本实用新型专利技术公开了一种钢绞线斜拉索防腐装置，包括底板、热塑机、两个张紧装置、支撑架、牵引机、放线机、收线机和钢绞线，热塑机安装在底板的上端面中部；两个张紧装置位于热塑机的两侧，且张紧装置焊接在底板的上端面；支撑架安放在底板的上端面；牵引机安装在支撑架的上端面；放线机安装在底板的上端面左侧；收线机安装在底板的上端面右侧；钢绞线左端缠绕在放线机上。本实用新型专利技术可以自动实现无粘结镀锌钢绞线热塑HDPE护套管的功能，在热塑两侧焊接了两个张紧装置，保证了热塑时无粘结镀锌钢绞线具有合适张紧力，提高了热塑效果，降低了废品率，且在整个热塑过程中无需人工操作，加工速度快，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢绞线防腐装置，具体地说是一种钢绞线斜拉索防腐装置。
技术介绍
在采用钢绞线的预应力结构中，钢绞线是关键的承载构件，其防腐措施直接关系到结构的耐久性和安全性。许多工程因钢材锈蚀而被破坏，维修费用大大超过建造费，使用寿命远低于设计寿命。因此，必要的防腐措施是工程设计时必须考虑的内容。现有加聚脲涂层的无粘结钢绞线的防腐方式主要有灌浆保护、镀(涂)层保护和多层复合保护三种，其中应用最广泛、防腐效果最好的是采用多层复合保护的防腐方式，其主要在钢绞线涂层外侧在热挤压外套一个HDPE护套管，但是主要通过人工操作的方式为主，需要大量的人力物力在热塑机前后工作。采用此种人工操作方式存在着劳动强度大、加工速度慢和工作效率低等缺陷。所以，急需一种钢绞线斜拉索防腐装置，从而实现无粘结镀锌钢绞线加聚脲涂层外套HDPE护套管的自动化操作。
技术实现思路
—、要解决的技术问题为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种钢绞线斜拉索防腐装置。二、技术方案本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:—种钢绞线斜拉索防腐装置，包括底板1、热塑机2、两个张紧装置3、支撑架4、牵引机5、放线机6、收线机7和钢绞线8，所述热塑机2安装在底板I的上端面中部；所述两个张紧装置3位于热塑机2的两侧，且张紧装置3焊接在底板I的上端面；所述支撑架4位于左侧张紧装置3的左侧，且支撑架4安放在底板I的上端面；所述牵引机5安装在支撑架4的上端面；所述放线机6安装在底板I的上端面左侧；所述收线机7安装在底板I的上端面右侧；所述钢绞线8左端缠绕在放线机6上，且钢绞线8右端依次穿过牵引机5、左侧的张紧装置3、热塑机2、右侧的张紧装置3后收缠在收线机7上；所述牵引机5上端面安放有控制箱9。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述张紧装置3包括焊接在底板I上端面的安装板31 ;所述安装板31的两侧焊接有两根固定轴32 ;所述两根固定轴32上分别安装有两个张紧轮33 ;所述安装板31的中部焊接有两端呈封闭结构的滑槽34 ;所述滑槽34上滑动配合安装有滑柱35 ;所述滑柱35上安装有动滑轮36 ;所述滑柱35的上下两端对称连接有两个限位弹簧37 ;所述两个限位弹簧37的末端分别连接在两个固定板38上；所述两个固定板38均焊接在安装板31上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钢绞线8种类为镀锌钢绞线。三、有益效果本专利技术能够产生积极的有益效果有，该装置相比现有技术，可以自动实现无粘结镀锌钢绞线热塑HDPE护套管的功能，在热塑两侧焊接了两个张紧装置，保证了热塑时无粘结镀锌钢绞线具有合适张紧力，提高了热塑效果，降低了废品率，且在整个热塑过程中无需人工操作，加工速度快，工作效率高。【附图说明】图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术张紧装置的立体图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1、图2和图3所示，一种钢绞线斜拉索防腐装置，包括底板1、热塑机2、两个张紧装置3、支撑架4、牵引机5、放线机6、收线机7和钢绞线8，所述热塑机2安装在底板I的上端面中部，热塑机2可以实现钢绞线8自动热塑HDPE护套管的功能，HDPE俗称高密度聚乙烯，一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，防腐性能好；所述两个张紧装置3位于热塑机2的两侧，且张紧装置3焊接在底板I的上端面，张紧装置3可以实现钢绞线8在热塑过程中保持合适的张紧力，提高热塑效果；所述支撑架4位于左侧张紧装置3的左侧，且支撑架4安放在底板I的上端面；所述牵引机5安装在支撑架4的上端面；所述放线机6安装在底板I的上端面左侧，牵引机5为放线机6均匀释放钢绞线8提高牵引力；所述收线机7安装在底板I的上端面右侧；所述钢绞线8左端缠绕在放线机6上，且钢绞线8右端依次穿过牵引机5、左侧的张紧装置3、热塑机2、右侧的张紧装置3后收缠在收线机7上；所述牵引机5上端面安放有控制箱9，提高控制箱9来控制牵引机5工作。