一种电磁冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁冲床，包括机架和固定在机架上的工作台，工作台台面上设有下模板，下模板上方设有上模板，其特征在于：工作台台面下方安装有能驱动所述上模板作升降运动的上模升降机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：该电磁冲床将上模升降机构安装在工作台台面下方，充分利用了工作台下方的机架内部空间，从而使工作台的上方空间和冲床的整体结构更为紧凑，而且该电磁冲床还具有节能、环保、安全、精确等优点；此外，该电磁冲床还能通过下模平移机构驱动下模板进行前后平移，操作者无需将双手置于模具内操作，安全性得以大大提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冲压设备，具体是指ー种电磁冲床，适用于软性印刷电路(FPC)、印刷电路、薄板切割、模内装饰(MD)、薄膜印刷等行业。
技术介绍
在机械加工领域，冲床应用十分广泛，比如小型零件的冲孔、落料以及成型通常均采用冲床进行加工。传统的冲床是利用电机带动飞轮转动，通过飞轮的转动来驱动冲压轴沿垂直方向上下运动而完成冲压工作。由于冲压时冲压カ较大，要获得较大的冲压力，电机的功率就必须要足够大，且电机需要连续工作，这样就导致电机能耗较大，使得冲床的使用成本较高，同吋，电机不间断工作中会产生较多的皮带粉尘和油污，很难满足 线路板和MD行业的净化要求，另外，由于冲压过程中振动カ大，惯性力强对模具使用寿命和产品精度带来较大影响。而且这种传统冲床还存在工作时噪音大、长期从事冲床工作的员エ会出现听力下降现象，尤其在操作安全上还存在很大问题，经常会有员エ因为冲床出现连冲而致残事故发生。鉴于上述缺点，传统冲床已越来越少使用，特别是在软性印刷电路、PCB薄板切割、頂D、薄膜印刷等行业，由于冲压过程中因冲切精度、环境净化和安全等因素，传统冲床已几乎不再使用，而是用液压冲床和电磁冲床来代替。液压冲床具有压カ平稳、动作均匀、冲击力小、停止性能较好、工作噪音低等优点，但同时也存在能耗大、冲压速度慢等缺点，尤其是应用在FPC和薄膜印刷行业，对于较薄的材料边缘或弯曲复杂的部位易出现毛刺残留或切不断之现象，且整个设备控制及结构相对较为复杂，液压系统容易出现漏油导致维护不便。而电磁冲床不仅冲切速度块、切ロ整齐、能耗低，只在冲切瞬间产生能耗，其实际能耗只有传统冲床和液压冲床的1/10，且不产生粉尘和油污，更适合在浄化车间使用，此外，电磁冲床还具有结构简单、维护方便及工作稳定的优点。因而电磁冲床具有更广的市场应用空间。目前市场现有的电磁冲床一般应用在食品、纸品、电子行业较多，其冲カ都不大，都将驱动上模板作升降运动的驱动机构安装在工作台顶部位置(目前都只用一个磁缸作为动力，冲力在O. 5-3吨范围)，这会造成上模安装位置较小而无法安装较大模具，同时也使电磁冲床的结构不够紧凑。此外，现有的电磁冲床的下模板一般都不可移动，冲床工作时操作人员必须将双手置于模具内进行操作，留有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构紧凑且节能、环保、安全、精确的电磁冲床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该电磁冲床，包括机架和固定在机架上的工作台，所述工作台台面上设有下模板，下模板上方设有上模板，其特征在干所述工作台台面下方安装有能驱动所述上模板作升降运动的上模升降机构，该上模升降机构的动カ驱动源为电磁铁。进ー步地，所述机架的上下两端分别设有上固定板和下固定板，在上固定板与下固定板之间设有能作升降运动的多根导向杆，所述上模板连接在导向杆上，所述导向杆贯穿于所述的工作台且上下两端分别穿设在所述上固定板和下固定板内，在所述工作台与下固定板之间还设有一与所述导向杆相固接的第一移动板，在所述下固定板与第一移动板之间夹设有所述的电磁铁，该电磁铁包含上衔铁和下衔铁，所述下衔铁与下固定板相固连，所述上衔铁与第一移动板相固连，在下固定板与第一移动板之间的导向杆上套设有回升弹簧，该回升弹簧的下端抵设在所述下固定板上，回升弹簧的上端抵设在所述第一移动板的下方，该回升弹簧与所述的电磁铁、导向杆及第一移动板共同构成所述的上模升降机构。冲压时，电磁铁通电，上衔铁瞬间下移并与下衔铁进行瞬间吸合，在上衔铁带动下，上模板向下高速冲压，冲压完成后，回升弹簧带动上模板向上复位。可见，整个冲压过程仅在冲切瞬间耗电，相比与传统的冲床，功耗得以大幅度降低，并且噪音低，工作环境好。更进一歩地，所述的导向杆为四根，纵向分设于所述上、下固定板的四个角落，所述下固定板上靠近所述导向杆位置处还纵向设有四根固定拉杆，所述固定拉杆向上穿过所述的第一移动板后固定在所述的工作台上，所述的电磁铁为四个且靠近各对应的固定拉杆。采用四根导向杆和四根固定拉杆后，整个上模升降机构的结构更为牢固，采用四个电磁铁后，上模板向下冲压时更为有力，进而提高产品切ロ的整齐度，而套设在四根导向杆上的四个回升弹簧则可使冲压完毕后的上模板能快速复位。