一种自动装配用塑料球阀夹具制造技术

一种自动装配用塑料球阀夹具，包括上底座，下底座左，下底座右，左滑动夹块，右滑动夹块，左小夹块，右小夹块，夹具撑开板，夹具撑开板封板，滑动夹块动力杆，小夹块弹簧和滑动夹块弹簧，所述左滑动夹块和右滑动夹块通过自身的两根导杆固定在所述上底座上，并用滑动夹块弹簧来实现自动夹紧阀体，左小夹块和右小夹块分别通过自身自带的两根小导杆安装在所述左滑动夹块和所述右滑动夹块上并用小夹块弹簧来实现自动夹紧，所述下底座左和下底座右倒装在所述上底座下部，所述滑动夹具动力杆穿过所述上底座将夹具撑开板上的推力传送到所述左滑动夹块和右滑动夹块上，所述夹具撑开板封板安装在夹具撑开板下部并固定到下底座左和下底座右上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料球阀自动装配
，特别是一种一种自动装配用塑料球阀夹具。
技术介绍
现有的塑料球阀在装配时，都采用手动安装的方式将阀体，O型圈，碟柄和顶盖安装起来，而阀体作为安装的基体，如何将阀体自动输送到安装座上并达到指定的姿态是塑料球阀实现自动化装配的前提。
技术实现思路
本技术针对现有实际情况的不足之处，提出了一种自动装配用塑料球阀夹具本技术通过下述技术方案得以解决:一种自动装配用塑料球阀夹具，包括上底座，下底座左，下底座右，左滑动夹块，右滑动夹块，左小夹块，右小夹块，夹具撑开板，夹具撑开板封板，滑动夹块动力杆，小夹块弹簧和滑动夹块弹簧组成，所述左滑动夹块和右滑动夹块通过自身的两根导杆固定在所述上底座上，并用滑动夹块弹簧来实现自动夹紧阀体，所述左小夹块和所述右小夹块分别通过自身自带的两根小导杆安装在所述左滑动夹块和所述右滑动夹块上并用小夹块弹簧来实现自动夹紧，所述下底座左和下底座右倒装在所述上底座下部，用来作为所述夹具撑开板的导轨，所述滑动夹具动力杆穿过所述上底座将夹具撑开板上的推力传送到所述左滑动夹块和右滑动夹块上，所述夹具撑开板封板安装在夹具撑开板下部并固定到下底座左和下底座右上并用来限位滑动夹块动力杆和夹具撑开板。进一步，所述左滑动夹块和所述右滑动夹块截面为“V”型结构，所述上底座左右两侧设置有用于安装左滑动夹块和右滑动夹块上导杆的侧壁，前后两侧设置有进一步限制左滑动夹块和右滑动夹块的低侧壁，所述左滑动夹块和所述右滑动夹块下部还设有滑动夹块动力杆的插入孔。所述左滑动夹块和所述右滑动夹块为互补性结构，夹紧时夹具下面部分穿过阀体圆柱端，主要用来承受阀体其它部位安装时产生的压力，避免压力作用在左滑动夹块和所述右滑动夹块的斜面位置，而使左滑动夹块和所述右滑动夹块被撑开，从而使阀体移位影响装配精度。进一步，所述左滑动夹块和所述右滑动夹块上部还分别设置有用于导向和限位左小夹块和右小夹块的矩形凸起五和矩形凸起六，所述左小夹块和所述右小夹块前部为“V”型结构，并与阀体上的碟柄限位端匹配。进一步，所述夹具撑开板上的两个长圆孔为“八”字型结构，所述上底座用于穿过滑动夹块动力杆为长圆孔结构并与所述夹具撑开板上的两个长圆孔的对称轴垂直。本技术在使用时，在到达自动装配设备的阀体上料工位时，上料工位的夹具撑开气缸将夹具撑开板压入，所述夹具撑开板和所述上底座上的长圆孔作用于所述滑动夹块动力杆，所述滑动夹块动力杆移动时带动所述左滑动夹块和所述右滑动夹块分别克服滑动夹块弹簧后向上底座的两侧移动，上料机械手将阀体放入，夹具撑开气缸回位，在滑动夹块弹簧的作用下，左滑动夹块和右滑动夹块将阀体夹紧，所述左小夹块和所述右小夹块作用在阀体的碟柄限位端，使整个阀体与安装平面的垂直度能够得到保证。本技术巧妙的使用了阀体上两处圆柱的外表面特点，采用两组“V”型结构的夹具保证阀体在夹紧时能够在准确位置，将阀体安装时产生的压力作用在平面上，保证了安装的精度，采用压缩弹簧进行自动夹紧和夹具撑开气缸进行撑开，使得在自动装配只需要在阀体上料工位和成品卸料工位安装夹具撑开气缸即可，减少了自动化设备的成本，为塑料球阀自动装配设备降低了生产成本和提高了塑料球阀自动装配的准确率。【附图说明】图1是本技术结构的爆炸图。图2是本技术结构的整理结构示意图。图3是本技术的使用状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1至图3所示，一种自动装配用塑料球阀夹具，包括上底座1，下底座左2.1，下底座右2.2，左滑动夹块3，右滑动夹块4，左小夹块5，右小夹块6，夹具撑开板7，夹具撑开板封板8，滑动夹块动力杆9，小夹块弹簧10和滑动夹块弹簧11组成，所述左滑动夹块3和右滑动夹块4通过自身的两根导杆固定在所述上底座I上，并用滑动夹块弹簧11来实现自动夹紧阀体12，所述左小夹块5和所述右小夹块6分别通过自身自带的两根小导杆安装在所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4上并用小夹块弹簧10来实现自动夹紧，所述下底座左2.1和下底座右2.2倒装在所述上底座I下部，用来作为所述夹具撑开板7的导轨，所述滑动夹具动力杆9穿过所述上底座I将夹具撑开板7上的推力传送到所述左滑动夹块3和右滑动夹块4上，所述夹具撑开板封板8安装在夹具撑开板7下部并固定到下底座左2.1和下底座右2.2上并用来限位滑动夹块动力杆9和夹具撑开板7。