一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具制造技术

本发明专利技术涉及塑胶模具的技术领域，尤其是一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体包括用于生产室内木塑墙板底部安装板的第一模板和位于第一模板上端的弧形第二模板，第一模板上表面与第二模板下表面相连接。本发明专利技术的一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具通过在第一模具和第二模具上分别开设多个装配孔和连接装配孔的连接槽，通过在装配孔底部设置固定连接机构，在装配孔上部设置通过加固板连接的密封固定套，大大提升整个塑胶模具的刚性和抗压强度，而且可以根据需要通过改变密封固定套和加固板的材质来对塑胶模具进行强度加强和整形，大大延长塑胶模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶模具的
，尤其是一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具。
技术介绍
木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，由于其具有节能环保等特性，而且可以循环利用，使木塑行业得到较快的发展。尤其是在建筑装饰行业中，室内墙板主要安装在建筑物内腔上，用于隔热保温和提升建筑物美观性，传统的内墙板材料表面需要刷油漆，不够环保防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑内墙板，但是传统用于生产木塑内墙板的塑胶模具结构简单，多为一体结构，抗变形能力较差，而且一旦变形便会严重影响产品精度，降低品质，只能整体报废，十分浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，解决普通的塑胶模具结构简单，多为一体结构，抗变形能力较差，而且一旦变形便会严重影响产品精度，降低品质，只能整体报废，十分浪费的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体包括用于生产室内木塑墙板底部安装板的第一模板和位于第一模板上端的弧形第二模板，所述的第一模板上表面与第二模板下表面相连接，所述的第一模板正面对应第二模板左侧连接端位置开设有左下装配孔，所述的第一模板正面对应第二模板右侧连接端位置开设有右下装配孔，所述的第二模板正面开设有十二个上装配孔，所述的左下装配孔内部插接固定左下固定连接机构，所述的右下装配孔内部插接固定有右下固定连接机构，所述的上装配孔内部均插接固定有上固定连接机构，所述的左下装配孔和相邻上装配孔之间开设有正面具有开口的左下连接槽，所述的第二模板正面位于相邻上装配孔之间开设有十一个用于连通相邻上装配孔的上连接槽，所述的右下装配孔和相邻上装配孔之间开设有正面具有开口的右下连接槽，所述的左下装配孔、右下装配孔和上装配孔内均设置有密封固定套，所述的密封固定套下端套在左下固定连接机构上端与左下装配孔固定连接，所述的密封固定套下端套在右下固定连接机构上端与右下装配孔固定连接，所述的密封固定套下端套在上固定连接机构上与上装配孔固定连接，所述的左下连接槽、上连接槽和右下连接槽内卡接固定有加固板，所述的加固板两端通过铰链连接机构分别与两侧密封固定套活动连接。优选地，为了方便插接固定，所述的左下固定连接机构、右下固定连接机构和上固定连接机构均包括固定底座和固定杆。优选地，为了提升装配精度，不影响生产，所述的密封固定套与固定底座的总高度与左下装配孔的高度相同。优选地，为了提升通配性，所述的左下装配孔、右下装配孔和上装配孔大小相同。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具通过在第一模具和第二模具上分别开设多个装配孔和连接装配孔的连接槽，通过在装配孔底部设置固定连接机构，在装配孔上部设置通过加固板连接的密封固定套，大大提升整个塑胶模具的刚性和抗压强度，而且可以根据需要通过改变密封固定套和加固板的材质来对塑胶模具进行强度加强和整形，大大延长塑胶模具的使用寿命。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中局部连接机构示意图。图中:1.第一模板，2.第二模板，3.左下装配孔，4.右下装配孔，5.上装配孔，6.左下固定连接机构，7.右下固定连接机构，8.上固定连接机构，9.左下连接槽，10.上连接槽，11.右下连接槽，12.密封固定套，13.加固板，14.铰链连接机构，15.固定底座，16.固定杆。