【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床类，具体地说是一种用于对金属加工的冲压设备。
技术介绍
目前金属加工使用的冲床是以电动机为动力，经减速后带动大惯性轮转动，采用离合装置通过曲轴连杆推动滑块沿滑道运动，完成冲压作业。其缺点是结构复杂，体积庞大，曲轴连杆推动滑块会产生很大的侧向推力，造成滑块和滑道的磨损，加工精度降低，易损坏模具等。
技术实现思路
为克服上述技术的不足，本技术提供一种由电磁铁的磁力为动力的电磁冲床，具有体积小、造价低、加工精度高、使用寿命长等优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电磁冲床，设有带滑道的机体，其特征在于机体的顶部装有电磁铁(3)，电磁铁(3)的衔铁(1)依次固定衔铁推杆(2)、推杆(4)和滑块(6)，推杆(4)上装有回位弹簧(5)，滑块(6)上安装上冲模(8)，机体(10)的底座上安装下冲模(9)。本技术以电磁铁的衔铁直接带动滑块完成冲压作业，使冲床结构大大简化，具有加工精度高、使用寿命长等显著优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。以下结合附图通过实施例对本技术进行具体描述。具体实施方式图1所示机体10的顶部装有电磁铁3，电磁铁3的衔铁1依次固定衔铁推杆2、推杆4和滑块6，推杆4上装有回位弹簧5，滑块6上安装上冲模8，机体10的底座上安装下冲模9。根据冲床要求的冲压力可选用与之配套的相应质量的衔铁，以获得足够大的冲压力。这是因为衔铁受到的磁力为彻体力，衔铁的质量越大，它受到的磁力亦越大，可以获到更大的冲量。给电磁铁线圈3通直流电流，1受磁力吸引向下运动，由衔铁推杆2和推杆4推动滑块6和上冲模8下移至下冲模9，完成冲压作业。切断电磁线圈电流，...
【技术保护点】
一种电磁冲床，设有带滑道的机体，其特征在于机体的顶部装有电磁铁（３），电磁铁（３）的衔铁（１）依次固定衔铁推杆（２）、推杆（４）和滑块（６），推杆（４）上装有回位弹簧（５），滑块（６）上安装上冲模（８），机体（１０）的底座上安装下冲模（９）。
【技术特征摘要】
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