防爆型液压带锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆型液压带锯，适用于各种型式的液压系统中，包括矿物油、水基乳化液、油基乳化液、水－乙二醇难燃液等，特别适用于煤矿井下高水基乳化液系统，在采用难燃性工作介质时可以应用于具有防爆要求的工作环境，配合不同材质的锯条，进行金属、非金属、材料、纸张等各种材料的切割。由锯体、驱动机构、操纵机构、工作机构、冷却机构、张紧机构、支架连接座组成。具有使用与移动的可靠与便利，确保作业过程的防爆本质安全特性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆型液压带锯，适用于各种型式的液压系统中，包括 矿物油、水基乳化液、油基乳化液、水-乙二醇难燃液等，特别适用于煤矿井下 高水基乳化液系统，在采用难燃性工作介质时可以应用于具有防爆要求的工作环 境，配合不同材质的锯条，进行金属、非金属、材料、纸张等各种材料的切割。
技术介绍
当前，在煤矿等高爆炸危险的环境中，有大量材料切割方面的工作需求，如 工字梁、金属锚杆等材料的切割，运输机链条切割，无法拆卸的螺母的破坏性切 割等。由于切割时火花的产生会导致爆炸危险，因此多数切割工作必须在地面进 行后运输到井下，造成加工周期的延长和运输工作量的增加。而不得不在现场进 行的切割工作则由采取人工进行，切割时必须小心避免火花的产生，工作效率极 低。而目前使用的采用循环式锯条进行材料切割的带锯产品均采用电动机驱动， 仅用于地面环境的材料切割。当应用于煤矿井下等高危恶劣环境下时，靠普通电 动机驱动的带锯就不具有防爆性能；而且除电动机因素外，在切割过程中锯条的 发热与切割火花的产生也使之不能应用于煤矿井下等高爆炸危险的场合；同时普 通电动机工作于额定转速下，带锯的切割速度无法根据材料进行调整，也影响了 带锯的使用范围，而调速电动机则由于电机与控制元件的成本较高，尚无人采用。技术目的本技术的目的就是要提供一种适用于各种型式的液压系统中，特别适用 于煤矿井下高水基乳化液系统，可应用于具有防爆要求的工作环境中的防爆型液 压带锯。
技术实现思路
本技术的目的是这样实现的它由锯体、驱动机构、操纵机构、工作机构、冷却机构、张紧机构、支架连接座组成，其中锯体由钢管、型钢及冲压件焊 接而成；驱动机构的液压马达安装在锯体上，驱动轮固定在液压马达的输出轴上； 操纵机构由操纵手柄、偏心球和球阀组成；张紧机构的滑动平台上面焊接有从动 轮的回转轴，从动轮固定在滑动平台上的回转轴上；工作机构的锯条套在驱动轮 与从动轮外缘的橡胶套上，导向器固定在锯体上；冷却机构的分流阀安装在液压 马达的回液口内，喷淋管的一端固定在分流阀上，另一端穿过锯体内部指向锯条 的工作部分；支架连接座连接在锯体上，并有连接专用固定架的固定套来锁紧手 柄。显著特点本技术的显著特点在于1、 驱动机构采取可以采用乳化液等难燃液介质的液压马达作为动力元件， 无需接电，也不带有任何电气元件，使带锯本身具有本质安全性；与工作介质管 路的连接采取快速接头设计，保证带锯使用与移动的可靠与便利；2、 冷却机构由回液分流装置与喷淋管组成，利用一部分回流的乳化液等难 燃介质通过喷淋管喷淋锯条和工件达到冷却锯条和消除切割火花的目的，保证了 作业过程的防爆安全性，喷淋工作液的流量可以调整；3、 工作机构由循环式锯条与导向器组成，锯条的工作部分在导向器的作用 下可以变换一定角度；4、 操纵机构由带有调速功能的开关手柄和操纵阀组成，可以根据切割材料 的不同采取不同的切割速度，具有广泛的适应性；5、 张紧机构为从动轮、滑动平台和张紧弹簧组成，可以使锯条在工作过程 中保持适度张紧力及方便地装卸锯条；6、 带有锁紧装置的支架连接座，使带锯既可以手持使用，也可以和专用支 架配套作为固定式设备使用。7、 工字梁、金属锚杆等材料的切割可以在煤矿井下进行，可以将大量原材 料运输至工作地点，按照工作要求即时切割，避免将工作要求传至地面，切割完 毕再运输至工作地点的繁琐作业方式，縮短作业时间；8、 运输机链条切割，无法拆卸的螺母的破坏性切割等需要在煤矿井下现场 进行的切割作业由手工作业改进为机械化作业，大大提高劳动效率，如一根运输机链条的切断时间由30至60分钟不等降低至不到1分钟。9、提升切割工作的安全性，因为即使手工作业在切割金属材料时也不可避 免地产生火花，从本质上仍不具备安全性，而本技术则通过难燃液喷淋装置 达到了本质安全性。