一种无轴芯辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及物流设备领域，具体涉及一种无轴芯辊筒。本实用新型专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无轴芯辊筒，包含辊筒体、机架和设在所述辊筒体两端且用于将所述辊筒体安装在所述机架上的去芯安装件，所述去芯安装件包含与所述机架连接固定的固定段和插接入所述辊筒体内部的连接段。本实用新型专利技术的目的是提供一种无轴芯辊筒，去除了传统辊筒的轴芯，安装便捷，制造成本和使用成本都得以降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流设备领域，具体涉及一种无轴芯辊筒。
技术介绍
辊筒是物流领域常见的设备，人们会使用多个绕自身轴线旋转辊筒作为传输装置。传统的辊筒包括设在中心的轴芯和套设在轴芯上的筒体，随着现代工艺的不断进步，辊筒的轴向长度也在不断增长，轴芯的长度也在增长。增长的轴芯虽然能有效支撑筒体，但有几方面的不足，一方面由于自身长度的增长带来的自重增加，这些自重会使得原本保持水平的轴芯在中部位置下降，成弧形，对辊筒的正常旋转带来影响，为了克服自重必须以增加轴芯半径的方式来提升结构强度，但制造成本和使用中的能耗成本都有所上升；另一方面，长度长重量重的轴芯在安装时工人搬运与安装非常的费力不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无轴芯辊筒，去除了传统辊筒的轴芯，安装便捷，制造成本和使用成本都得以降低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种无轴芯辊筒，包含辊筒体、机架和设在所述辊筒体两端且用于将所述辊筒体安装在所述机架上的去芯安装件，所述去芯安装件包含与所述机架连接固定的固定段和插接入所述辊筒体内部的连接段。所述机架架设在所述辊筒体两端，多个所述辊筒体位于所述机架中部位置，去除了传统技术的轴芯，使用所述去芯安装件进行安装，其中所述固定段与所述机架固定连接，连接的方式可以是扣条和与扣条匹配的扣槽，也可以是相互匹配的螺纹孔洞和带有螺纹的连接件，所述连接段插入所述辊筒体两端位置，不需要贯穿整个所述辊筒体，只需要在两端插入就可以完成固定效果，所述连接段表面可以光滑，便于插入连接到所述辊筒体内，进而与所述辊筒体内的轴承连接，转动便捷。作为本技术的优选，所述机架上设有安装孔，所述去芯安装件穿过所述安装孔与所述辊筒体连接，所述固定段与所述安装孔内壁连接固定。所述固定段外壁与所述安装孔内壁可设有相互匹配的螺纹，完成两者之间的连接固定。作为本技术的优选，所述去芯安装件还包含与所述固定段连接的抵触段，在所述去芯安装件完成所述机架与所述辊筒体的安装连接后，所述抵触段与所述机架抵触。作为本技术的优选，所述机架上连接有多个相互平行的稳架杆，所述稳架杆的延伸方向与所述辊筒体轴向方向平行，所述稳架杆两端分别与所述机架抵触。在实际工作中，多个相互平行的辊筒构成一片传输装置，需要共同连接在所述机架上，所述机架会由于实际需要而设置比较长的距离，所述稳架杆两端分别与所述机架抵触，一方面，保持整个所述机架的连接结构强度，另一方面，保持所述机架之间的距离恒定，从而保证数目众多的所述辊筒体顺利安装。作为本技术的优选，所述稳架杆包括两块延伸斜板和一块成弧形连接两块所述延伸斜板的连接弧板。作为本技术的优选，所述机架上连接有调整架，所述调整架包含延伸方向与所述辊筒体轴线方向平行的短杆、延伸方向与所述辊筒体上货物的传输方向平行即与所述短杆垂直的长杆和连接所述长杆与所述短杆的连接架，所述长杆上设有用于分隔工位的分隔架。作为本技术的优选，所述长杆上设有滑槽，所述分隔架能在所述滑槽上滑动以选择在所述长杆上的安装位置。作为本技术的优选，所述分隔架包含在竖直方向上延伸的分隔板和与所述分隔板连接且在水平方向上延伸与所述长杆连接的安装板。用户可以使用诸如螺栓等固定件将所述安装板能固定在所述长杆上，所述滑槽可以用于容纳固定件，所述分隔板可以在所述辊筒体的前后方向，从而对使用中的所述辊筒体进行阻挡和限位，从而保证所述辊筒体旋转的平稳性。