一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇泵，属于火炮液压传动与操瞄技术领域，在缸体周向均布设有八个柱塞室，每个柱塞室内连接一个柱塞，柱塞在各自弹簧力的作用下保持和斜盘紧密接触。当连续转动手轮时，斜盘迫使柱塞在缸体内作往复运动并完成配流。手轮每转一周，每个柱塞各完成一次吸油和排油。如改变手轮的旋转方向，就能改变吸油和排油方向。两位三通液压控制换向阀和单向阀确保当吸油和排油的方向改变时，使吸油口始终能与油缸的回油腔和油箱相通，而排油口始终与油缸的进油腔相通并防止该腔的油液流回油箱。改变了以往高低调炮齿轮传动的方式，实现了火炮高低两个方向精确调炮的使用要求，简化了火炮总体布局。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手摇栗，尤其涉及一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇栗，属于火炮液压传动及操瞄

技术介绍
目前火炮上高低调炮多数使用齿轮结合蜗轮蜗杆的机械传动形式，这种机械式的传动结构尺寸大、重量重，不利于火炮的总体布置。随着火炮总体技术的发展，通过液压油缸来实现火炮的高低俯仰动作可以使火炮总体布置得到优化提升。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇栗，适应火炮总体技术中使用油缸来实现火炮高低俯仰动作的要求而提供的，是一种通过人工可以连续摇转来给油缸提供动力的轴向柱塞式双向手摇栗。该轴向柱塞式双向手摇栗可以通过手摇的方式控制液压油缸的活塞杆伸出或缩回，从而实现顺时针转动轴向柱塞式双向手摇栗时火炮射角变大，逆时针转动时火炮射角变小的火炮俯仰动作要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇栗，它是由机体、手轮、手轮球轴承、斜盘球轴承、斜盘、柱塞、弯轴、球轴承、弹簧座、弹簧、缸体、密封盖、二位三通液压控制换向阀、液压油路块、管接头A、管接头B、管接头C、单向阀A、单向阀B组成。所述的机体是由本体、后端盖、前端盖、螺环构成，在本体的后端通过螺钉、压板连接有后端盖，在本体的前端通过螺环连接有前端盖。在本体内安装有缸体，在缸体周向均布设有八个柱塞室，每个柱塞室内有一个可以轴向滑动的柱塞，柱塞为桶形结构并设有配油槽，在桶形柱塞内底部向外依次连接有弹簧、弹簧座、密封盖，在弹簧力的作用下密封盖被压靠在后端盖上，在前端盖上通过手轮球轴承、螺环连接有弯轴，在弯轴一端连接有手轮，弯轴另一端插入到安装在缸体中心的球轴承内圈中，形成支撑，在弯轴的中部通过斜盘球轴承连接有斜盘，斜盘侧面在筒形柱塞室内的弹簧作用下同时与八个桶形柱塞的底部外端形成接触连接。在机体外周的平面上连接有液压油路块，在液压油路块上安装有二位三通液压控制换向阀、管接头A、管接头B、管接头C、单向阀A、单向阀B，二位三通液压控制换向阀通过液压油路块的内部油路分别与手摇栗本体上的油口 A、油口 B、管接头C相通，单向阀A、单向阀B的一端分别通过液压油路块的内部油路与手摇栗本体上的油口 A、油口 B连通，另一端与管接头C相连，同时管接头C通过管路与油箱相连，管接头A、管接头B分别通过液压油路块15的内部油路与手摇栗本体上的油口 A、油口 B连通，同时管接头A、管接头B通过管路分别与被驱动的液压油缸相连。结构原理:1、柱塞一端在弹簧力的作用下而保持头部和斜盘紧密接触。当手轮转动时，由于斜盘的作用，迫使柱塞在缸体内作往复运动并通过八个柱塞进行配流。手轮每转一圈，每个柱塞各完成一次吸油和排油。如改变手轮的旋转方向，就能改变吸油和排油的方向。2、当手轮的旋转方向改变时，安装在轴向柱塞式双向手摇栗本体上的液压油路块的两位三通液压控制换向阀的阀芯位置在排油口压力油的作用下改变，从而始终让油缸的进油腔与轴向柱塞式双向手摇栗的排油口相通，回油腔与轴向柱塞式双向手摇栗的吸油口相通。确保改变手轮的旋转方向时，油缸的活塞杆能够连续的缩回和伸出。3、轴向柱塞式双向手摇栗的两个油口分别安装一个单向阀并与油箱相连，实现了当轴向柱塞式双向手摇栗的一个油口通过单向阀从油箱吸油时，排油口的单向阀则阻断排出的的油液流回油箱。本技术的有益效果是:改变了以往高低调炮齿轮传动的方式，采用手摇式的双向液压栗为动力源，应用于火炮手动高低调炮，适应火炮高低俯仰两个方向的精确调炮动作使用要求，节省安装空间，简化了火炮总体布局。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。图1是本技术一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇栗的结构示意图。图2是图1的顺时针摇转手轮时的液压控制原理图。图3是图1的逆时针摇转手轮时的液压控制原理图。图4是图2的顺时针摇转手轮时的柱塞配流图。