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体包括用于生产室内木塑墙板底部安装板的第一模板I和位于第一模板I上端的弧形第二模板2，第一模板I上表面与第二模板2下表面相连接，第一模板I正面对应第二模板2左侧连接端位置开设有左下装配孔3，第一模板I正面对应第二模板2右侧连接端位置开设有右下装配孔4，第二模板2正面开设有十二个上装配孔5，左下装配孔3内部插接固定左下固定连接机构6，右下装配孔4内部插接固定有右下固定连接机构7，上装配孔5内部均插接固定有上固定连接机构8，左下装配孔3和相邻上装配孔5之间开设有正面具有开口的左下连接槽9，第二模板2正面位于相邻上装配孔5之间开设有十一个用于连通相邻上装配孔5的上连接槽10，右下装配孔4和相邻上装配孔5之间开设有正面具有开口的右下连接槽11，左下装配孔3、右下装配孔4和上装配孔5内均设置有密封固定套12，密封固定套12下端套在左下固定连接机构6上端与左下装配孔3固定连接，密封固定套12下端套在右下固定连接机构7上端与右下装配孔4固定连接，密封固定套12下端套在上固定连接机构8上与上装配孔5固定连接，左下连接槽9、上连接槽10和右下连接槽11内卡接固定有加固板13，加固板13两端通过铰链连接机构14分别与两侧密封固定套12活动连接。优选地，为了方便插接固定，左下固定连接机构6、右下固定连接机构7和上固定连接机构8均包括固定底座15和固定杆16，优选地，为了提升装配精度，不影响生产，密封固定套12与固定底座15的总高度与左下装配孔3的高度相同，优选地，为了提升通配性，左下装配孔3、右下装配孔4和上装配孔5大小相同，本专利技术的一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具通过在第一模具I和第二模具2上分别开设多个装配孔和连接装配孔的连接槽，通过在装配孔底部设置固定连接机构，在装配孔上部设置通过加固板连接的密封固定套12，大大提升整个塑胶模具的刚性和抗压强度，而且可以根据需要通过改变密封固定套12和加固板13的材质来对塑胶模具进行强度加强和整形，大大延长塑胶模具的使用寿命。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，包括塑胶模具本体，其特征是:所述的塑胶模具本体包括用于生产室内木塑墙板底部安装板的第一模板(I)和位于第一模板(I)上端的弧形第二模板(2)，所述的第一模板(I)上表面与第二模板(2)下表面相连接，所述的第一模板(I)正面对应第二模板(2)左侧连接端位置开设有左下装配孔(3)，所述的第一模板(I)正面对应第二模板(2)右侧连接端位置开设有右下装配孔(4)，所述的第二模板(2)正面开设有十二个上装配孔(5)，所述的左下装配孔(3)内部插接固定左下固定连接机构￠)，所述的右下装配孔(4)内部插接固定有右下固定连接机构(7)，所述的上装配孔(5)内部均插接固定有上固定连接机构(8)，所述的左下装配孔(3)和相邻上装配孔(5)之间开设有正面具有开口的左下连接槽(9)，所述的第二模板(2)正面位于相邻上装配孔(5)之间开设有十一个用于连通相邻上装配孔(5)的上连接槽(10)，所述的右下装配孔(4)和相邻上装配孔(5)之间开设有正面具有开口的右下连接槽(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于木塑墙板生产的加强型塑胶模具，包括塑胶模具本体，其特征是：所述的塑胶模具本体包括用于生产室内木塑墙板底部安装板的第一模板(1)和位于第一模板(1)上端的弧形第二模板(2)，所述的第一模板(1)上表面与第二模板(2)下表面相连接，所述的第一模板(1)正面对应第二模板(2)左侧连接端位置开设有左下装配孔(3)，所述的第一模板(1)正面对应第二模板(2)右侧连接端位置开设有右下装配孔(4)，所述的第二模板(2)正面开设有十二个上装配孔(5)，所述的左下装配孔(3)内部插接固定左下固定连接机构(6)，所述的右下装配孔(4)内部插接固定有右下固定连接机构(7)，所述的上装配孔(5)内部均插接固定有上固定连接机构(8)，所述的左下装配孔(3)和相邻上装配孔(5)之间开设有正面具有开口的左下连接槽(9)，所述的第二模板(2)正面位于相邻上装配孔(5)之间开设有十一个用于连通相邻上装配孔(5)的上连接槽(10)，所述的右下装配孔(4)和相邻上装配孔(5)之间开设有正面具有开口的右下连接槽(11)，所述的左下装配孔(3)、右下装配孔(4)和上装配孔(5)内均设置有密封固定套(12)，所述的密封固定套(12)下端套在左下固定连接机构(6)上端与左下装配孔(3)固定连接，所述的密封固定套(12)下端套在右下固定连接机构(7)上端与右下装配孔(4)固定连接，所述的密封固定套(12)下端套在上固定连接机构(8)上与上装配孔(5)固定连接，所述的左下连接槽(9)、上连接槽(10)和右下连接槽(11)内卡接固定有加固板(13)，所述的加固板(13)两端通过铰链连接机构(14)分别与两侧密封固定套(12)活动连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继生，
申请(专利权)人：黄石市三利塑业模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42