为了便于模具的安装和拆下，所述的第一移动板下方还设有与其固定连接的第二移动板，所述的下固定板与第二移动板之间还设一装模气缸，该装模气缸的缸体固定在所述的下固定板上，装模气缸的活塞杆向下拉住所述第二移动板。毎次需要对模具进行安装和拆下时，装模气缸将第一移动板往下拉一段距离，进而带动上模板向下移动，使上、下模板合拢来进行模具的拆装。为了减小冲压过程的振动力，所述的下固定板与第一移动板之间设有在第一移动板下降行程到位时对第一移动板起缓冲作用的第一液压缓冲器，所述的第一移动板与工作台之间设有在第一移动板上升行程到位时对第一移动板起缓冲作用的第二液压缓冲器。为了及时散发电磁铁工作过程中产生的热量，有效避免电磁铁过热现象，所述电磁铁具有散热圈，所述机架内部左右两侧均设有出风ロ朝向所述电磁铁的冷却风机，所述机架的侧盖板上打有散热孔。作为上述任一方案的优选，所述工作台台面上安装有能驱动所述下模板作前后运动的下模平移机构，该下模平移机构包括固定在所述工作台台面上的平移导轨、平移气缸及在所述平移导轨上滑动的平移滑块，所述平移导轨为两根且分设于工作台台面两侧，所述平移滑块固定在所述下模板的底部，对应地，所述平移气缸为两个且分设于各对应平移导轨的旁侧，所述两平移气缸同时驱动所述下模板作前后平移。这样，在下模平移机构的驱动下，下模板可作前后平移，操作者无需将双手置于模具内工作，操作安全性得以大大提高。此外，在平移导轨旁各设有ー块垫铁，用来承受冲压时下模平移机构受到的压力，使平移导轨和平移滑块不会受到巨大的冲击而损坏。进ー步地，为了控制下模板的平移行程并同时减小下模板行程到位时的撞击力，所述工作台台面后侧设有当所述下模板后向行程到位时对下模板起缓冲作用的第三液压缓冲器，所述工作台台面前侧设有当所述下模板前向行程到位时对下模板起缓冲作用的第、四液压缓冲器。更进一歩地，所述的工作台上还设有一前后向传动的传输带，该传输带位于所述两平移导轨内侧，所述上固定板上安装有ー顶料气缸。这样，产品冲压完毕后，先将下模板从上模板下方移开，然后顶料气缸将产品从上模板往下顶并使其落在传输带上，最后产品通过传输带自动落入接料框内，而不必手动接料，从而有效提高生产效率。为了能时刻监视产品冲压后的加工状况，所述下模板的后端固定有能使操作者看到上模板内产品的反光镜片。这样，操作者能及时发现冲压不合格的产品，以便进行及时剔除。与现有技术相比，本技术的优点在于该电磁冲床将上模升降机构安装在エ作台台面下方，充分利用了工作台下方的机架内部空间，从而使工作台的上方空间和冲床的整体结构更为紧凑；此外，该冲床还能通过下模平移机构驱动下模板进行前后平移，这样，送料时可以将下模板向前移出，待料放入后再将下模板向后移至上模板下方进行冲压， 操作者无需将双手置于模具内操作，安全性得以大大提高。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I中去掉机架侧板后的结构示意图；图3为图2的背向角度的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种电磁冲床，包括机架(I)和固定在机架(I)上的工作台(2)，所述工作台(2)台面上设有下模板(3)，下模板(3)上方设有上模板(4)，其特征在于所述工作台(2)台面下方安装有能驱动所述上模板(4)作升降运动的上模升降机构，该上模升降机构的动カ驱动源为电磁铁(9)。2.根据权利要求I所述的电磁冲床，其特征在于所述机架(I)的上下两端分别设有上固定板(5)和下固定板￠)，在上固定板(5)与下固定板(6)之间设有能作升降运动的多根导向杆(11)，所述上模板(4)连接在导向杆(11)上，所述导向杆(11)贯穿于所述的工作台(2)且上下两端分别穿设在所述上固定板(5)和下固定板￠)内，在所述工作台(2)与下固定板(6)之间还设有一与所述导向杆(11)相固接的第一移动板(8)，在所述下固定板(6)与第一移动板(8)之间夹设有所述的电磁铁(9)，该电磁铁(9)包含上衔铁(91)和下衔铁(92)，所述下衔铁(92)与下固定板(6)相固连，所述上衔铁(91)与第一移动板(8)相固连，在下固定板(6)与第一移动板⑶之间的导向杆(11)上套设有回升弹簧(10)，该回升弹簧(10)的下端抵设在所述下固定板(6)上，回升弹簧(10)的上端抵设在所述第一移动板⑶的下方，该回升弹簧(10)与所述的电磁铁(9)、导向杆(11)及第一移动板⑶共同构成所述的上模升降机构。3.根据权利要求2所述的电磁冲床，其特征在干所述的导向杆(11)为四根，纵向分设于所述上、下固定板的四个角落，所述下固定板(6)上靠近所述导向杆(11)位置处还纵向设有四根固定拉杆(12)，所述固定拉杆(12)向上穿过所述的第一移动板(8)后固定在所述的工作台(2)上，所述的电磁铁(9)为四个且靠近各对应的固定拉杆(12)。4.根据权利要求2所述的电磁冲床，其特征在干所述的第一移动板(8)下方还设有与其固定连接的第二移动板(81)，所述的下固定板与第二移动板之间还设一装模气缸(13)，该装模气缸的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻晓伟，卢出新，忻志伟，
申请(专利权)人：宁波东钱湖旅游度假区润群机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：