图5是图3的逆时针摇转手轮时的柱塞配流图。图6是图1的K向局部结构示意图。附图标记1、手轮2、前端盖 3、手轮球轴承4、斜盘球轴承5、斜盘6、柱塞7、弯轴 8、球轴承 9、弹黃座 10、弹黃11、缸体12、密封盖 13、后端盖 14、二位三通液压控制换向阀15、液压油路块16、管接头A 17、管接头B 18、管接头C19、螺环20、单向阀A 21、单向阀B。【具体实施方式】请参阅图1至图6，一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇栗，它是由机体、手轮、手轮球轴承、斜盘球轴承、斜盘、柱塞、弯轴、球轴承、弹簧座、弹簧、缸体、密封盖、二位三通液压控制换向阀、液压油路块、管接头A、管接头B、管接头C、单向阀A、单向阀B组成。所述的机体是由本体、后端盖13、前端盖2、螺环19构成，在本体的后端通过螺钉、压板连接有后端盖13，在本体的前端通过螺环19连接有前端盖2。在本体内安装有缸体11，在缸体11周向均布设有八个柱塞室，每个柱塞室内有一个可以轴向滑动的柱塞6，柱塞6为桶形结构并设有配油槽，在桶形柱塞6内底部向外依次连接有弹簧10、弹簧座9、密封盖12，在弹簧力的作用下密封盖12被压靠在后端盖13上，在前端盖2上通过手轮球轴承3、螺环19连接有弯轴7，在弯轴7 —端连接有手轮I，弯轴7另一端插入到安装在缸体11中心的球轴承8内圈中，形成支撑，在弯轴7的中部通过斜盘球轴承4连接有斜盘5，斜盘5侧面在筒形柱塞室内的弹簧10作用下同时与八个桶形柱塞6的底部外端形成接触连接。在机体外周的平面上连接有液压油路块15，在液压油路块15上安装有二位三通液压控制换向阀14、管接头A 16、管接头B 17、管接头C 18、单向阀A 20、单向阀B 21，二位三通液压控制换向阀14通过液压油路块15的内部油路分别与手摇栗本体上的油口 A、油口 B、管接头C 18相通，单向阀A20、单向阀B 21的一端分别通过液压油路块15的内部油路与手摇栗本体上的油口 A、油口B连通，另一端与管接头C 18相连，同时管接头C 18通过管路与油箱相连，管接头A 16、管接头B 17分别通过液压油路块15的内部油路与手摇栗本体上的油口 A、油口 B连通，同时管接头A 16、管接头B 17通过管路分别与被驱动的液压油缸相连。工作原理:轴向柱塞式双向手摇栗的八个柱塞6平行于缸体11的轴心线，并均匀分布在缸体11的八个柱塞室内。斜盘5的法线与缸体11轴线有一夹角V。柱塞当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动油缸的轴向柱塞式双向手摇泵，它是由机体、手轮、手轮球轴承、斜盘球轴承、斜盘、柱塞、弯轴、球轴承、弹簧座、弹簧、缸体、密封盖、二位三通液压控制换向阀、液压油路块、管接头A、管接头B、管接头C、单向阀A、单向阀B组成，其特征在于：所述的机体是由本体、后端盖（13）、前端盖（2）、螺环（19）构成，在本体的后端通过螺钉、压板连接有后端盖（13），在本体的前端通过螺环（19）连接有前端盖（2）；在本体内安装有缸体（11），在缸体（11）周向均布设有八个柱塞室，每个柱塞室内有一个可以轴向滑动的柱塞（6），柱塞（6）为桶形结构并设有配油槽，在桶形柱塞（6）内底部向外依次连接有弹簧（10）、弹簧座（9）、密封盖（12），在弹簧力的作用下密封盖（12）被压靠在后端盖（13）上，在前端盖（2）上通过手轮球轴承（3）、螺环（19）连接有弯轴（7），在弯轴（7）一端连接有手轮（1），弯轴（7）另一端插入到安装在缸体（11）中心的球轴承（8）内圈中，形成支撑，在弯轴（7）的中部通过斜盘球轴承（4）连接有斜盘（5），斜盘（5）侧面在筒形柱塞室内的弹簧（10）作用下同时与八个桶形柱塞（6）的底部外端形成接触连接；在机体外周的平面上连接有液压油路块（15），在液压油路块（15）上安装有二位三通液压控制换向阀（14）、管接头A（16）、管接头B（17）、管接头C（18）、单向阀A（20）、单向阀B（21），二位三通液压控制换向阀（14）通过液压油路块（15）的内部油路分别与手摇泵本体上的油口A、油口B、管接头C（18）相通，单向阀A（20）、单向阀B（21）的一端分别通过液压油路块（15）的内部油路与手摇泵本体上的油口A、油口B连通,另一端与管接头C（18）相连，同时管接头C（18）通过管路与油箱相连，管接头A（16）、管接头B（17）分别通过液压油路块（15）的内部油路与手摇泵本体上的油口A、油口B连通，同时管接头A（16）、管接头B（17）通过管路分别与被驱动的液压油缸相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉林，荣阔，李道亮，张文英，潘金远，曹冠宇，张云雷，孟清泽，
申请(专利权)人：齐齐哈尔北方机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23