液压限流安全防爆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压限流安全防爆阀，该液压限流安全防爆阀包括筒体、弹簧、活塞阀芯、阀体、阀座、第一O型圈、以及第二O型圈，该活塞阀芯设置在该筒体内，该弹簧套设在该活塞阀芯上，该筒体与该阀体之间通过螺纹联接，且该第一O型圈设置在该筒体与该阀体之间，该阀体与该阀座之间通过螺纹联接，且该第二O型圈设置在该阀体与该阀座之间，该阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴Ｎ，以使该阀座与筒体相配合形成Ｌ形结构。由于阀座与筒体相配合形成Ｌ形结构，从而便于组装，并且组装后结构简单，可直接安装在液压缸接口处，以将油管完全隔离开来，从而使得安全防爆阀在使用时具有安全可靠的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统，尤其涉及一种使用在液压系统中的液压限流安全防爆阀。
技术介绍
目前，国内通常使用的高空作业液压升降平台中通常没有安装限流安全防爆阀，而仅仅采用双向电磁阀或是使用单向阀进行液压控制，其缺点在于当采用双向电磁阀或单向阀时，如遇到液压升降平台在升起过程中液压油管意外破裂，则由于控制阀与液压缸之间具有较长的油管路，其易于机械磨损或老化而爆裂，此时控制阀起不到安全保护作用，容易导致升降平台急速下降，造成安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构简单、使用安全、方便安装的液压限流安全防爆阀。一种液压限流安全防爆阀包括筒体、弹簧、活塞阀芯、阀体、阀座、第一 O型圈、以及第二 O型圈，该活塞阀芯设置在该筒体内，该弹簧套设在该活塞阀芯上，该筒体与该阀体之间通过螺纹联接，且该第一 O型圈设置在该筒体与该阀体之间，该阀体与该阀座之间通过螺纹联接，且该第二 O型圈设置在该阀体与该阀座之间，该阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴N，以使该阀座与筒体相配合形成L形结构。进一步地，该筒体与该阀座分别呈中空圆柱状。进一步地，该筒体与该阀座的外圆周面分别设置有螺纹。进一步地，该筒体内开设一个安全阀进油孔，活塞阀芯内开设一个活塞阀芯进油孔、以及一个活塞阀芯限流孔，该阀体内开设一个阀体进出油孔、以及一个阀体主油孔，该阀座内开设一个阀座进出油孔。进一步地，该活塞阀芯进油孔开设在该活塞阀芯的端部，该限流孔开设在该活塞阀芯的内圆周面。相对于现有技术，所述限流安全防爆阀采用弹簧加活塞结构，阀芯与筒体配合精度高，密封性较好。另外，由于阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴，使得阀座与筒体相配合形成L形结构，从而便于组装，并且组装后结构简单，可直接安装在液压缸接口处，以将油管完全隔离开来，从而使得安全防爆阀在使用时具有安全可靠的优点。附图说明图I是本技术实施例提供的限流安全防爆阀的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，以对本技术具体实施例进行详细说明。如图I所示，本技术实施例提供一种液压限流安全防爆阀100，该液压限流安全防爆阀100包括一个筒体I、一个弹簧2、一个活塞阀芯3、一个阀体4、一个第一 O型圈5、一个阀座6、以及一个第二 O型圈7，其中，该阀体4连接在该筒体I与该阀座6之间，该弹簧2套设在该活塞阀芯3上。在本实施例中，该筒体I与该阀体4之间通过螺纹联接，该第一 O型圈5设置在该筒体I与该阀体4之间起密封作用，相类似的，该阀体4与该阀座6之间通过螺纹联接，该第二 O型圈7设置在该阀体4与该阀座6之间起密封作用。该筒体I大致呈中空圆柱状，该弹簧2与该活塞阀芯3安装在该筒体I内。本实施例中，该阀座6大致呈中空圆柱状，且该阀座6的中心轴M大约垂直于该筒体I的中心轴N，使得阀座6与筒体I相配合形成L形结构。另外，在本实施例中，该筒体I与该阀座6的外圆周面分别设置有螺纹I A、6 A，使用时，该液压限流安全防爆阀可安装 在液压系统中，具体地，可通过螺纹I A、6 A分别与液压系统中的液压缸(图未示)及油管(图未示)联接，使得安装过程极为简单方便。如图I所示，该筒体I内开设一个安全阀进油孔8，活塞阀芯3内开设一个活塞阀芯进油孔9、以及一个活塞阀芯限流孔10。具体地，该活塞阀芯进油孔9开设在该活塞阀芯3的端部，该限流孔10开设在该活塞阀芯3内圆周面上。