电机支架托盘上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机支架托盘上料机构，包括若干托盘、水平设置的底板、设置底板正下方的推举装置和相对设置底板顶面两侧的围板，两所述围板的内侧分别设置有交替托举装置，所述交替托举装置包括两平行间隔设置的固定板和滑动于两固定板之间的滑动板，所述滑动板驱动连接于推举装置，所述固定板的内侧和滑动板靠近固定板的两端内侧分别设置有一列支撑块，一列内的所述支撑块沿竖直方向等间距间隔设置，其中，设置于滑动板的支撑块与固定板内对应相邻的两支撑块交替对齐。本实用新型专利技术结构简单，利用交替设置的托举装置，减小推举装置的行程，从而简化结构，降低空间的占用。降低空间的占用。降低空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
电机支架托盘上料机构


[0001]本技术涉及电机转子组装
，特别涉及一种电机支架托盘上料机构。

技术介绍

[0002]由于我国现代工业的迅速发展，劳动密集型产业逐步被自动化生产线所取代，自动化生产线能够解决繁琐劳动带来的人力财力的大量消耗，电机支架一般使用于固定电机所用的支架，通常用在机械产品的电机固定与安装，用来限制电机位移的设备，而电机支架结构复杂，操作麻烦，需要利用人工辅助上料组装产品。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机支架托盘上料机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例公开了一种电机支架托盘上料机构，包括若干托盘、水平设置的底板、设置底板正下方的推举装置和相对设置底板顶面两侧的围板，所述托盘的顶面设置有若干支撑柱，两所述围板的内侧分别设置有交替托举装置，所述交替托举装置包括两平行间隔设置的固定板和滑动于两固定板之间的滑动板，所述滑动板驱动连接于推举装置，所述固定板的内侧和滑动板靠近固定板的两端内侧分别设置有一列支撑块，一列内的所述支撑块沿竖直方向等间距间隔设置，其中，设置于滑动板的支撑块与固定板内对应相邻的两支撑块交替对齐。
[0006]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述支撑块包括安装座和铰接于安装座的楔形块，所述安装座内设置有铰接槽，所述楔形块的顶端侧面设置有突出于铰接槽的拨舌，所述拨舌和铰接槽之间设置有弹性件。
[0007]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述推举装置包括通过气缸安装板固定于底板下方的推举气缸和连接于推举气缸活塞杆顶端的推举架，所述底板内设置有与所述推举架对应的推举槽，所述滑动板分别滑动贯穿底板，且其底端分别通过连接架连接于推举架。
[0008]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述推举架包括水平设置的推板和将推板连接于推举气缸活塞杆顶端的连接块，所述连接块通过导杆滑动连接于气缸安装板。
[0009]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述底板的进料端设置有导引板，所述导引板的顶面设置有导引槽。
[0010]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述底板的进料端两侧分别设置有止退装置，所述止退装置包括竖直固定于对应围板的止退安装板和铰接于止退安装板的止退板，所述止退安装板的两端分别设置有铰接座，所述止退板的两端分别通过铰接轴连接于铰接座，所述铰接轴上套设有末端分别抵持于止退安装板和止退板的扭簧。
[0011]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述底板背离进料端的一端两侧分别设置有挡料装置，所述挡料装置包括竖直设置的端挡料板和侧挡料板，所述端挡料板垂直固定于侧挡料板的内侧，所述端挡料板的外侧设置有若干分别与支撑块对应设置的感应器。
[0012]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，其中一所述挡料装置的底端设置有防错块，所述托盘设置有与防错块对应的防错角。
[0013]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述围板的顶端设置有校正装置，所述校正装置包括对角设置的定位块和定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端连接有校正块，所述校正块和定位块内分别设置有V型槽，两所述V型槽相对设置。
[0014]进一步地，在上述的电机支架托盘上料机构中，所述托盘的顶面有与电机支架对应的安装槽，所述安装槽内设置有定位销。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该电机支架托盘上料机构结构简单，利用托盘上料，提高效率，利用交替托举装置，减小推举装置的行程，从而简化结构，降低空间的占用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中电机支架托盘上料机构的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中电机支架托盘上料机构的俯视图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中电机支架托盘上料机构的立体图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中支撑块的结构示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中固定块和滑动块的安装示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中推举装置的结构示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中挡板的安装示意图。
[0024]图8所示为本技术一具体实施例中止退装置的结构示意图。
[0025]图9所示为本技术一具体实施例中校正装置的结构示意图。
[0026]图10所示为本技术一具体实施例中托盘的结构示意图。
[0027]图11所示为本技术一具体实施例中支撑柱的固定示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参图1至图11所示，一种电机支架托盘上料机构，包括若干托盘1、水平设置的底板2、设置底板2正下方的推举装置3和相对设置底板2顶面两侧的围板4，托盘1的顶面还设置有四根支撑柱11，两围板4的内侧分别设置有交替托举装置5，交替托举装置5包括两平行间隔设置的固定板51和滑动于两固定板51之间的滑动板52，滑动板52驱动连接于推举装置3，固定板51的内侧和滑动板52靠近固定板51的两端内侧分别设置有一列支撑块53，同一列内的支撑块53沿竖直方向等间距间隔设置，其中，设置于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机支架托盘上料机构，其特征在于，包括若干托盘、水平设置的底板、设置底板正下方的推举装置和相对设置底板顶面两侧的围板，所述托盘的顶面设置有若干支撑柱，两所述围板的内侧分别设置有交替托举装置，所述交替托举装置包括两平行间隔设置的固定板和滑动于两固定板之间的滑动板，所述滑动板驱动连接于推举装置，所述固定板的内侧和滑动板靠近固定板的两端内侧分别设置有一列支撑块，一列内的所述支撑块沿竖直方向等间距间隔设置，其中，设置于滑动板的支撑块与固定板内对应相邻的两支撑块交替对齐。2.根据权利要求1所述的电机支架托盘上料机构，其特征在于：所述支撑块包括安装座和铰接于安装座的楔形块，所述安装座内设置有铰接槽，所述楔形块的顶端侧面设置有突出于铰接槽的拨舌，所述拨舌和铰接槽之间设置有弹性件。3.根据权利要求1所述的电机支架托盘上料机构，其特征在于：所述推举装置包括通过气缸安装板固定于底板下方的推举气缸和连接于推举气缸活塞杆顶端的推举架，所述底板内设置有与所述推举架对应的推举槽，所述滑动板分别滑动贯穿底板，且其底端分别通过连接架连接于推举架。4.根据权利要求3所述的电机支架托盘上料机构，其特征在于：所述推举架包括水平设置的推板和将推板连接于推举气缸活塞杆顶端的连接块，所述连接块通过导杆滑动连接于气缸安装板。5.根据权利要求1所述的电机支架托盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩庆，丁杰，
申请(专利权)人：苏州山沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：