附图说明图1本技术结构示意图图2本技术结构侧视图图3本技术驱动机构示意图图4本技术操纵机构示意图图5本技术工作机构示意图图6本技术张紧机构示意图图7本技术张紧机构侧视图图8本技术冷却机构示意图图9本技术冷却机构分流阀结构示意图图io本技术支架连接座示意图实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明本技术由锯体2、驱动机构l、操纵机构7、工作机构5、冷却机构3、 张紧机构4、支架连接座6组成，如图1和图2所示，驱动机构l、锯体2、冷 却机构3、张紧机构4、工作机构5、支架连接座6和操纵机构7。整机的核心部 件为锯体2:驱动机构1的液压马达8用螺栓安装在锯体上，主动轮9采用键连 接固定在液压马达8的输出轴10上；张紧机构4的滑动平台26上面焊接有从动 轮30的回转轴，用螺栓通过平台上的滑槽定位在锯体2上，但保持平台可以沿 驱动轮9和从动轮29中心连线方向自由滑动，张紧弹簧25 —端固定在锯体2 上， 一端固定在滑动平台26上，从动轮29通过轴承固定在滑动平台26上的回 转轴上；工作机构5的锯条43套在主动轮9与从动轮29外缘的橡胶套上，导向 器23用螺栓固定在锯体2上；冷却机构3的分流阀35安装在液压马达8的回液 口内，喷淋管33的一端用压紧螺母固定在分流阀35上，另一端穿过锯体2内部 指向锯条43的工作部分；支架连接座6焊接或固定连接在锯体2上，有连接专用支架37的连接套38及锁紧手柄40。本技术的驱动机构如图3所示，液压马达8、主动轮9、马达输出轴10、 锁紧螺钉ll、键12、固定螺栓13和橡胶套14。由液压马达8和主动轮9组成， 主动轮9通过键12和固定螺栓13或其他方式固定在液压马达8的输出轴10上， 锁紧螺钉11用于防止固定螺栓13松动。主动轮9轮缘上装有橡胶套14。液压 马达8在高压工作介质的驱动下产生转动，带动主动轮9转动，通过橡胶套14 的摩擦力使锯条转动。本技术的操纵机构如图4所示，操纵手柄15、偏心球16、紧固螺钉17、 球阀阀芯18、钢球19、复位弹簧20和球阀21。由操纵手柄15、偏心球16和球 阀21组成。偏心球16用紧固螺钉17紧固在操纵手柄15上。当旋转操纵手柄 15时，偏心球16转动压下球阀21的阀芯18，推动球阀内阻塞油路的钢球19 打开球阀21，高压液体沿阀上标记的箭头方向从右侧进液口进入球阀21，经钢 球19与球阔21间的间隙从左侧流出进入液压马达。反向旋转操纵手柄15，钢 球19会在复位弹簧20的作用下复位关闭球阀21。旋转操纵手柄15不同角度可 以控制球阀阀芯18的行程，从而调节钢球19与球阀21间的间隙，实现调节经 过球阀21的流量和液压马达的转速。本技术的工作机构如图5所示，锯条 5、滚轮22和导向器23。由循环式锯条5和左、右两个导向器23组成，每个导 向器23上装有一对滚轮22。两个导向器23之间是锯条43的工作部分，由于导 向器23的作用与带锯平面成一定角度以获得最佳的操作位置。滚轮22的作用是 减少导向器23与锯条43的摩擦并夹持锯条43，使之在意外折断的情况下不会 弹出造成人身伤害。本技术的张紧机构如图6和图7所示，锯体2、偏心轮24、张紧弹簧 25、滑动平台26、导向轴27、张紧手柄28、从动轮29、从动轮中心轴30、轴 承31和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型液压带锯，由锯体、驱动机构、操纵机构、工作机构构成，其特征在于它还由冷却机构、张紧机构、支架连接座组成，其中锯体由钢管、型钢及冲压件焊接而成；驱动机构的液压马达安装在锯体上，驱动轮固定在液压马达的输出轴上；操纵机构由操纵手柄、偏心球和球阀组成；张紧机构的滑动平台上面焊接有从动轮的回转轴，从动轮固定在滑动平台上的回转轴上；工作机构的锯条套在驱动轮与从动轮外缘的橡胶套上，导向器固定在锯体上；冷却机构的分流阀安装在液压马达的回液口内，喷淋管的一端固定在分流阀上，另一端穿过锯体内部指向锯条的工作部分；支架连接座连接在锯体上，并有连接专用固定架的固定套及锁紧手柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立刚，
申请(专利权)人：张立刚，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]