一种安全阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门密封技术领域，尤其涉及一种安全阀结构，包括：安全阀泄压排水端，所述安全阀泄压排水端设置在阀腔内，所述安全阀泄压排水端上设置有用于防止阀内腐蚀的牺牲电极。所述安全阀泄压排水端的上部设置有密封凸台，所述密封凸台的外侧套装有可拆卸的牺牲电极。通过在安全阀的安全阀泄压排水端这一较易留存水体且易受腐蚀的位置设置牺牲电极组件，保护的安全阀的泄压排水端内腔不被腐蚀，降低腐蚀漏水故障率；提高安全阀使用寿命，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。采用开设凹槽，及将牺牲电极安装在衬套中的结构，使得结构更为紧凑，牺牲电极较易更换，延长了安全阀的使用寿命，提高了安全阀的密封质量。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门密封
，尤其涉及一种安全阀结构。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。就目前的热水器保温水箱来说，因安全阀具有开启排水的功能来保护储水内胆的安全承压的作用。当水箱内的压力大于安全阀的额定开启压力时，会通过安全阀泄压排水。因此安全阀的材料通常优选为黄铜(HPb59-l)镀镍材料，以达到较好的硬度、耐用度和安全卫生标准。然后，安全阀在泄压排水时其密封凸台处易受到水质腐蚀(主要受循环水中Cl-、S2-等腐蚀介质)的影响，且其内腔很难避免长期积水的问题，亦产生普遍的腐蚀现象，尤其是售后水质较差的地区，极易引发安全阀内部腐蚀造成漏水的重大质量问题。同时安全阀内腐蚀严重的话，影响其使用寿命，加大了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种安全阀结构，通过设置牺牲电极组件来保护的安全阀的泄压排水端内腔不被腐蚀，降低腐蚀漏水故障率；提高安全阀使用寿命。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种安全阀结构，包括:安全阀泄压排水端，所述安全阀泄压排水端设置在阀腔内，所述安全阀泄压排水端上设置有用于防止阀内腐蚀的牺牲电极。其中，所述安全阀泄压排水端的上部设置有密封凸台，所述密封凸台的外侧套装有可拆卸的牺牲电极。其中，所述牺牲电极位于密封凸台的下方。其中，所述牺牲电极的外部还设置有用于装入牺牲电极的衬套，其中牺牲电极自衬套向上伸出，且牺牲电极位于低于密封凸台的密封圈的下方。其中，所述衬套为环形，设有安装槽，所述牺牲电极嵌入所述安装槽内。其中，所述牺牲电极铸接在衬套中。其中，所述安全阀泄压排水端上开设有与衬套相匹配的凹槽，所述凹槽开设在密封凸台的下方，所述安装有牺牲电极的衬套设置在凹槽内。其中，所述安全阀泄压排水端上开设有与衬套相匹配的凹槽，所述安装有牺牲电极的衬套设置在凹槽内。其中，所述衬套与凹槽为过盈配合。其中，所述牺牲电极的电位低于安全阀排水端的电位。其中，所述牺牲电极采用低电位金属材料制成。本技术的有益效果是:通过在安全阀的安全阀泄压排水端这一较易留存水体且易受腐蚀的位置设置牺牲电极组件，来保护的安全阀的泄压排水端内腔不被腐蚀，降低腐蚀漏水故障率；提高安全阀使用寿命。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。同时，采用开设凹槽，及将牺牲电极安装在衬套中的结构，安全阀结构更为紧凑，且较易更换牺牲电极，延长了安全阀的使用寿命，提高了安全阀的密封质量。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】I提供的安全阀结构的结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】I提供的安全阀结构的爆炸图；图3是本技术【具体实施方式】2提供的安全阀结构的结构示意图；图4是本技术【具体实施方式】2提供的安全阀结构的爆炸图。图中:1、阀腔；2、安全阀泄压排水端；3、密封凸台；4、牺牲电极；5、衬套；6、凹槽；7、内壁；8、外壁；9、下底面。