一种钢绞线成品拉索制造技术

一种钢绞线成品拉索，包括由多根单股钢绞线与外层护套构成的索体和位于索体两端的两个锚固件，每个锚固件包括锚固单元和密封单元；锚固单元包含端盖、锥套、锚板、锚杯和约束圈；锚板上有锥形锚孔，成品拉索每一根单股钢绞线在锥形锚孔中的结构是：单股钢绞线端头中心丝安装有一锥套，中心丝端头被处理成镦头，边丝位于锥套外侧呈锥形分散分布并与锚板的锥形锚孔形成单股钢绞线锚固单元，锚杯端头有端盖，锚杯内部浇注有环氧类填料，环氧类填料固化后完成对多根单股钢绞线的锚固。该钢绞线成品拉索密封防腐好，施工安装及张拉简单。该拉索在工厂内预制，可以根据需要制作各种不同规格的大吨位多股钢绞线成品拉索，适用于桥梁建造及大型建筑工程采用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种桥梁建造及大型建筑工程采用的拉索，尤其是一种大吨位多股(根)钢绞线构成的成品拉索。
技术介绍
近些年，国内桥梁及大型建筑所采用的拉索形式主要有冷铸锚钢丝拉索、热铸锚钢丝拉索、夹片锚钢绞线拉索和钢绞线整束挤压成品拉索。其中，钢绞线拉索与钢丝拉索相比较，各有其优点及不足，在抗拉强度及防腐性能等方面钢绞线拉索比钢丝拉索具有更大的优势，越来越多的被应用于各种工程之中；以下为现有形式拉索存在以下不足之处I.冷铸锚和热铸锚拉索所用钢丝强度为> 1670MPa，相比较，钢绞线拉索所用钢绞线强度为> 1860MPa，其抗拉强度更高。2.冷铸锚和热铸锚拉索索体为平行钢丝束，钢丝与锚杯采用环氧铁砂加温固化成为整体(参见图7、图8)，索体外挤密封及防腐性能较好的护套，然而由于钢丝束各钢丝之间无隔离物，外层护套如有破损造成部分钢丝腐蚀后，易延伸至整个钢丝束截面的腐蚀。如果发生断丝通常是整束突然断裂，对桥梁破坏极大，后果严重且很难修复。3.夹片式钢绞线群锚拉索(参见专利ZL92108579.6)，通常在施工现场进行钢绞线的裁剪、安装及张拉每一根钢绞线，单根张拉完毕后需对拉索进行整体的索力调整，施工步骤繁琐，并且对施工过程的质量控制要求很高。4.夹片式钢绞线群锚拉索索体由防腐和密封性能较好的护套管包裹，因安装钢绞线而需预留一定内腔空间，故护套管外径较大，易受风雨激振的影响。5.夹片式钢绞线群锚拉索两端锚头需张拉施工完毕后方才进行防腐处理，防腐工作难度较大。6.钢绞线整束挤压拉索受锚头加工所需的工装和设备的限制，目前最大加工能力为37根钢绞线的成品拉索。7.钢绞线整束挤压拉索需在完成锚头的挤压及整根拉索的制备后，才可以进行锚头螺纹的加工，因而螺纹的加工对设备要求高，加工难度大，生产周期较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于桥梁建造及大型建筑工程用的一种钢绞线成品拉索，该钢绞线成品拉索既具有冷铸锚和热铸锚钢丝拉索的优点，又具有钢绞线拉索在抗拉强度及防腐性能等方面比钢丝拉索更好的优势，弥补了钢绞线整束挤压拉索制作大于37根钢绞线成品拉索难加工、成本高的不足，较好地解决了已有拉索存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是一种钢绞线成品拉索,包括索体和位于索体两端的两个锚固件，所述的索体包括η根单股钢绞线；每个锚固件包括锚固单元和密封单元；所述