另外，该阀体4内开设有一个阀体进出油孔11、以及一个阀体主油孔12，该阀座6内开设一个阀座进出油孔13。本实施例中，所述筒体I、弹簧2、活塞阀芯3、阀体4、以及阀座6全部采用SUS304不锈钢制成。本技术所述的限流安全液压阀100的工作原理为高压液压油由A端(即筒体I远离阀体4的端部)经筒体I进入油孔8，并进一步通过活塞阀芯3内圆周面所开设的油孔9进入活塞阀芯3，再经阀体4内圆周面上所开设的油孔11进入阀体4内，进而经阀体主油孔12进入阀座6，最后经阀座进出油孔13从B端(即阀座6远离阀体4的端部)进入油缸，此时油缸以正常速度动作。相反地，当油缸内高压液压油由B端进入阀座6的进出油孔13，再经阀体4的主油孔12及其四周油孔11进入筒体I时，其压缩活塞阀芯3，使得活塞阀芯3的进油孔9关闭，此时液压经活塞阀芯限流孔10进入筒体I内，并经筒体进出油孔8缓慢排出A端。所述限流安全防爆阀100采用弹簧加活塞结构，阀芯3与筒体I配合精度高，密封性较好。另外，由于阀座6的中心轴M垂直于筒体I的中心轴,使得阀座6与筒体I相配合形成L形结构，从而便于组装，并且组装后结构简单，可直接安装在液压缸接口处，以将油管完全隔离开来，从而使得安全防爆阀100在使用时具有安全可靠的优点。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种液压限流安全防爆阀，其包括筒体、弹簧、活塞阀芯、阀体、阀座、第一O型圈、以及第二 O型圈，其特征在于，该活塞阀芯设置在该筒体内，该弹簧套设在该活塞阀芯上，该筒体与该阀体之间通过螺纹联接，且该第一 O型圈设置在该筒体与该阀体之间，该阀体与该阀座之间通过螺纹联接，且该第二 O型圈设置在该阀体与该阀座之间，该阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴N，以使该阀座与筒体相配合形成L形结构。2.如权利要求I所述的液压限流安全防爆阀，其特征在于，该筒体与该阀座分别呈中空圆柱状。3.如权利要求2所述的液压限流安全防爆阀，其特征在于，该筒体与该阀座的外圆周面分别设置有螺纹。4.如权利要求I所述的液压限流安全防爆阀，其特征在于，该筒体内开设一个安全阀进油孔，活塞阀芯内开设一个活塞阀芯进油孔、以及一个活塞阀芯限流孔，该阀体内开设一个阀体进出油孔、以及一个阀体主油孔，该阀座内开设一个阀座进出油孔。5.如权利要求4所述的液压限流安全防爆阀，其特征在于，该活塞阀芯进油孔开设在该活塞阀芯的端部，该限流孔开设在该活塞阀芯的内圆周面。专利摘要本技术涉及一种液压限流安全防爆阀，该液压限流安全防爆阀包括筒体、弹簧、活塞阀芯、阀体、阀座、第一O型圈、以及第二O型圈，该活塞阀芯设置在该筒体内，该弹簧套设在该活塞阀芯上，该筒体与该阀体之间通过螺纹联接，且该第一O型圈设置在该筒体与该阀体之间，该阀体与该阀座之间通过螺纹联接，且该第二O型圈设置在该阀体与该阀座之间，该阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴Ｎ，以使该阀座与筒体相配合形成Ｌ形结构。由于阀座与筒体相配合形成Ｌ形结构，从而便于组装，并且组装后结构简单，可直接安装在液压缸接口处，以将油管完全隔离开来，从而使得安全防爆阀在使用时具有安全可靠的优点。文档编号F15B20/00GK202646234SQ20112052201公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者董清世, 雷发永, 李于银, 姚军民 申请人:信义超薄玻璃(东莞)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压限流安全防爆阀，其包括筒体、弹簧、活塞阀芯、阀体、阀座、第一O型圈、以及第二O型圈，其特征在于，该活塞阀芯设置在该筒体内，该弹簧套设在该活塞阀芯上，该筒体与该阀体之间通过螺纹联接，且该第一O型圈设置在该筒体与该阀体之间，该阀体与该阀座之间通过螺纹联接，且该第二O型圈设置在该阀体与该阀座之间，该阀座的中心轴垂直于该筒体的中心轴Ｎ，以使该阀座与筒体相配合形成Ｌ形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，雷发永，李于银，姚军民，
申请(专利权)人：信义超薄玻璃东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：