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例1:如图1-2所示，一种安全阀结构，包括:安全阀泄压排水端2，所述安全阀泄压排水端2设置在阀腔I内，所述安全阀泄压排水端2位于阀腔I的下部，且所述安全阀泄压排水端2上设置有用于防止阀内腐蚀的牺牲电极4。其中，安全阀的材料通常优选为黄铜HPb59_l镀镍材料制成，由于安全阀在泄压排水时其密封凸台处易受到水质腐蚀主要受循环水中Cl-、S2-等腐蚀介质的影响，且其内腔很难避免长期积水的问题，亦产生普遍的腐蚀现象。因此牺牲电极组件的设置就是给安全阀泄压端内腔接触到水的部位找到一个替代腐蚀的装置，以保护安全阀泄压排水端2的安装。因此，牺牲电极4采用电位低于安全阀排水端2的电位的材料制成，其相比安全阀的阀体来说电位更负(或者说更为活泼的金属)的性能，具体的，牺牲电极4的材料，可采用低电位金属材料镁、镁合金、纯锌、锌合金、铝合金等电位低于安全阀排水端2的电位的金属材料制成。具体的，优选的，所述牺牲电极4为环状的结构。将牺牲电极4与安全阀的阀腔相连，在同一电解质中，使牺牲电极4上的电子转移到安全阀的阀腔I内部泄压端接触水的地方(包括密封凸台3)。这就使整个接触到水的阀腔I部位处于一个较负的、相同的电位下。也就是通过两者形成原电池，牺牲电极4代替安全阀的阀腔I内部发生氧化反应，代替安全阀泄压排水端2的内部接触到水的位置被腐蚀。作为优选方案之一，所述安全阀泄压排水端2上开设有凹槽6，所述凹槽6开设在密封凸台3的下方，所述牺牲电极4设置在凹槽6内。进一步的，所述凹槽6的深度不小于2mm，所述牺牲电极4设置在凹槽6内，且位于阀腔I的下方，避免了牺牲电极4因水流的水压过大而产生振动，既产生噪音，又对密封凸台3产生一定的磨损，降低了密封凸台3的密封性。优选的，所述牺牲电极4位于密封凸台3的下方。以避免牺牲电极4的设置影响密封凸台3的密封性。进一步的，所述凹槽6与牺牲电极4为过盈配合，进一步的将牺牲电极4固定在凹槽6内，当牺牲电极4损耗完全后，在凹槽6内装入新的牺牲电极4，延长了整体安全阀结构的使用寿命和密封效果。实施例2与实施例1不同的是，如图3-4所示，所述牺牲电极4的外部还设置有用于装入牺牲电极4的衬套5，其中牺牲电极4自衬套5向上伸出，且牺牲电极4位于低于密封凸台3的密封圈的下方。具体的，所述衬套5为环形，设有安装槽，所述牺牲电极嵌入所述安装槽内。优选的，所述牺牲电极4铸接在衬套5中。其中所述牺牲电极4可以通过过盈配合设置在衬套5中，所述衬套5的高度与凹槽6的深度相匹配。优选的，所述牺牲电极4铸接在衬套5中。其中，连铸后牺牲电极4自衬套5中伸出，且牺牲电极4位于密封凸台3的密封圈的下方，以免干涉密封凸台3上的密封圈的密封性。所述安全阀泄压排水端2上开设有与衬套5相匹配的凹槽6，所述凹槽6开设在密封凸台3的下方，所述安装有牺牲电极4的衬套5设置在凹槽6内。当牺牲电极4消耗完全后，可取出衬套5，重新装入牺牲电极，如此循环，保护安全阀构件整体不受腐蚀，保持密封效果的持久性。进一步的，所述衬套5与凹槽6为过盈配合。可通过热套工艺进行处理。所述牺牲电极4的电位低于安全阀排水端2的电位。所述牺牲电极4的电位低于衬套5的电位。综上所述，通过在安全阀的安全阀泄压排水端这一较易留存水体且易受腐蚀的位置设置牺牲电极组件，来保护的安全阀的泄压排水端内腔不被腐蚀，降低腐蚀漏水故障率；提高安全阀使用寿命。具有较高的安全性、稳定性及可靠性。同时，采用开设凹槽，及将牺牲电极安装在衬套中的结构，安全阀结构更为紧凑，且较易更换牺牲电极，延长了安全阀的使用寿命，提高了安全阀的密封质量。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全阀结构，其特征在于，包括：安全阀泄压排水端(2)，所述安全阀泄压排水端(2)设置在阀腔(1)内，所述安全阀泄压排水端(2)上设置有用于防止阀内腐蚀的牺牲电极(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓智，张乐兵，方亮，黄才笋，黄月林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44