锚固单元包含端盖、锥套、锚板、锚杯和约束圈；锚板上有用于锚固单股钢绞线的锥形锚孔，η根单股钢绞线穿过锚杯后各根单股钢绞线分别穿入锚板的相应锥形锚孔中，锚具内的每一根单股钢绞线是由m根钢丝扭绞而成，每一根单股钢绞线在锥形锚孔中的结构是单股钢绞线端头中心丝安装有一锥套，中心丝端头被处理成镦头，其余m-Ι根边丝位于锥套外侧呈锥形分散分布并与锚板的锥形锚孔形成单股钢绞线锚固单元，实现对一根单股钢绞线端头的固定，锚杯端头有端盖，锚杯内部浇注有环氧类填料，环氧类填料固化后完成对η根单股钢绞线的锚固；所述密封单元包括依次连接的密封筒、密封件和压紧环，密封筒的一端与锚固单元的约束圈相连接，密封件位于密封筒的另一端并和压紧环相连接，在密封筒内，即约束圈、密封件与密封筒形成的空间内灌注有防腐填料；上述m、η的取值范围是m为2，3，4…9之中的任意一个数;11是2，3，4……，250之中的任意一个数。 其进一步技术方案是所述构成索体的每一根单股钢绞线外有内层PE护套；具有内层PE护套的η根单股钢绞线的外部包裹有高强聚酯带，高强聚酯带外挤压有外层PE护套，形成索体是由隔离防腐钢绞线构成的一种钢绞线成品拉索。其进一步技术方案或是所述构成索体的每一根单股钢绞线是PC钢绞线，多根单股钢绞线的外部包裹有高强聚脂带，其内灌注有防腐材料，高强聚酯带外挤压有外层PE护套，形成为索体是PC钢绞线构成的一种钢绞线成品拉索。其更进一步技术方案是所述锚杯内部浇注的环氧类填料是冷铸式环氧铁砂；在密封筒内灌注的防腐填料是膨胀率小于2倍的聚氨酯。本技术之钢绞线成品拉索，具有以下有益效果由于本技术之钢绞线成品拉索包括由多根单股钢绞线构成的索体和位于索体两端的两个锚固件的结构形式，综合了索体为钢丝的冷铸锚和热铸锚拉索，以及夹片式钢绞线拉索和钢绞线整束挤压拉索的优点。因此，与现有的拉索相比较，具有以下有益效果(一)与钢丝成品索拉索相比由于钢绞线强度级别比钢丝高，在相同索力条件下，钢绞线拉索重量比钢丝拉索轻5%-10% ;实现了钢绞线之间的隔离防腐，防腐效果更好。(二)与现场制作的夹片锚钢绞线拉索相比，有以下有益效果I.本技术之钢绞线成品拉索运送至施工现场后，直接挂索张拉，免去了裁剪钢绞线和单根安装及张拉等操作，简化了施工步骤，缩短了施工周期。2.本成品拉索索体形式为钢绞线束缠包后外挤外层HDPE护套，护套外径较小，抗风系数小。3.单股钢绞线在两端锚具内采用锚板定位，采用灌注环氧类冷铸料的方式握裹多根钢绞线形成锚固，成为一个锚固整体；钢绞线两端裸露部分完全被环氧类填料和防腐聚氨酯类填料所包裹，钢绞线得到了完全的密封保护，施工张拉完毕后只需对锚头外表面进行防腐处理即可，防腐工作简便快捷。(三)与钢绞线整束挤压成品拉索相比本技术之钢绞线成品拉索两端锚具独立加工，故锚头螺纹加工难度降低，当大批量生产时，大大缩短了加工周期。由于具有上述优点，本技术钢绞线成品拉索可以根据需要制作各种不同规格的大吨位多股钢绞线成品拉索，适用于桥梁建造及大型建筑工程采用。以下结合附图和实施例对本技术之一种钢绞线成品拉索的技术特征作进一步说明。