一种用于表面处理的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工领域，提供一种用于表面处理的刀具，其包括刀头、与机床连接的刀架以及一端与所述刀架连接且另一端与所述刀头连接的刀杆，所述刀头包括：筒状的刀套，所述刀套的筒壁上开设有多个安装通孔；以及多个滚动件，每个所述滚动件可滚动地安装于对应的一个安装通孔且每个所述滚动件均能够部分地突出于所述刀套筒壁的外表面。刀头通过刀杆和刀架安装在机床主轴上，跟随主轴在移动的同时并高速旋转，在运动过程中滚动件的突出于刀套筒壁的外表面的部分能够将工件表面的毛刺去除。高速旋转的滚动件对孔内壁完成修磨，提高了刀具的刚性和耐磨性，也提高了去毛刺的效率以及保证了孔内壁的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工领域，特别涉及一种用于表面处理的刀具。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理或化学性能不同的表层的工艺方法。对于金属铸件而言，表面处理一般为对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。其中，去除毛刺是机加工过程中必不可少的工序。例如，在工件上加工孔的时候，孔内通常会出现毛刺，若不对毛刺进行去除则会影响工件的装配精度，进而影响工件甚至机器的性能和使用寿命。现有技术中去除毛刺的方法主要为使用毛刷去毛刺，例如，在相惯孔加工完成后使用毛刷手动或机动进行毛刺的去除。因为毛刷容易磨损并且刚性很差，所以在机动去毛刺过程中会产生毛刺无法完全去除以及划伤孔内壁的现象，因无法保证毛刺的去除效果从而会影响工件的质量；而在手动去毛刺过程中，虽然对去除毛刺的效果可以进行人工观察，但是仍然无法解决孔内壁被划伤的问题，同时因为手动去毛刺的工作效率极低而浪费了巨大的劳动力。有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的去除毛刺的刀具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于表面处理的刀具，其去除毛刺效果好且效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种用于表面处理的刀具，其包括刀头、与机床连接的刀架以及一端与所述刀架连接且另一端与所述刀头连接的刀杆，所述刀头包括:筒状的刀套，所述刀套的筒壁上开设有多个安装通孔；以及多个滚动件，每个所述滚动件可滚动地安装于对应的一个安装通孔且每个所述滚动件均能够部分地突出于所述刀套筒壁的外表面。进一步的，所述刀头还包括:管状的刀头本体，所述刀头本体的管壁上开设有多个流体通孔，所述刀头本体插入所述刀套内；以及封堵件，所述封堵件密封地安装于所述刀套和所述刀头本体的第一端；所述刀头本体的第二端与所述刀杆连接，且所述刀杆的端面封堵所述刀套的第二端。进一步的，所述刀套为圆筒形，所述滚动件为滚珠，每个所述滚珠在所述安装通孔内具有沿所述刀套径向的移动裕度，所述封堵件的外径不大于所述刀套的外径。进一步的，当所述刀具不旋转时，所述滚珠在所述移动裕度内位于偏向所述刀头本体的最近位置；当所述刀具旋转时，所述滚珠在所述移动裕度内的位置比所述最近位置距离所述刀头本体更远。进一步的，所述刀头本体为磁性圆管，所述滚珠为磁性球体。进一步的，所述刀杆与所述刀头本体、所述刀套同轴设置。进一步的，所述流体通孔的中心轴线与所述安装通孔的中心轴线不重合。进一步的，所述刀具旋转而使所述滚珠处于离心状态时，所述流体通孔的轴线与所述滚珠相切。进一步的，来自所述流体通孔的流体驱动所述滚珠与所述刀具同向旋转。进一步的，所述刀杆内沿轴向设有中心通孔，所述流体通孔经所述中心通孔与流体源头连通。相对于现有技术，本技术所述的用于表面处理的刀具具有以下优势:刀头包括筒状的刀套和多个滚动件，每个滚动件可滚动地安装于对应的一个安装通孔且每个滚动件均能够部分地突出于刀套筒壁的外表面。刀头通过刀杆和刀架安装在机床主轴上，跟随主轴在移动的同时并高速旋转，在运动过程中滚动件的突出于刀套筒壁的外表面的部分能够将工件表面(例如，孔的内壁)的毛刺去除。高速旋转的滚动件对孔内壁完成修磨，提高了刀具的刚性和耐磨性，也提高了去毛刺的效率以及保证了孔内壁的加工精度。并且，本技术的用于表面处理的刀具充分利用机床，提高了自动化程度和生产效率。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施方式所述的刀具的结构图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施方式中的刀头本体的结构图；图4为图1中的刀套的结构图；图5为图1中的刀杆的结构图；图6为本技术实施方式中的刀头本体的展开图。附图标记说明:1-刀架，2-刀杆，21-中心通孔，3-刀头本体，31-流体通孔，4_刀套，41-安装通孔，5-封堵件，6-滚动件。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。本技术提供一种用于表面处理的刀具，如图1所示，用于表面处理的刀具包括刀头、与机床连接的刀架I以及一端与刀架I连接且另一端与刀头连接的刀杆2，其中，刀头包括筒状的刀套4以及多个滚动件6。如图2所示，刀套4的筒壁上开设有多个安装通孔41，每个滚动件6可滚动地安装于对应的一个安装通孔41且每个滚动件6均能够部分地突出于刀套4筒壁的外表面。具体地，每个滚动件6的少于二分之一的部分突出于刀套4筒壁的外表面，滚动件6被限制于安装通孔41内并能够在安装通孔41内滚动。刀头通过刀杆2和刀架I安装在机床主轴上，刀具跟随主轴在移动的同时并高速旋转，在运动过程中滚动件6的突出于刀套筒壁的外表面的部分能够将工件表面(例如，孔的内壁)的毛刺去除。高速旋转的滚动件6对孔内壁完成修磨，提高了刀具的刚性和耐磨性，也提高了去毛刺的效率以及保证了孔内壁的加工精度。并且，本技术的用于表面处理的刀具充分利用机床，提高了自动化程度和生产效率。其中，如图2和图3所示，刀头还包括刀头本体3以及封堵件5。刀头本体3为管状，刀头本体3的管壁上开设有多个流体通孔31，刀头本体3插入刀套4内。封堵件5密封地安装于刀套4和刀头本体3的第一端，而刀头本体3的第二端与刀杆2连接，且刀杆2的端面封堵刀套4的第二端。刀杆2、刀头本体3、刀套4和封堵件5可通过多种形式实现安装，而在本实施方式中，刀头本体3的第二端优选与刀杆2螺纹连接，而实现刀头的快速更换，封堵件5同样可与刀头本体3螺纹连接，封堵件5的端面封堵刀套4的第一端，并通过封堵件5与刀杆2的配合对刀套4的两端进行挤压定位，如此设置使各个部件便于加工也便于安装。现有的数控机床一般带有向刀具供水的系统，以在工件加工的同时进行冲水冷却和碎肩的冲洗。在本实施方式中，如图5所示，刀杆2内沿轴向设有中心通孔21，流体通孔31经中心通孔21与流体源头连通，并且当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于表面处理的刀具，其特征在于，所述用于表面处理的刀具包括刀头、与机床连接的刀架(1)以及一端与所述刀架(1)连接且另一端与所述刀头连接的刀杆(2)，所述刀头包括：筒状的刀套(4)，所述刀套(4)的筒壁上开设有多个安装通孔(41)；以及多个滚动件(6)，每个所述滚动件(6)可滚动地安装于对应的一个安装通孔(41)且每个所述滚动件(6)均能够部分地突出于所述刀套(4)筒壁的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，武超，张少硕，姚小宁，张晓东，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13