本实用新型专利技术涉及钢绞线拉索技术领域，且公开了一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，所述钢绞线拉索主体的两端均横向安装有锚具，所述钢绞线拉索主体的外表面两侧及中心位置均纵向安装有夹板本体，所述夹板本体由前弧夹板与后弧夹板组成，所述前弧夹板与后弧夹板的顶部均纵向安装有第一连接板。该实时监测预应力损失的钢绞线拉索，通过弧形杆在弧形槽的内部转动后，将弧形杆的外表面另一端的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的相贴合，而弧形杆的一端在复位弹簧的带动下，使得弧形杆的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的紧密贴合，采用此种方式，便于将检测结构与夹板本体从钢绞线拉索主体上进行拆卸与安升。体从钢绞线拉索主体上进行拆卸与安升。体从钢绞线拉索主体上进行拆卸与安升。
【技术实现步骤摘要】
一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索
[0001]本技术涉及钢绞线拉索
，具体为一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等，预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。而拉索其中包含有使用钢绞线进行制作而成的钢绞线拉索，可在桥梁工程中进行使用。
[0003]常见的钢绞线拉索，是由多根钢丝绞合而成的，且钢绞线拉索通常为单根且长度极长缠绕在缠绕辊上进行收纳的，在使用时将钢绞线拉索的一端拉出，在拉出合适的长度后，通过设备将钢绞线拉索切断，并在两端安装有固定结构(如锚具等)，同时可在外层加设防护层，此为常见的钢绞线拉索使用方式。而钢绞线拉索在使用展开的过程中，随着时间的增长，预应力同样会随之慢慢损失，而为了监测钢绞线拉索的预应力损失情况，通常会使用预应力检测设备，并通过检测设备的检测头对钢绞线拉索的预应力进行实时监测，通常是将检测头安装在钢绞线拉索上的对应位置上，而检测头则通过内部安装的无线传输将检测数据输送到预应力检测设备上并显示出现。但由于钢绞线拉索表面通常加设有光滑的防护外层，从而使得检测头需要通过夹板与固定螺栓固定在钢绞线拉索的防护外层上。但此种方式，使用固定螺栓进行将检测头与夹板固定在钢绞线拉索上，不易进行拆卸与安装，操作繁杂且费时费力，为此提出一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，以解决上述的技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，包括钢绞线拉索主体以及预应力损失监测用传感器，所述预应力损失监测用传感器布设于钢绞线拉索主体的外部，所述钢绞线拉索主体的两端均横向安装有锚具，所述钢绞线拉索主体的外表面两侧及中心位置均纵向安装有夹板本体，所述夹板本体由前弧夹板与后弧夹板组成，所述前弧夹板与后弧夹板的顶部均纵向安装有第一连接板，所述前弧夹板上第一连接板的内侧面中心位置均横向安装有方形凸板，所述后弧夹板上第一连接板的内侧面中心位置均横向开设有方向卡槽，所述方形凸板与方向卡槽的中心位置均横向开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均横向插设有弧形杆，所述弧形杆的外表面一端套设有
复位弹簧，且复位弹簧的一端与弧形槽的外端相贴合。弧形杆在弧形槽的内部转动后，将弧形杆的外表面另一端的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的相贴合，而弧形杆的一端在复位弹簧的带动下，使得弧形杆的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的紧密贴合，避免发生松动。
[0008]优选的，所述夹板本体的底部均纵向安装有第二连接板，所述第二连接板的底部铰接有U形底座，所述U形底座的两侧下部均横向加设有安装板。前弧夹板与后弧夹板可根据底部对应的第二连接板在U形底座上进行转动分离。
[0009]优选的，所述安装板的顶部中心位置均横向安装有限位槽，所述限位槽的内部均横向安装有限位板，所述限位板的顶部中心位置均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向加设有检测数据控制器。检测结构可安装在支撑杆上，并通过支撑杆底部的限位板安装在安装板的限位槽内部，便于检测结构进行拆卸与安装，同时可通过检测结构对拉索的预应力变化进行实时监测，并将监测数据传输至检测设备上进行记录。
