双向缓冲缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向缓冲缸，属于火炮液压传动及架体缓冲的技术领域。它包油缸外筒、油缸内筒、密封件、外支撑套、内支撑套、活塞杆、浮动活塞和预紧螺母，还包括碟簧组，油缸内筒安装于油缸外筒的内腔中，油缸内筒的右侧端部和中间外环处均与油缸外筒的内壁过盈配合连接；活塞杆的偏右侧周围装有碟簧组，碟簧组的右侧装连接有浮动活塞，预紧螺母与活塞杆的右端螺纹连接；内支撑套穿过活塞杆左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸内筒左侧螺纹连接；外支撑套穿过油缸内筒的左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸外筒左侧螺纹连接。本实用新型专利技术可以达到轻型火炮在射击过程中降低火炮架体对地面的冲击并有效地保证射击稳定性。体对地面的冲击并有效地保证射击稳定性。体对地面的冲击并有效地保证射击稳定性。

【技术实现步骤摘要】
双向缓冲缸


[0001]本技术涉及一种双向缓冲缸，属于火炮液压传动及架体缓冲的


技术介绍

[0002]目前牵引式火炮上射击状态为后大架放入到人工挖掘的驻锄坑中，到位后有机械限位，这就使后大架与火炮架体之间的连接为刚性，不利于火炮架体的受力等诸多要求。随着火炮总体技术的发展，轻量化火炮广泛应用，在降低火炮架体重量及强度的情况下，轻型火炮在射击过程中架体应具备缓冲功能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种双向缓冲缸，该装置适用于火炮架体的射击中，满足后大架可以适当调整的同时，在射击状态下能够提供火炮架体的缓冲作用，并能承受较大后坐力且行程可调。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向缓冲缸，包括油缸外筒、油缸内筒、密封件、外支撑套、内支撑套、活塞杆、浮动活塞和预紧螺母，还包括碟簧组。
[0005]油缸内筒安装于油缸外筒的内腔中，油缸内筒的左、右两侧和中间外环处的沟槽中均装有密封件，装好后的密封件的外径略大于油缸内筒的外径和油缸外筒的内径，油缸内筒的右侧端部和中间外环处均与油缸外筒的内壁过盈配合连接；活塞杆的偏右侧周围装有碟簧组，碟簧组的右侧装连接有浮动活塞，预紧螺母与活塞杆的右端螺纹连接，其端头顶紧浮动活塞，并置于油缸内筒的腔体中；活塞杆偏左侧的沟槽中装有密封件，内支撑套穿过活塞杆左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸内筒左侧螺纹连接；外支撑套穿过油缸内筒的左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸外筒左侧螺纹连接；油缸外筒和油缸内筒之间形成了工作腔A和工作腔B，油缸内筒的外环置于工作腔A和工作腔B中，工作腔A和工作腔B中装有液压油；油缸外筒的右侧端部和活塞杆的左侧端部均设有支耳。
[0006]碟簧组具有良好的缓冲吸震能力，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高；浮动活塞能够使碟簧组在受压时，受力均匀。
[0007]使用时，该装置的前后支耳分别连接在火炮架体与火炮后驻锄上，驻锄落入到挖好的驻锄坑中，从而本装置与架体和驻锄连接轴形成三角固定，本装置的两侧工作腔A和工作腔B的液压油用双向液压锁封死，根据驻锄坑的位置，调整火炮驻锄的角度即可调整油缸内筒在工作腔A和工作腔B中的位置，使驻锄完全与驻锄坑接触，火炮在射击过程中，火炮架体有向后的运动趋势，活塞杆受力，压缩碟簧组，碟簧组受到向后的压力，抵消了火炮的后坐力；射击结束后，火炮架体又有向前的运动趋势，碟簧组受到向前的压力，抵消了火炮向前的作用力，实现双向缓冲。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理，可以达到轻型火炮在射击过程中降低火炮架体对地面的冲击，其行程能够保证左右两个后大架充分的与驻锄坑
接触，使其对地面有缓冲作用，进而有效地保证射击稳定性，其碟簧组可以承受较大的力。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中标号：
[0012]1、碟簧组，
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2、油缸外筒，
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3、油缸内筒，
