本发明专利技术总体上涉及一种铣削设备(10)。所述铣削设备(10)可包括轴(14)和主轴辊筒(12)，轴(14)具有轴线(A)，主轴辊筒(12)相对于轴线(A)可旋转地安装并围绕与轴线(A)同轴的主轴辊筒轴线(B)可旋转。所述铣削设备(10)可进一步包括多个工具主轴(16、18)和多个机加工工具(20、22)，多个工具主轴(16、18)可旋转地安装在主轴辊筒(12)中并围绕与轴线(A)间隔开平行布置的工具主轴轴线(D)可旋转，多个机加工工具(20、22)由工具主轴(16、18)承载。多个机加工工具(20、22)中的至少两个被放置为沿轴线(A)的方向彼此错开，这允许在例如路面铣削和采矿应用中进行较深和较宽的切割。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铣削设备，并且更具体地涉及一种包括多个机加工工具的铣削设备。
技术介绍
在地下或露天作业开采以及在道路或结构工程的领域中，已知用于铣削岩石和其它坚硬材料(诸如提取产物、沥青和混凝土成分)的几种铣削系统。对于这种铣削操作，主要使用包括铣削工具的旋转式驱动辊筒或盘，所述铣削工具以均匀分布的方式安装在旋转式驱动辊筒或盘的周边。作为一个示例，圆形轴钻头可用作铣削工具。在铣削操作过程中，铣削工具相继磨损直到不得不替换它们。铣削工具的磨损在铣削坚硬材料时增加更快。由于磨损切削工具的更换成本高，延长铣削工具的使用寿命对于铣削系统制造商一直是感兴趣的主题。降低铣削系统的磨损率的一种方法旨在减少每个单独铣削工具的切削时间。例如，通过提供多个单独的铣削工具，每个铣削工具处于仅较短时间段的铣削操作中，由于可降低会显著增加磨损的加热峰，所以可降低每个铣削工具的磨损率。作为一个示例，WO 2006/079536 Al公开了一种用于铣削处理的设备。所述设备包括主轴辊筒，其可旋转地安装在辊筒支撑件上并围绕辊筒轴线可旋转。在主轴辊筒中，几个工具主轴被偏心地支撑到辊筒轴线以围绕主轴轴线可旋转地驱动。每个工具主轴在其从主轴辊筒伸出的端部带有机加工工具。作为又一个示例，DE 288 984 C公开了一种包括两个可旋转盘的剪切机。在每个盘的两侧上，设有多个切削柱。本专利技术旨在至少部分地改进或克服现有系统的一个或多个方面。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，一种铣削设备可包括:轴，其具有轴线；主轴辊筒，其相对于所述轴线可旋转地安装并围绕与所述轴线同轴的主轴辊筒轴线可旋转；多个工具主轴，其可旋转地安装在所述主轴辊筒中并且围绕工具主轴轴线可旋转，每个工具主轴轴线与所述轴线间隔开平行布置并且与所述轴线距离相同；以及多个机加工工具，其由所述工具主轴承载，所述多个机加工工具中的至少两个被放置为沿所述轴线的方向彼此错开。根据本专利技术的第二方面，一种铣削机器可配置为用于铣削煤、混凝土、沥青和/或其它提取产物和材料的铣削应用中。所述铣削机器可包括如本文示例性公开的铣削设备。通过以下的描述和附图，本专利技术的其它特征和方面将变得显而易见。【附图说明】图1示出根据本专利技术的铣削设备的第一实施例的截面图；图2示出图1中示出的铣削设备的第一实施例的主轴辊筒上的平面图；图3示出根据本专利技术的铣削设备的第二实施例的截面图；图4示出图3中示出的铣削设备的第二实施例的主轴辊筒上的平面图；图5示出根据本专利技术的铣削设备的第三实施例的截面图；图6示出根据本专利技术的铣削设备的第四实施例的截面图；图7示出根据本专利技术的铣削设备的第五实施例的截面图；图8示出根据本专利技术的铣削设备的第六实施例的截面图；图9示出在示例性铣削应用中已知的铣削设备，用于与根据本专利技术所述的铣削设备比较；以及图10示出在示例性铣削应用中根据本专利技术所述的示例性铣削设备，用于与图9中示出的已知的铣削设备比较。【具体实施方式】下文是本专利技术的示例性实施例的详细描述。本文描述和附图中示出的示例性实施例旨在教示本专利技术的原理，使得本领域技术人员能够将本专利技术实施并用于许多不同的环境和不同的应用。因此，这些示例性的实施例并不意图并且不应被认为是专利保护范围的限制性描述。相反，专利保护的范围应当由所附的权利要求书限定。本专利技术部分地基于如下认识，即:如果在应用具体的切削方法中设法显著增加铣削设备可实现的切削深度和切削宽度，则具有可旋转的主轴辊筒和多个可旋转地安装在主轴辊筒中的可旋转的机加工工具的铣削设备的实际应用领域可扩展至，例如，路面铣削机、连续采矿机和露天采矿机。