所述张紧装置3包括焊接在底板I上端面的安装板31 ;所述安装板31的两侧焊接有两根固定轴32 ;所述两根固定轴32上分别安装有两个张紧轮33 ;所述安装板31的中部焊接有两端呈封闭结构的滑槽34 ;所述滑槽34上滑动配合安装有滑柱35 ;所述滑柱35上安装有动滑轮36 ;所述滑柱35的上下两端对称连接有两个限位弹簧37 ;所述两个限位弹簧37的末端分别连接在两个固定板38上；所述两个固定板38均焊接在安装板31上，钢绞线8是V字型结构依次穿过左侧张紧轮33、动滑轮36和右侧张紧轮33，使得钢绞线8保持一定的张紧轮，且在热塑过程中如果出现钢绞线8松动的状况时，由于动滑轮36所在的滑柱35两侧连接有限位弹簧37，限位弹簧37能够自动调节动滑轮36所在的滑柱35在滑槽34上移动，保证了钢绞线8在热塑过程中一直保持合适的张紧力，提高了热塑效果，提高了工作效率。所述的钢绞线8种类为镀锌钢绞线，镀锌钢绞线本身具有良好的防腐性能，进一步提高了防腐性能，使用寿命长。工作时，首先放好钢绞线8位置，然后控制箱9控制牵引机5工作，牵引机5对放线机6上的钢绞线8进行牵引，牵引后计入到张紧装置3中，如果钢绞线8比较松动，由于动滑轮36所在的滑柱35两侧连接有限位弹簧37，限位弹簧37能够自动调节动滑轮36所在的滑柱35在滑槽34上移动，保证了钢绞线8在热塑过程中一直保持合适的张紧力，热塑两侧的张紧转装置3调节好合适张紧力后，钢绞线8进入到热塑机2中，热塑机2对钢绞线8自动热塑HDPE护套管，套上HDPE护套管的钢绞线8通过收线机7进行收集，从而实现了本专利技术自动实现无粘结镀锌钢绞线热塑HDPE护套管的功能，且在整个热塑过程中无需人工操作，加工速度快，工作效率高，达到了目的。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种钢绞线斜拉索防腐装置，其特征在于:包括底板(I)、热塑机(2)、两个张紧装置(3)、支撑架(4)、牵引机(5)、放线机(6)、收线机(7)和钢绞线(8)，所述热塑机(2)安装在底板(I)的上端面中部；所述两个张紧装置(3)位于热塑机(2)的两侧，且张紧装置(3)焊接在底板(I)的上端面；所述支撑架(4)位于左侧张紧装置(3)的左侧，且支撑架(4)安放在底板(I)的上端面；所述牵引机(5)安装在支撑架(4)的上端面；所述放线机(6)安装在底板(I)的上端面左侧；所述收线机(7)安装在底板(I)的上端面右侧；所述钢绞线(8)左端缠绕在放线机(6)上，且钢绞线(8)右端依次穿过牵引机(5)、左侧的张紧装置(3)、热塑机(2)、右侧的张紧装置(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢绞线斜拉索防腐装置，其特征在于：包括底板(1)、热塑机(2)、两个张紧装置(3)、支撑架(4)、牵引机(5)、放线机(6)、收线机(7)和钢绞线(8)，所述热塑机(2)安装在底板(1)的上端面中部；所述两个张紧装置(3)位于热塑机(2)的两侧，且张紧装置(3)焊接在底板(1)的上端面；所述支撑架(4)位于左侧张紧装置(3)的左侧，且支撑架(4)安放在底板(1)的上端面；所述牵引机(5)安装在支撑架(4)的上端面；所述放线机(6)安装在底板(1)的上端面左侧；所述收线机(7)安装在底板(1)的上端面右侧；所述钢绞线(8)左端缠绕在放线机(6)上，且钢绞线(8)右端依次穿过牵引机(5)、左侧的张紧装置(3)、热塑机(2)、右侧的张紧装置(3)后收缠在收线机(7)上；所述牵引机(5)上端面安放有控制箱(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：才勃，
申请(专利权)人：天津正天翼博预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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