本实用新型专利技术属于现浇墙体领域，具体地说是一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，该木塑复合立柱的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A及翼缘B，所述翼缘A与翼缘B之间为立筋，所述立筋两侧与翼缘A及翼缘B之间均形成导向槽，沿所述木塑复合立柱的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱之间连接的通孔。本实用新型专利技术的木塑复合立柱替代了钢质立柱，重量轻，施工方便，利用中心设置的圆形通孔可实施连接杆定、限位连接，定位准确、可靠；立筋两侧均设有导向槽，可进行支撑杆的导入，增加整体框架强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于现浇墙体领域，具体地说是一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱。
技术介绍
目前国内多数现浇墙体采用木模和钢模进行施工浇注。模板系统中多采用钢质立柱进行定位限位支撑骨架，由于钢质立柱重量较大，施工过程中带来很多工时费用，成本较尚，危险性大。
技术实现思路
为了解决钢质立柱施工中存在的工时费用高、定位不准确、施工不便等问题及缺陷，本技术的目的在于提供一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术的木塑复合立柱的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A及翼缘B，所述翼缘A与翼缘B之间为立筋，所述立筋两侧与翼缘A及翼缘B之间均形成导向槽，沿所述木塑复合立柱的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱之间连接的通孔。其中:所述木塑复合立柱为空心结构，即所述翼缘A及立筋沿长度方向均开有多个条形孔；所述翼缘A上的各条形孔以翼缘A的宽度方向布置，所述立筋上的各条形孔以立筋的高度方向布置；各所述通孔均贯通于翼缘A、翼缘B及立筋，且每个所述通孔的轴向中心线均与翼缘A、翼缘B及立筋的长度方向中心线垂直相交；各所述通孔等距设置；所述立筋两侧的导向槽均为“U”型；所述翼缘A与立筋之间的连接处或翼缘B与立筋之间的连接处倒圆角，倒圆角一侧的翼缘朝向墙体一侧。本技术的优点与积极效果为:1.本技术的木塑复合立柱替代了钢质立柱，重量轻，施工方便，利用中心设置的圆形通孔可实施连接杆定、限位连接，定位准确、可靠；立筋两侧均设有导向槽，可进行支撑杆的导入，增加整体框架强度。2.本技术可回收再利用，操作简单方便，低劳动强度、高工作效率、高质量作业。【附图说明】图1为本技术实施例一的立体结构示意图；图2A为本技术实施例一的结构主视图；图2B为图2A的仰视图；图2C为图2A的俯视图；图2D为图2A的右视图；图2E为图2A的左视图；图3为本技术实施例二的端面图；图4为本技术实施例二的立体结构示意图；图5为本技术在现浇墙体模板系统中的应用结构图；其中:1为木塑复合立柱，101为翼缘A，102为翼缘B，103为立筋，104为通孔，105为导向槽，106为条形孔，2为连接杆，3为限位木条，4为模板，5为支撑斜杆，6为支撑横杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。实施例一如图1及图2A?2E所示，本技术的木塑复合立柱I采用木塑复合材料制成，木塑复合立柱I的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘AlOl及翼缘B102，翼缘AlOl与翼缘B102之间为立筋103 ;立筋103两侧与翼缘AlOl及翼缘B102之间均形成导向槽105，两侧的导向槽105均为“U”型。沿木塑复合立柱I的长度方向均布有多个圆形的通孔104，各通孔104之间等距设置，各通孔104均贯通于翼缘A101、翼缘B102及立筋103，且每个通孔104的轴向中心线均与翼缘A101、翼缘B102及立筋103的长度方向中心线垂直相交。墙体两侧的两根木塑复合立柱I通过通孔104可实施连接杆2定、限位连接，定位准确、可靠。翼缘A101、翼缘B102的外表面均为平面。翼缘AlOl与立筋103之间的连接处或翼缘B102与立筋103之间的连接处倒圆角，倒圆角一侧的翼缘朝向墙体一侧。本实施例是翼缘B102与立筋103之间的连接处倒圆角，大大增强了木塑复合立柱I的强度；在浇注墙体时，翼缘B102朝向墙体的一侧。实施例二如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于:实施例一的木塑复合立柱I为实心结构，而本实施例的木塑复合立柱I为空心结构，即翼缘AlOl及立筋103沿长度方向均开有多个条形孔106，翼缘AlOl上的各条形孔106以翼缘AlOl的宽度方向布置，立筋103上的各条形孔106以立筋103的高度方向布置。