本实用新型专利技术公开了一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，它缸体内安装一活塞杆，活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的活塞，活塞杆与活塞为一体，活塞杆顶面为外球面状，活塞杆顶部的连接块底面设有与外球面状活塞杆顶部相适配的内球面状凹槽，使得连接块能沿着活塞杆顶部滑动，活塞杆顶部中央设有一限位件，连接块开有与凹槽相通的通孔，限位件延伸至通孔内对连接块滑动范围进行限位，缸体上端开设有螺纹孔，螺纹孔安装有用于导向活塞杆的导向盖，导向盖包括位于缸体上端的支撑块和自支撑块向下延伸至螺纹孔内的限位块，支撑块高度尺寸大于限位块。本实用新型专利技术能承受不同角度受力，灵活性极强。灵活性极强。灵活性极强。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶
[0001]本技术涉及千斤顶
，具体地是一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶。
技术介绍
[0002]千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。其中，液压千斤顶用于液压传动系统中作中间介质，起传递和转换能量作用，用时还起着液压系统内各部件问的润滑、防腐、冷却、冲洗等作用。液压千斤顶通过活塞杆在油缸内上下移动完成，活塞杆推动活塞头将负荷顶升，在顶升过程中，由于负载较大，油缸承重较大，因此要求油缸需要高强度的缸体及底部来支撑，另外，市面上的活塞头通常都为平直表面，这对于有特殊受力点的负荷来说，灵活性远远不够。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，不仅具有高强度缸体，而且活塞杆顶部为外球头状，能承受不同角度受力，灵活性极强，千斤顶同时承担了塔吊水平调整顶升和立塔完成后对整座塔吊支撑的双重作用。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，它包括内设油腔的缸体，所述缸体内安装一活塞杆，所述活塞杆底部设有用于将缸体油腔分隔成进程油腔和回程油腔的活塞，所述活塞杆与活塞为一体，所述活塞杆顶面为外球面状，所述活塞杆顶部设有一连接块，所述连接块底面设有与外球面状活塞杆顶部相适配的内球面状凹槽，使得连接块能沿着活塞杆顶部滑动，所述活塞杆顶部中央设有一限位件，所述连接块开有与凹槽相通的通孔，所述限位件延伸至通孔内对连接块滑动范围进行限位，所述缸体上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔安装有用于导向活塞杆的导向盖，所述导向盖包括位于缸体上端的支撑块和自支撑块向下延伸至螺纹孔内的限位块，所述支撑块高度尺寸大于限位块，所述导向盖上方设有锁圈，所述锁圈通过螺纹连接方式套设于活塞杆。
[0005]采用以上结构后，本技术的一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶具有以下优点：活塞杆顶部为球头状结构，活塞杆顶部设有和球头状结构适配的连接块，连接块能沿着球头状顶部滑动，且活塞杆顶部设有限位件，限位件限制连接块的滑动范围，实现连接块通过滑动至不同角度而承受不同角度受力，能适用于不同工况场景；位于活塞杆和缸体之间的导向盖安装于缸体端部的螺纹孔上，即导向盖呈阶梯形，增大了导向盖厚度，且导向盖位于缸体上端的支撑部分高度尺寸大于导向盖延伸至螺纹孔内部分，使得导向盖成为缸体一部分，并支撑锁圈，极大提高了缸体整体强度。
[0006]优选地，所述缸体设有一连接法兰，用于将缸体连接至外接设备上。
[0007]优选地，所述连接法兰和缸体底端之间通过螺栓连接，安装牢固，拆卸方便。
[0008]优选地，所述活塞和缸体内壁之间设有导向套，便于活塞杆移动。
[0009]优选地，所述锁圈外周装有拨杆，使转动锁圈更加省力。
[0010]优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的第一快速接头，所述缸体还设有和进程油腔连通的第二快速接头，用于连接外部油源，
[0011]优选地，所述导向盖和连接块外周设有吊环，使移动导向盖更加省力。
[0012]优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的安全阀，避免回程油腔超压。
[0013]优选地，所述缸体设有和回程油腔连通的平衡阀，所述平衡阀能及时调整回程油腔内的压力，使得活塞杆能在重载情况下仍然保持匀速下降，所述平衡阀外部设有平衡阀保护罩，避免移动时平衡阀撞坏。
[0014]优选地，所述油缸上开有一先导油孔，平衡阀通过先导油孔与回程油腔连通，避免了油管破裂而使得平衡阀失效，造成重物跌落。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体轴视图。
[0016]图2是本技术的整体正视图。
[0017]图3是图2中A方向的剖视图。
[0018]其中，1、缸体；2、活塞杆；3、连接块；4、进程油腔；5、回程油腔；6、活塞；7、第一螺纹孔；8、导向盖；8
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1、支撑块；8