因此，公开了一种铣削设备，其便于在待铣削的材料中相对深和宽的切削同时保持包括多个机加工工具的铣削设备的基本原理以保持铣削设备的固有优点，这些优点例如为:每个单独工具相对短的切削时间导致工具温度低，引起工具磨损降低。参照图1和图2，示例性铣削设备整体以附图标记10标识。铣削设备10包括主轴辊筒12、轴14、工具主轴16和18、以及机加工工具20和22。主轴辊筒12围绕主轴辊筒轴线B可旋转。为了旋转和保持主轴辊筒12时，主轴辊筒12的第一端24可联接到工具支架的旋转驱动器(未详细示出)，诸如路面铣削机或连续采矿机的机臂。为了固定到机架，可提供另外的未详细示出的安装机构。中心轴接纳部26设置在容纳轴14的主轴辊筒12中，轴14以两个圆筒滚子轴承28旋转的方式沿着轴线A安装在中心轴接纳部26中。也并未详细示出，轴14在第二端30处同样联接到另外一个工具支架的另外一个旋转驱动器诸如路面铣削机或连续采矿机的机臂。由于联接到旋转驱动器，轴14围绕轴线A可旋转。可替代地，轴14可以不是可旋转的。在两种情况下，轴线A和主轴辊筒轴线B同轴布置。轴14包括分别与行星齿轮36和38啮合的第一轴齿轮32和第二轴齿轮34。第一行星齿轮36和第二行星齿轮38都相对于主轴辊筒12和轴14可旋转安装。具体地，主轴辊筒12包括用于容纳固定安装在其中的行星齿轮螺栓44和46的行星齿轮轴孔40和42。当第一行星齿轮36通过圆筒滚子轴承47联接到置于第一行星齿轮轴孔40中的行星齿轮螺栓44时，行星齿轮36围绕与轴线A和主轴辊筒轴线B平行间隔设置的相应的行星齿轮轴线C可旋转。同样地，由于在置于主轴辊筒12内的第二行星齿轮轴孔中第二齿轮螺栓46上支撑第二行星齿轮38的另外一个圆筒滚子轴承47的存在，第二行星齿轮36围绕相应的行星齿轮轴线C可旋转。第一行星齿轮36和第二行星齿轮38被放置为沿轴线A的方向彼此错开。作为行星齿轮36和38的替代，可设置链条或皮带。在外圆周区域中，主轴辊筒12还包括工具主轴接纳部48和50，两者被放置为沿轴线A的方向彼此错开。在第一工具主轴接纳部48中，第一工具主轴16以旋转方式与两个圆锥滚子轴承52以背靠背的布置安装在一起，使得第一工具主轴16围绕相应的工具主轴轴线D可旋转。所述工具主轴轴线D与轴线A、主轴辊筒轴线B以及行星齿轮轴线C平行间隔设置。同样地，第二工具主轴I8通过另外两个圆锥滚子轴承54以背靠背的布置可旋转地安装在第二工具主轴接纳部50中，以便于第二工具主轴18围绕相应的工具主轴轴线D旋转。每个工具主轴轴线D以相同的距离与轴线A平行间隔设置。换言之，各个工具主轴轴线D围绕轴线A —圈与轴线A平行间隔设置。工具主轴16和18设置有分别与行星齿轮36和38啮合的第一从动齿轮56和第二从动齿轮58。为了减少灰尘和切削材料进入工具主轴接纳部48和50，可设置轴封59，其邻近于例如，主轴辊筒12中的工具主轴接纳部48和50的开口中的圆锥滚子轴承52。同样地，可设置轴封61用于减少通过主轴辊筒12中的中心轴接纳部26的开口进入的颗粒物。在一些实施例中，主轴工具接纳部可接纳轴承套，其带有可旋转安装在其中的工具主轴。具体地，带有安装在其中的工具主轴的如仓盒形的轴承套，以可更换的方式插入到相应的辊筒腔中并可以锁闭，例如，被多个螺钉所闭锁。这样的布置可以轻松更换磨损的和损坏的工具主轴和机加工工具。在如图1和图2所示的实施例中，每个工具主轴16和18在其外端处承载机加工工具20和22。机加工工具20和22沿工具主轴轴线D的方向从主轴辊筒12中突出。第一机加工工具20和第二机加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣削设备(10)，其包括：轴(14)，其具有轴线(A)；主轴辊筒(12)，其相对于所述轴线(A)能旋转地安装并能够围绕与所述轴线(A)同轴的主轴辊筒轴线(B)旋转；多个工具主轴(16、18)，其能旋转地安装在所述主轴辊筒(12)中并且能够围绕工具主轴轴线(D)旋转，每个工具主轴轴线(D)与所述轴线(A)间隔开平行布置并且与所述轴线(A)距离相同；以及多个机加工工具(20、22)，其由所述工具主轴(16、18)承载，所述多个机加工工具(20、22)中的至少两者被放置为沿所述轴线(A)的方向彼此错开。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·拉施卡，U·贝切姆，J·斯坦伯格，
申请(专利权)人：卡特彼勒环球矿业欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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