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4、密封件，
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5、外支撑套，
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6、内支撑套，
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7、活塞杆，
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8、浮动活塞，
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9、预紧螺母，
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10、工作腔A，
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11、工作腔B，
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12、支耳。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种双向缓冲缸，包括油缸外筒2、油缸内筒3、密封件4、外支撑套5、内支撑套6、活塞杆7、浮动活塞8和预紧螺母9，还包括碟簧组1，油缸内筒3安装于油缸外筒2的内腔中，油缸内筒3的左、右两侧和中间外环处的沟槽中均装有密封件4，装好后的密封件4的外径略大于油缸内筒3的外径和油缸外筒2的内径，油缸内筒3的右侧端部和中间外环处均与油缸外筒2的内壁过盈配合连接；活塞杆7的偏右侧周围装有碟簧组1，碟簧组1的右侧装连接有浮动活塞8，预紧螺母9与活塞杆7的右端螺纹连接，其端头顶紧浮动活塞8，并置于油缸内筒2的腔体中；活塞杆7偏左侧的沟槽中装有密封件4，内支撑套6穿过活塞杆7左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸内筒3左侧螺纹连接；外支撑套5穿过油缸内筒3的左侧与其过盈配合连接的同时再与油缸外筒2左侧螺纹连接；油缸外筒2和油缸内筒3之间形成了工作腔A10和工作腔B11，油缸内筒3的外环置于工作腔A10和工作腔B11中，工作腔A10和工作腔B11中装有液压油； 油缸外筒2的右侧端部和活塞杆7的左侧端部均设有支耳12。
[0014]碟簧组1具有良好的缓冲吸震能力，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高；浮动活塞8能够使碟簧组1在受压时，受力均匀。
[0015]使用方法：
[0016]本技术的前后支耳12分别连接在火炮架体与火炮后驻锄上，驻锄落入到挖好的驻锄坑中，从而本装置与架体和驻锄连接轴形成三角固定，本装置的两侧工作腔A10和工作腔B11的液压油用双向液压锁封死，根据驻锄坑的位置，调整火炮驻锄的角度即可调整油缸内筒3在工作腔A10和工作腔B11中的位置，使驻锄完全与驻锄坑接触，火炮在射击过程中，火炮架体有向后的运动趋势，活塞杆7受力，压缩碟簧组1，碟簧组1受到向后的压力，抵消了火炮的后坐力；射击结束后，火炮架体又有向前的运动趋势，碟簧组1受到向前的压力，抵消了火炮向前的作用力，实现双向缓冲。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向缓冲缸，包括油缸外筒（2）、油缸内筒（3）、密封件（4）、外支撑套（5）、内支撑套（6）、活塞杆（7）、浮动活塞（8）和预紧螺母（9），其特征在于：还包括碟簧组（1），油缸内筒（3）安装于油缸外筒（2）的内腔中，油缸内筒（3）的左、右两侧和中间外环处的沟槽中均装有密封件（4），装好后的密封件（4）的外径略大于油缸内筒（3）的外径和油缸外筒（2）的内径，油缸内筒（3）的右侧端部和中间外环处均与油缸外筒（2）的内壁过盈配合连接；活塞杆（7）的偏右侧周围装有碟簧组（1），碟簧组（1）的右侧装连接有浮动活塞（8），预紧螺母（9）与活塞杆（7）的右端螺纹连接，其端头顶紧浮动活塞（8），并置于油缸内筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁树奎，于世勇，张云雷，李道亮，杨桦，孙艳龙，荣阔，徐贺，丁旭冉，
申请(专利权)人：齐齐哈尔北方机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：