防爆液压扳手专用泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种防爆液压扳手专用泵，电机为防爆电机(3)，电磁启动器为防爆电磁启动器(6)，泵头(4)内设有高压柱塞泵(4.1)、中压柱塞泵(4.2)和低压柱塞泵(4.3)，控制组件(5)包括换向阀(5.1)、总调压溢流阀(5.2)、中压溢流阀(5.3)和低压溢流阀(5.4)，总调压溢流阀(5.2)一端与油箱(2)连通，另一端与换向阀(5.1)进油口连通，高压柱塞泵(4.1)、中压柱塞泵(4.2)和低压柱塞泵(4.3)并联设置，并且三个泵的进油口通过过滤器(7)与油箱(2)连通。本实用新型专利技术提供一种防爆、安全性能高，流量能够分级输出的防爆液压扳手专用泵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压扳手栗，特别涉及一种防爆液压扳手专用栗。
技术介绍
在石油化工、海洋化工、电力、造船、机械、煤碳、制药、水泥、核电等行业的安装、调试、检修等施工中，液压扳手对于大规格或者有扭矩值要求的螺栓安装与拆卸具有其它工具不可替代的作用，是一种非常重要的工具。由于螺栓问题而造成的设备重大事故几率也较高，因此在大部分情况下都要求比较严格，在人工情况下难以达到要求。而液压扳手不仅使用方便灵巧，并且提供的扭矩巨大且十分精确，可以实现大规格螺栓高精度的紧固。随着石油化工等行业的蓬勃发展，对各个工厂对安装检修工具的要求也越来高，石油化工行业的各类装置区都不可避免地存在着一定浓度的易燃、易爆等危险气体及其混合物，普通的液压扳手电动栗根本无法适用于易燃、易爆等危险气体存在的高危作业环境，同时各液压扳手对液压扳手栗流量的输出量要求也越来越高，普通的液压扳手栗不能对流量进行分级，在高压、中压、低压时输出流量基本一致，输出效果不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种防爆、安全性能高，流量能够分级输出的防爆液压扳手专用栗。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种防爆液压扳手专用栗，包括机架、设置在机架底部的油箱、竖直设置在油箱上并且转轴伸入油箱内部的电机、安装在油箱内并且与电机转轴相连的栗头、用于控制油路的控制组件以及用于启动电机的电磁启动器，所述电机为防爆电机，所述电磁启动器为防爆电磁启动器，所述栗头内设有高压柱塞栗、中压柱塞栗和低压柱塞栗，所述控制组件包括换向阀、总调压溢流阀、中压溢流阀和低压溢流阀，所述总调压溢流阀一端与油箱连通，另一端与换向阀进油口连通，所述高压柱塞栗、中压柱塞栗和低压柱塞栗并联设置，并且三个栗的进油口通过过滤器与油箱连通，三个栗的出油口均与换向阀进油口连接，所述中压柱塞栗与换向阀进油口间设有中压溢流阀，所述低压柱塞栗与换向阀进油口间设有低压溢流阀，所述换向阀工作油口与液压扳手进油接口连通。与现有技术相比，本技术的优点在于:所述防爆液压扳手专用栗的重要组件如电机、电磁启动器均改为防爆电机和防爆电磁启动器，整体安全性能提高，并且通过控制组件，并联设置高压柱塞栗、中压柱塞栗和低压柱塞栗，在输出压力为高压时，中压溢流阀和低压溢流阀不工作，在输出压力为中压时，中压溢流阀工作增大输出流量，在输出压力为低压时，低压溢流阀工作继续增大输出流量，对流量分三级输出，表现为低压高流量、高压低流量，达到比普通液压扳手栗更好的输出效果。作为本技术的一种改进，所述总调压阀出油口和换向阀进油口之间设有第一单向阀，所述中压溢流阀并联设有第二单向阀，所述低压溢流阀并联设有第三单向阀，所述三个单向阀可以避免产生油路回油的问题。作为本技术的还有一种改进，所述控制组件还包括一个低压安全溢流阀，所述低压安全溢流阀出油口与油箱连通，进油口与液压扳手出油接口连通，低压安全溢流阀可以将液压扳手出油口压力释放，提高油箱和液压扳手的安全性。作为本技术的还有一种改进，所述控制组件还包括一个高压安全溢流阀，所述高压安全溢流阀出油口与油箱连通，进油口与换向阀进油口连通，所述高压安全溢流阀可以防止通过三个柱塞栗的油压超过最大临界值，保护柱塞栗的性能。作为本技术的还有一种改进，所述换向阀为超高压手动换向阀，其特点为:体积小、重量轻、换向性能可靠、泄漏小、负载有保压功能。作为本技术的还有一种改进，所述机架由底座和包围住整个防爆液压扳手专用栗的支架组成，所述机架全面保护防爆液压扳手专用栗，进一步增加其安全性能。【附图说明】图1为本技术防爆液压扳手专用栗总体结构示意图。图2为本技术防爆液压扳手专用栗控制系统原理图。