本实用新型专利技术提供一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊，牌坊窗口内安装有上轧辊轴承座和固定在牌坊底部的下轧辊轴承座，牌坊上开口处安装有凸形梁，凸形梁与上轧辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁与凸形梁接触连接，斜铁的倾斜面与上轧辊轴承座接触的面倾斜度一致，牌坊的两端分别设置有螺杆升降机，所述两个螺杆升降机的螺杆分别与斜铁的两端连接。在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁，使随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，本实用新型专利技术还适用于大型两辊冷轧管机，调整起来简单，省力，效率高，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备领域，特别涉及一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置。
技术介绍
现有技术中大型两辊冷乳管机的乳机机架多为开式，即牌坊的上部是开口，由上横梁连接，乳辊总成置于牌坊的窗口内，为了将辊缝控制在合理范围内，需要在乳辊总成上轴承座与上横梁之间设置一个机架压下装置，现有技术中多采用螺杆调整机构，并不适用于大型两辊冷乳管机，调整起来费时费力，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有工作效率低的问题，本技术提供一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，还适用于大型两辊冷乳管机，调整起来简单，省力，效率高，本技术提供的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。本技术采用的技术方案为:—种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，包括开放式牌坊，牌坊窗口内安装有上乳辊轴承座和固定在牌坊底部的下乳辊轴承座，牌坊上开口处安装有凸形梁，凸形梁与上乳辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁与凸形梁接触连接，斜铁的倾斜面与上乳辊轴承座接触的面倾斜度一致，牌坊的两端分别设置有螺杆升降机，所述两个螺杆升降机的螺杆分别与斜铁的两端连接。斜铁与螺杆升降机的螺杆端部通过螺套连接。所述斜铁的倾斜角度为3° — 10°。斜铁的倾斜角度为5°。所述斜铁上设置有标尺。本技术的有益效果为:本技术在凸形梁和上乳辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁的斜度与上乳辊轴承座的斜度一致，在斜铁的左右两侧设置有两台螺杆升降机，在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁，使随上乳辊轴承座上下移动调整辊缝，实现乳辊的压下调整，调整好辊缝后两侧的螺杆升降机压紧斜铁。调整量可以由标尺读出，本技术还适用于大型两辊冷乳管机，调整起来简单，省力，效率高，本技术提供的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。以下将结合附图进行详细的说明。【附图说明】图1是本技术实施例乳机机架示意图。图中，附图标记为:1、凸形梁；2、斜铁；3、标尺；4、螺套；5、上乳辊轴承座；501、下乳辊轴承座；6、牌坊；7、螺杆升降机。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有工作效率低的问题，本技术提供如图1所示的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，还适用于大型两辊冷乳管机，调整起来简单，省力，效率高，本技术提供的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。—种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，包括开放式牌坊6，牌坊6窗口内安装有上乳辊轴承座5和固定在牌坊6底部的下乳辊轴承座501，牌坊6上开口处安装有凸形梁1，在凸形梁I和上乳辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2与凸形梁I接触连接，斜铁2的倾斜面与上乳辊轴承座5接触的面倾斜度一致，牌坊6的两端分别设置有螺杆升降机7，所述两个螺杆升降机7的螺杆分别与斜铁2的两端连接。斜铁2与螺杆升降机7的螺杆端部通过螺套4连接。如图1所示，一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，包括牌坊6，牌坊6为开式结构，凸形梁I安装在牌坊开口处，乳辊轴承座安装在牌坊6窗口内，上乳辊轴承座5表面为斜面，在凸形梁I和上乳辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2的斜度与上乳辊轴承座5的斜度一致，斜铁2与上乳辊轴承座5的斜面接触连接。在斜铁2的左右两侧设置有两台螺杆升降机7，在螺杆升降机7的螺杆端部联接一个螺套4，在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁2，使随上乳辊轴承座5上下移动调整辊缝，实现乳辊的压下调整，调整好辊缝后两侧的螺杆升降机压紧斜铁2。