[0010]优选的，所述安装板的限位槽内腔底部中心位置及一侧均纵向开设有限位插槽，所述限位插槽的内部均纵向安装有限位插杆，且限位插杆的一侧均与对应的限位板一侧相贴合。将限位板固定在安装板的限位槽内，从而避免限位板在限位槽内带动监测结构进行移动。
[0011]优选的，所述第一连接板的顶部均内侧面均纵向安装有凸卡板，所述凸卡板的两侧中心位置均卡设有固定侧板，所述凸卡板与固定侧板的中心位置均横向开设有孔洞，所述孔洞的内部有均横向插设有滑杆。通过固定侧板对凸卡板的两侧进行固定，避免发生分离松动的现象。
[0012]优选的，所述滑杆的两端均纵向安装有限位圆板，所述滑杆的两端外表面均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与对应的限位圆板内部面相贴合，且挤压弹簧的另一端均与对应的固定侧板外侧面中心位置相贴合。挤压弹簧带动对应的固定侧板沿着滑杆进行移动，从而与凸卡板的对应侧进行紧密贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，具备以下有益效果：
[0015]1、该实时监测预应力损失的钢绞线拉索，加设预应力损失监测用传感器对钢绞线拉索钢绞线的预应力损失进行监测，实现对拉锁组件的安全数据的实时监控；
[0016]2、通过弧形杆在弧形槽的内部转动后，将弧形杆的外表面另一端的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的相贴合，而弧形杆的一端在复位弹簧的带动下，使得弧形杆的凸出端与弧形槽的第一连接板的对应位置的紧密贴合，挤压弹簧带动对应的固定侧板沿着滑杆进行移动，从而与凸卡板的对应侧进行紧密贴合，采用此种方式，便于将检测结构与夹板本体从钢绞线拉索主体上进行拆卸与安装。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹板本体及底部结构示意图；
[0019]图3为本技术夹板本体分离结构示意图。
[0020]图中：1、钢绞线拉索主体；2、锚具；3、夹板本体；4、前弧夹板；5、后弧夹板；6、第一连接板；7、方形凸板；8、弧形杆；9、复位弹簧；10、第二连接板；11、U形底座；12、安装板；13、支撑杆；14、检测数据控制器；15、凸卡板；16、固定侧板；17、滑杆；18、挤压弹簧；19、预应力损失监测用传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，包括钢绞线拉索主体1、锚具2、夹板本体3、前弧夹板4、后弧夹板5、第一连接板6、方形凸板7、弧形杆8、复位弹簧9、第二连接板10、U形底座11、安装板12、支撑杆13、检测数据控制器14、凸卡板15、固定侧板16、滑杆17、挤压弹簧18以及预应力损失监测用传感器19，预应力损失监测用传感器19布设于钢绞线拉索主体1的外部，预应力损失监测用传感器19为现有技术产品，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，包括钢绞线拉索主体(1)以及预应力损失监测用传感器(19)，其特征在于：所述预应力损失监测用传感器(19)布设于钢绞线拉索主体(1)的外部，所述钢绞线拉索主体(1)的两端均横向安装有锚具(2)，所述钢绞线拉索主体(1)的外表面两侧及中心位置均纵向安装有夹板本体(3)，所述夹板本体(3)由前弧夹板(4)与后弧夹板(5)组成，所述前弧夹板(4)与后弧夹板(5)的顶部均纵向安装有第一连接板(6)，所述前弧夹板(4)上第一连接板(6)的内侧面中心位置均横向安装有方形凸板(7)，所述后弧夹板(5)上第一连接板(6)的内侧面中心位置均横向开设有方向卡槽，所述方形凸板(7)与方向卡槽的中心位置均横向开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均横向插设有弧形杆(8)，所述弧形杆(8)的外表面一端套设有复位弹簧(9)，且复位弹簧(9)的一端与弧形槽的外端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种实时监测预应力损失的钢绞线拉索，其特征在于：所述夹板本体(3)的底部均纵向安装有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的底部铰接有U形底座(11)，所述U形底座(11)的两侧下部均横向加设有安装板(12)。3.根据权利要求2所述的一种实时监测预应力损...
【专利技术属性】
技术研发人员：才勃，庞震，齐飞，于维宽，刘志猛，
申请(专利权)人：天津正天翼博预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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