附图说明图I :本技术一种复合预应力筋成品拉索的结构示意图(只标出一端锚固件，另一端锚固件结构相同，省略)；图2 :单股钢绞线锚固单元结构示意图(图I的A部放大图)；图3 :锚板结构示意图(剖视图)；图4 :锥套结构示意图(剖视图)；图5 :隔离防腐钢绞线构成的索体结构示意图(横截面图)； 图6 PC钢绞线构成的索体结构示意图(横截面图)；图7:平行钢丝束构成的冷铸锚和热铸锚拉索索体索体结构示意图；图8 :图7的拉索索体横截面结构示意图。图中I、I 01、I 02-索体，II -锚固件，II 01-锚固单元，II 02-密封单元；I-外层PE护套，2-内层PE护套，3_单股钢绞线，301-中心丝，302-边丝，4_端盖，5-锥套，6-锚板，601-锥形锚孔，7-螺母，8-锚杯，9-环氧类填料，10-约束圈，11-防腐填料，12-密封筒，13-密封件，压紧环14，15-高强聚酯带，16-防腐材料，17-平行钢丝。具体实施方式实施例一由隔离防腐钢绞线构成的一种钢绞线成品拉索，包括索体I和位于索体I两端的两个锚固件II，所述的索体I为7根单股钢绞线3以及内、外层PE护套构成的隔离防腐钢绞线索体；每个锚固件II包括锚固单元II 01和密封单元II 02 (参见图I)；所述锚固单元II 01包含端盖4、锥套5、锚板6、锚杯8、环氧类填料9和约束圈10 ；锚板6上有多个用于锚固单股钢绞线的锥形锚孔601，7根单股钢绞线3穿过锚杯8后各根单股钢绞线3分别穿入锚板6相应的锥形锚孔601中，锚具内的每一根单股钢绞线3是由7根钢丝扭绞而成，每一根单股钢绞线3在锚孔中的结构是单股钢绞线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线成品拉索，包括索体（Ⅰ）和位于索体（Ⅰ）两端的两个锚固件（Ⅱ），其特征在于：所述的索体（Ⅰ）包括n根单股钢绞线；每个锚固件包括锚固单元（Ⅱ01）和密封单元（Ⅱ02）；所述锚固单元（Ⅱ01）包含端盖（4）、锥套（5）、锚板（6）、锚杯（8）和约束圈（10）；锚板（6）上有用于锚固单股钢绞线的锥形锚孔（601），n根单股钢绞线（3）穿过锚杯（8）后各根单股钢绞线分别穿入锚板（6）的锥形锚孔（601）中，锚具内的每一根单股钢绞线（3）是由m根钢丝扭绞而成，每一根单股钢绞线（3）在锥形锚孔中的结构是：单股钢绞线（3）端头中心丝（301）安装有一锥套（5），中心丝端头被处理成镦头（3011），？其余m？1根边丝（302）位于锥套（5）外侧呈锥形分散分布并与锚板（6）的锥形锚孔（601）形成单股钢绞线锚固单元，实现对一根单股钢绞线（3）端头的固定，锚杯（8）端头有端盖（4），锚杯（8）内部浇注有环氧类填料（9），环氧类填料（9）固化后完成对n根单股钢绞线（3）的锚固；所述密封单元（Ⅱ02）包括依次连接的密封筒（12）、密封件（13）和压紧环（14），密封筒（12）的一端与锚固单元Ⅱ01的约束圈（10）相连接，密封件（13）位于密封筒（12）的另一端并和压紧环（14）相连接，在密封筒（12）内即：约束圈（10）、密封件（13）与密封筒（12）形成的空间内灌注有防腐填料（11）；上述m、n的取值范围是：m为2，3，4…9之中的任意一个数；n是2，3，4……,250之中的任意一个数。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雄文，朱万旭，黄颖，杨帆，朱元，熊武，肖红文，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：