图中所不:1-机架，1.1-底座，1.2-支架，2-油箱，3-防爆电机，4_栗头，4.1-尚压柱塞栗，4.2-中压柱塞栗，4.3-低压柱塞栗，5-控制组件，5.1-换向阀，5.2-总调压溢流阀，5.3-中压溢流阀，5.4-低压溢流阀，5.5-第一单向阀，5.6-第二单向阀，5.7-第三单向阀，5.8-低压安全溢流阀，5.9-高压安全溢流阀，6-防爆电磁启动器，7-过滤器，8-液压扳手进油接口，9-液压扳手出油接口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1-2所示，一种防爆液压扳手专用栗，包括机架1、设置在机架I底部的油箱2、竖直设置在油箱2上并且转轴伸入油箱2内部的电机、安装在油箱2内并且与电机转轴相连的栗头4、用于控制油路的控制组件5以及用于启动电机的电磁启动器，所述电机为防爆电机3，所述电磁启动器为防爆电磁启动器6，所述栗头4内设有高压柱塞栗4.1、中压柱塞栗4.2和低压柱塞栗4.3，所述控制组件5包括换向阀5.1、总调压溢流阀5.2、中压溢流阀5.3和低压溢流阀5.4，所述总调压溢流阀5.2 一端与油箱2连通，另一端与换向阀5.1进油口连通，所述高压柱塞栗4.1、中压柱塞栗4.2和低压柱塞栗4.3并联设置，并且三个栗的进油口通过过滤器7与油箱2连通，三个栗的出油口均与换向阀5.1进油口连接，所述中压柱塞栗4.2与换向阀5.1进油口间设有中压溢流阀5.3，所述低压柱塞栗4.3与换向阀5.1进油口间设有低压溢流阀5.4，所述换向阀5.1工作油口与液压扳手进油接口 8连通。其中，所述总调压阀出油口和换向阀5.1进油口之间设有第一单向阀5.5，所述中压溢流阀5.3并联设有第二单向阀5.6，所述低压溢流阀5.4并联设有第三单向阀5.7。其中，所述控制组件5还包括一个低压安全溢流阀5.8，所述低压安全溢流阀5.8出油口与油箱2连通，进油口与液压扳手出油接口 9连通。其中，所述控制组件5还包括一个高压安全溢流阀5.9，所述高压安全溢流阀出油口与油箱2连通，进油口与换向阀5.1进油口连通。其中，所述换向阀5.1为超高压手动换向阀。其中，所述机架I由底座1.1和包围住整个防爆液压扳手专用栗的支架1.2组成。工作原理为，机架I通过支架1.2包围整个防爆液压扳手专用栗，提供更好的安全性能，工作时，防爆电磁启动器6启动防爆电机3运转带动油箱2内的栗头4运转，根据液压扳手所需要的流量通过总调压溢流阀5.2调节输出压力，输出压力范围可调为O?70Mpa，如果油路因异常情况导致油压高于75Mpa，高压安全溢流阀5.9溢流卸载负荷，如果输出压力为30?70Mpa的高压，中压溢流阀5.3和低压溢流阀5.4同时溢流，高压柱塞栗4.1运转，中压柱塞栗4.2和低压柱塞栗4.3不运转，实现小流量大压力输出，如果输出压力为7?30Mpa，则中压溢流阀5.3不溢流，低压溢流阀5.4溢流，高压柱塞栗4.1和中压柱塞栗4.2同时工作，低压柱塞栗4.3不工作，实现中等流量中等压力输出，如果输出压力为O?7Mpa，中压溢流阀5.3和低压溢流阀5.4均不溢流，三个柱塞栗同时工作，实现大流量小压力输出，达到比普通液压扳手栗更好的输出效果，液压扳手出油接口 9处还设有一个低压安全溢流阀5.8，如果压力大于7Mpa，溢流卸载负荷，保护液压扳手和油箱2。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆液压扳手专用泵，包括机架(1)、设置在机架(1)底部的油箱(2)、竖直设置在油箱(2)上并且转轴伸入油箱(2)内部的电机、安装在油箱(2)内并且与电机转轴相连的泵头(4)、用于控制油路的控制组件(5)以及用于启动电机的电磁启动器，其特征在于：所述电机为防爆电机(3)，所述电磁启动器为防爆电磁启动器(6)，所述泵头(4)内设有高压柱塞泵(4.1)、中压柱塞泵(4.2)和低压柱塞泵(4.3)，所述控制组件(5)包括换向阀(5.1)、总调压溢流阀(5.2)、中压溢流阀(5.3)和低压溢流阀(5.4)，所述总调压溢流阀(5.2)一端与油箱(2)连通，另一端与换向阀(5.1)进油口连通，所述高压柱塞泵(4.1)、中压柱塞泵(4.2)和低压柱塞泵(4.3)并联设置，并且三个泵的进油口通过过滤器(7)与油箱(2)连通，三个泵的出油口均与换向阀(5.1)进油口连接，所述中压柱塞泵(4.2)与换向阀(5.1)进油口间设有中压溢流阀(5.3)，所述低压柱塞泵(4.3)与换向阀(5.1)进油口间设有低压溢流阀(5.4)，所述换向阀(5.1)工作油口与液压扳手进油接口(8)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自建，王九，
申请(专利权)人：宁波赛维思机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33