所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4截面为“V”型结构，所述上底座I左右两侧设置有用于安装左滑动夹块3和右滑动夹块4上导杆的侧壁1.1，前后两侧设置有进一步限制左滑动夹块3和右滑动夹块4的低侧壁1.2，所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4下部还设有滑动夹块动力杆9的插入孔。所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4为互补性结构，夹紧时夹具下面部分穿过阀体12圆柱端12.1，主要用来承受阀体12其它部位安装时产生的压力，避免压力作用在左滑动夹块3和所述右滑动夹块4的斜面位置3.1，而使左滑动夹块3和所述右滑动夹块4被撑开，从而使阀体12移位影响装配精度。所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4上部还分别设置有用于导向和限位左小夹块5和右小夹块6的矩形凸起五5.1和矩形凸起六6.1，所述左小夹块5和所述右小夹块6前部为“V”型结构，并与阀体12上的碟柄限位端12.2匹配。所述夹具撑开板7上的两个长圆孔7.1为“八”字型结构，所述上底座I用于穿过滑动夹块动力杆9为长圆孔结构并与所述夹具撑开板7上的两个长圆孔7.1的对称轴垂直。本技术在使用时，在到达自动装配设备的阀体上料工位时，上料工位的夹具撑开气缸13将夹具撑开板7压入，所述夹具撑开板7和所述上底座I上的长圆孔1.3作用于所述滑动夹块动力杆9，所述滑动夹块动力杆9移动时带动所述左滑动夹块3和所述右滑动夹块4分别克服滑动夹块弹簧11后向上底座I的两侧移动，上料机械手15将阀体12放入，夹具撑开气缸13回位，在滑动夹块弹簧11的作用下，左滑动夹块3和右滑动夹块4将阀体12夹紧，所述左小夹块5和所述右小夹块6作用在阀体12的碟柄限位端12.2，使整个阀体12与安装平面的垂直度能够得到保证，当到达卸料工位时，另外一个卸料夹具撑开气缸14推出，左滑动夹块3和右滑动夹块4被撑开，卸料机械手16将装配完成的塑料球阀拿走，卸料夹具撑开气缸14回位，完成卸料。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动装配用塑料球阀夹具，包括上底座(I)，下底座左(2.1)，下底座右(2.2)，左滑动夹块(3)，右滑动夹块(4)，左小夹块(5)，右小夹块(6)，夹具撑开板(7)，夹具撑开板封板(8)，滑动夹块动力杆(9)，小夹块弹簧(10)和滑动夹块弹簧(11)组成，所述左滑动夹块(3)和右滑动夹块(4)通过自身的两根导杆固定在所述上底座(I)上，并用滑动夹块弹簧(11)来实现自动夹紧阀体(12)，所述左小夹块(5)和所述右小夹块(6)分别通过自身自带的两根小导杆安装在所述左滑动夹块(3)和所述右滑动夹块(4)上并用小夹块弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装配用塑料球阀夹具，包括上底座(1)，下底座左(2.1)，下底座右(2.2)，左滑动夹块(3)，右滑动夹块(4)，左小夹块(5)，右小夹块(6)，夹具撑开板(7)，夹具撑开板封板(8)，滑动夹块动力杆(9)，小夹块弹簧(10)和滑动夹块弹簧(11)组成，所述左滑动夹块(3)和右滑动夹块(4)通过自身的两根导杆固定在所述上底座(1)上，并用滑动夹块弹簧(11)来实现自动夹紧阀体(12)，所述左小夹块(5)和所述右小夹块(6)分别通过自身自带的两根小导杆安装在所述左滑动夹块(3)和所述右滑动夹块(4)上并用小夹块弹簧(10)来实现自动夹紧，所述左滑动夹块(3)和所述右滑动夹块(4)上部还分别设置有用于导向和限位左小夹块(5)和右小夹块(6)的矩形凸起五(5.1)和矩形凸起六(6.1)，所述左小夹块(5)和所述右小夹块(6)前部为“V”型结构，并与阀体(12)上的碟柄限位端(12.2)匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何炜杰，
申请(专利权)人：何炜杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33