其他均与实施例一完全相同。本技术的工作原理为:如图5所示，在上下限位木条3的两侧各放置两根木塑复合立柱1，每侧的两根木塑复合立柱I之间的距离根据实际墙体长度设定，两根木塑复合立柱I上的通孔104 —一对应，相对应的两通孔104同心设置；将每根木塑复合立柱I的翼缘B102靠严在上下限位木条3，位于限位木条3两侧的木塑复合立柱I之间用连接杆2穿过两根木塑复合立柱I上相对应的通孔104，拧紧连接杆2，用连接杆2对限位木条3两侧的木塑复合立柱I限位，并将两木塑复合立柱I连接紧固，形成立柱框架整体。每侧的两根木塑复合立柱I之间推入模板4，模板4的两侧分别与木塑复合立柱I上翼缘B102搭接，支撑横杆6、支撑斜杆5导入木塑复合立柱I两侧导向槽105中，与模板4形成刚性整体。本技术采用木塑复合材料，价格低廉，可回收再利用，倡导绿色环保理念；寿命长，周转次数达40次，最终损坏的木塑复合立柱仍可以再次粉碎，重新加工成新的模板，节省资源，成本低，符合“绿色环保工业”的要求。【主权项】1.一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:该木塑复合立柱(I)的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A(1l)及翼缘B (102)，所述翼缘A(1l)与翼缘B (102)之间为立筋(103)，所述立筋(103)两侧与翼缘A (101)及翼缘B (102)之间均形成导向槽(105)，沿所述木塑复合立柱(I)的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱(I)之间连接的通孔(104)。2.按权利要求1所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:所述木塑复合立柱(I)为空心结构，即所述翼缘A(1l)及立筋(103)沿长度方向均开有多个条形孔(106)ο3.按权利要求2所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:所述翼缘A(1l)上的各条形孔(106)以翼缘A(1l)的宽度方向布置，所述立筋(103)上的各条形孔(106)以立筋(103)的高度方向布置。4.按权利要求1、2或3所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:各所述通孔(104)均贯通于翼缘A (101)、翼缘B (102)及立筋(103)，且每个所述通孔(104)的轴向中心线均与翼缘A(1l)、翼缘B(102)及立筋(103)的长度方向中心线垂直相交。5.按权利要求1、2或3所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:各所述通孔(104)等距设置。6.按权利要求1、2或3所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:所述立筋(103)两侧的导向槽(105)均为“U”型。7.按权利要求1、2或3所述用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于:所述翼缘A(1l)与立筋(103)之间的连接处或翼缘B(102)与立筋(103)之间的连接处倒圆角，倒圆角一侧的翼缘朝向墙体一侧。【专利摘要】本技术属于现浇墙体领域，具体地说是一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，该木塑复合立柱的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A及翼缘B，所述翼缘A与翼缘B之间为立筋，所述立筋两侧与翼缘A及翼缘B之间均形成导向槽，沿所述木塑复合立柱的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱之间连接的通孔。本技术的木塑复合立柱替代了钢质立柱，重量轻，施工方便，利用中心设置的圆形通孔可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于现浇墙体模板组合的木塑复合立柱，其特征在于：该木塑复合立柱(1)的端面为“工”字型，该“工”字型的两侧分别为翼缘A(101)及翼缘B(102)，所述翼缘A(101)与翼缘B(102)之间为立筋(103)，所述立筋(103)两侧与翼缘A(101)及翼缘B(102)之间均形成导向槽(105)，沿所述木塑复合立柱(1)的长度方向均布有多个用于墙体两侧的木塑复合立柱(1)之间连接的通孔(104)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳长庆，柳永诠，潘常升，周孟哲，侯浩，孔明，
申请(专利权)人：集佳绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。