作为本技术的优选，所述相邻分隔架的所述安装板在水平前后方向上的延伸方向不同。在实际工作中，相邻的所述安装板延伸方向不同，使得用户可以方便地分辨出在工位间隔数量，从而选择在哪些位置安装入所述辊筒体，哪些工位安装入所述分隔架。综上所述，本技术具有如下有益效果:1、所述去芯安装件能连接所述辊筒体和机架，省去了所述辊筒体的传统的轴芯，大大降低生产成本。2、所述固定段和所述抵触段与所述机架连接稳定便捷，所述连接段与所述辊筒体连接。3、所述稳架杆能增加整个所述机架和所述辊筒体之间的连接结构强度，并保持所述机架之间的距离恒定。4、所述分隔架一方面能对所述辊筒体进行限位，增加旋转稳定性，另一方面也可用于标识工位。【附图说明】图1是实施例1的示意图；图2是所述稳架杆的示意图；图3是图1A处的细节放大图；图4是图1B处的细节放大图；图5是图1C处的细节放大图。图中:1、辊筒体，2、机架，21、定位孔，31、固定段，32、连接段，33、抵触段，3、去芯安装件，4、稳架杆，41、延伸斜板，42、连接弧板，6、调整架，61、长杆，62、短杆，63、连接架，7、滑槽，8、分隔架，81、分隔板，82、安装板。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1、图2、图3、图4和图5所示:一种无轴芯辊筒，包含辊筒体1、机架2和设在辊筒体I两端且用于将辊筒体I安装在机架2上的去芯安装件3，去芯安装件3包含与机架2连接固定的固定段31和插接入辊筒体I内部的连接段32。机架2架设在辊筒体I两端，多个辊筒体I位于机架2中部位置，去除了传统技术的轴芯，使用去芯安装件3进行安装，连接段32插入辊筒体I两端位置，不需要贯穿整个辊筒体1，只需要在两端插入就可以完成固定效果，连接段32表面可以光滑，便于插入连接到辊筒体I内，进而与辊筒体I内的轴承连接，转动便捷。机架2上设有安装孔21，去芯安装件3穿过安装孔21与辊筒体I连接，固定段31与安装孔21内壁连接固定。固定段31外壁与安装孔21内壁可设有相互匹配的螺纹，完成两者之间的连接固定。去芯安装件3还包含与固定段31连接的抵触段33，在去芯安装件3完成机架2与辊筒体I的安装连接后，抵触段33与机架2抵触。机架2上连接有多个相互平行的稳架杆4，稳架杆4的延伸方向与辊筒体I轴向方向平行，稳架杆4两端分别与机架2抵触。多个相互平行的辊筒构成一片传输装置，需要共同连接在机架2上，机架2会由于实际需要而设置比较长的距离，稳架杆4两端分别与机架2抵触，一方面，保持整个机架2的连接结构强度，另一方面，保持机架2之间的距离恒定，从而保证数目众多的辊筒体I顺利安装。稳架杆4包括两块延伸斜板41和一块成弧形连接两块延伸斜板41的连接弧板42。机架2上连接有调整架6，调整架6包含延伸方向与辊筒体I轴线方向平行的短杆62、延伸方向与辊筒体I上货物的传输方向平行即与短杆62垂直的长杆61和连接长杆61与短杆62的连接架63，长杆61上设有用于分隔工位的分隔架8。长杆61上设有滑槽7，分隔架8能在滑槽7上滑动以选择在长杆61上的安装位置。分隔架8包含在竖直方向上延伸的分隔板81和与分隔板81连接且在水平方向上延伸与长杆61连接的安装板82。用户可以使用诸如螺栓等固定件将安装板82能固定在长杆61上，滑槽7可以用于容纳固定件，分隔板81可以在辊筒体I的前后方向，从而对使用中的辊筒体I进行阻挡和限位，从而保证辊筒体I旋转的平稳性。相邻分隔架8的安装板82在水平前后方向上的延伸方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无轴芯辊筒，其特征在于：包含辊筒体（1）、机架（2）和设在所述辊筒体（1）两端且用于将所述辊筒体（1）安装在所述机架（2）上的去芯安装件（3），所述去芯安装件（3）包含与所述机架（2）连接固定的固定段（31）和插接入所述辊筒体（1）内部的连接段（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国华，
申请(专利权)人：浙江德马工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33