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2、限位块；9、锁圈；10、密封圈；11、防尘圈；12、连接法兰；13、导向套；14、拨杆；15、第一快速接头；16、第二快速接头；17、吊环；18、安全阀；19、凹槽；20、限位件；21、通孔；22、第二螺纹孔；23、平衡阀；24、先导油孔；25、保护罩。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]本技术提供一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，如图1、2所示，它包括内设油腔的缸体1，缸体1内安装一活塞杆2，活塞杆2可在油腔内上下往复滑动，活塞杆2顶面为外球面状，活塞杆2底部延伸出活塞6且与活塞杆2为一体，增强了活塞杆2和活塞6整体强度。
[0021]如图3所示，活塞杆2顶面设有一连接块3，连接块3底面设有与外球面状活塞杆顶部相适配的内球面状的凹槽19，使得连接块3能沿着球面滑动，活塞杆2顶部中央设有一限位件20，本实施例中，限位件20为螺钉，活塞杆2顶部中央处开有一第二螺纹孔22，螺钉和第二螺纹孔22之间通过螺纹连接方式连接固定，连接块2开有与凹槽19相通的通孔21，通孔21还与第二螺纹孔22相通，限位件20固定于活塞杆2顶部后其顶部延伸至通孔21内，通孔21的直径大于第二螺纹孔22的直径，通孔21内的限位件20对连接块3滑动范围进行一定限位，既实现了连接块3可以滑动至不同角度，又防止连接块3滑落。连接块3上设有紧固件，用来和待顶升的设备进行固定。
[0022]活塞杆2底部设有活塞6，活塞6自活塞杆2底部外周壁延伸而出，活塞6呈环形凸起状结构，活塞6紧贴缸体1内壁，活塞6将缸体1油腔分隔成进程油腔4和回程油腔5，进程油腔4和回程油腔5分别位于活塞6的下方和上方，活塞6随着活塞杆2上下滑动，活塞6和缸体1内壁之间设有导向套13，导向套13可分为前导向套13和后导向套13，前导向套13和后导向套
13自上而下分布，两个导向套13使得活塞6随活塞杆2滑动更加顺滑且平稳，前导向套13和后导向套13之间还设有密封圈10，以保证密封性。
[0023]缸体1上端开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7直径稍大于油腔直径，也就是第一螺纹孔7处的缸体1的壁厚得到一定保证，保证缸体1强度，第一螺纹孔7安装有用于导向活塞杆2的导向盖8，导向盖8包括位于缸体1上端的支撑块8
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1和限位块8
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2，限位块8
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2自支撑块8
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1向下延伸至第一螺纹孔7内且位于活塞杆2外壁和缸体1内壁之间，支撑块8
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1高度尺寸大于限位块8
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2，支撑块8
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1用来支撑锁圈9，使得锁圈9和缸体1端部之间导向盖8的承载力大幅提高，即提高了导向盖8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，其特征在于，它包括内设油腔的缸体(1)，所述缸体(1)内安装一活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底部设有用于将缸体(1)油腔分隔成进程油腔(4)和回程油腔(5)的活塞(6)，所述活塞杆(2)与活塞(6)为一体，所述活塞杆(2)顶面为外球面状，所述活塞杆(2)顶部设有一连接块(3)，所述连接块(3)底面设有与外球面状活塞杆(2)相适配的内球面状的凹槽(19)，使得连接块(3)能沿着活塞杆(2)顶部滑动，所述活塞杆(2)顶部中央设有一限位件(20)，所述连接块(3)开有与凹槽(19)相通的通孔(21)，所述限位件(20)延伸至通孔(21)内且对连接块(3)滑动范围进行限位，所述缸体(1)上端开设有第一螺纹孔(7)，所述第一螺纹孔(7)安装有用于导向活塞杆(2)的导向盖(8)，所述导向盖(8)包括位于缸体(1)上端的支撑块(8
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1)和自支撑块(8
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1)向下延伸至第一螺纹孔(7)内的限位块(8
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2)，所述支撑块(8
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1)高度尺寸大于限位块(8
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2)，所述导向盖(8)上方设有锁圈(9)，所述锁圈(9)通过螺纹连接方式套设于活塞杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种塔吊专用双作用机械自锁球铰液压千斤顶，其特征在于：所述缸体(1)下方设有一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文，杨自建，周重威，
申请(专利权)人：宁波赛维思机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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