实施例2:基于实施例1的基础上，本实施例中所述斜铁2的倾斜角度为3° —10°。本实施例中选取斜铁2的倾斜角度为5°。—种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，包括开放式牌坊6，牌坊6窗口内安装有上乳辊轴承座5和固定在牌坊6底部的下乳辊轴承座501，牌坊6上开口处安装有凸形梁1，在凸形梁I和上乳辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2与凸形梁I接触连接，斜铁2的倾斜面与上乳辊轴承座5接触的面倾斜度一致为5°，牌坊6的两端分别设置有螺杆升降机7，所述两个螺杆升降机7的螺杆分别与斜铁2的两端连接。所述斜铁2上设置有标尺3。斜铁2的调整量可以由标尺3读出。这样可以精确的知道调整的数量。本技术在凸形梁I和上乳辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2的斜度与上乳辊轴承座5的斜度一致，在斜铁2的左右两侧设置有两台螺杆升降机7，在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机I的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机7推动斜铁2，使随上乳辊轴承座5上下移动调整辊缝，实现乳辊的压下调整，调整好辊缝后两侧的螺杆升降机压紧斜铁2。调整量可以由标尺3读出。本技术还适用于大型两辊冷乳管机，调整起来简单，省力，效率高，本技术提供的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。【主权项】1.一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，包括开放式牌坊(6)，牌坊(6)窗口内安装有上乳辊轴承座(5 )和固定在牌坊(6 )底部的下乳辊轴承座(501)，其特征在于:牌坊(6 )上开口处安装有凸形梁(1)，在凸形梁(I)和上乳辊轴承座(5)之间设置有斜铁(2)，斜铁(2)与凸形梁(I)接触连接，斜铁(2)的倾斜面与上乳辊轴承座(5)接触的面倾斜度一致，牌坊(6)的两端分别设置有螺杆升降机(7)，所述两个螺杆升降机(7)的螺杆分别与斜铁(2)的两端连接。2.根据权利要求1所述的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，其特征在于:斜铁(2)与螺杆升降机(7)的螺杆端部通过螺套(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，其特征在于:所述斜铁(2)的倾斜角度为3° —10°。4.根据权利要求1所述的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，其特征在于:斜铁(2)的倾斜角度为5°。5.根据权利要求1所述的一种大型两辊冷乳管机的机架压下装置，其特征在于:所述斜铁(2)上设置有标尺(3)。【专利摘要】本技术提供一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊，牌坊窗口内安装有上轧辊轴承座和固定在牌坊底部的下轧辊轴承座，牌坊上开口处安装有凸形梁，凸形梁与上轧辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁与凸形梁接触连接，斜铁的倾斜面与上轧辊轴承座接触的面倾斜度一致，牌坊的两端分别设置有螺杆升降机，所述两个螺杆升降机的螺杆分别与斜铁的两端连接。在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁，使随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，本技术还适用于大型两辊冷轧管机，调整起来简单，省力，效率高，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。【IPC分类】B21B31/30, B21B31/02【公开号】CN204892559【申请号】CN201520570819【专利技术人】成海宝, 李为, 张 杰, 纪松山, 展京乐, 郭琳, 李小荣, 曹世奇, 凡明, 曾祥杰, 赵铁勇, 杨鹏, 阎雪峰 【申请人】中国重型机械研究院股份公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊（6），牌坊（6）窗口内安装有上轧辊轴承座（5）和固定在牌坊（6）底部的下轧辊轴承座（501），其特征在于：牌坊（6）上开口处安装有凸形梁（1），在凸形梁（1）和上轧辊轴承座（5）之间设置有斜铁（2），斜铁（2）与凸形梁（1）接触连接，斜铁（2）的倾斜面与上轧辊轴承座（5）接触的面倾斜度一致，牌坊（6）的两端分别设置有螺杆升降机（7），所述两个螺杆升降机（7）的螺杆分别与斜铁（2）的两端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成海宝，李为，张杰，纪松山，展京乐，郭琳，李小荣，曹世奇，凡明，曾祥杰，赵铁勇，杨鹏，阎雪峰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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