一种液压扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压扳手，它包括工作头组件和动力头组件，所述动力头组件包括第一壳体，所述工作头组件包括第二壳体，所述第二壳体与第一壳体连接，所述第二壳体内还设有一驱动板，所述第一壳体包括油缸部和自油缸部两侧延伸而出的衔接部，所述第二壳体两侧相应地开有与衔接部拼接的凹陷部，所述衔接部、油缸部侧面及第二壳体侧面三者齐平设置。本实用新型专利技术不仅能减少整个液压扳手的厚度，而且使得液压扳手侧向平躺使用时不会晃动。液压扳手侧向平躺使用时不会晃动。液压扳手侧向平躺使用时不会晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种液压扳手


[0001]本技术涉及液压扳手
，具体地是一种液压扳手。

技术介绍

[0002]液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械，钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到
±
3％左右。但是液压扳手通常体积较大，且不方便组装与维修。
[0003]申请号为CN213470994U的技术公开了一种液压扳手，其动力头组件包括一油缸，工作头组件包括连接块、墙板及驱动板，墙板位于连接块两侧，墙板包括左墙板与右墙板，分别位于连接块两侧并通过紧固件与连接块配装，结合其说明书附图可看出，左墙板和右墙板分别连接油缸的外壳，虽然解决了体积小，厚度薄的问题，但是从后视角度看，油缸的外壳相对于墙板呈突出状，使得整个液压扳手的两个侧面不平整，当在狭窄空间时，若厚度尺寸太大，使得液压扳手很难放进去，更不用说其正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决液压扳手的上述问题，而提出的一种液压扳手。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：提供一种液压扳手，它包括工作头组件和动力头组件，所述动力头组件包括第一壳体，所述第一壳体内置一腔体，所述腔体内设有一活塞，所述活塞连接一活塞杆，所述第一壳体顶部设有连接外部液压油的油管接头，所述第一壳体内设有连通油管接头和腔体的油路，外部液压油通过油路驱动活塞，使得活塞连同活塞杆在腔体内往复移动，所述工作头组件包括第二壳体，所述第二壳体与第一壳体连接，所述第二壳体内还设有一驱动板，所述驱动板一端与活塞杆顶端活动连接，所述驱动板另一端固定一棘轮，所述第二壳体开有与棘轮适配的配合孔，所述棘轮转动连接于配合孔内，所述第一壳体包括油缸部和自油缸部两侧延伸而出的衔接部，所述第二壳体两侧相应地开有与衔接部拼接的凹陷部，所述衔接部、油缸部侧面及第二壳体侧面三者齐平设置。
[0006]采用以上结构后，本技术具有以下优点：整个液压扳手外壳由第一壳体和第二壳体相互组接而成，第一外壳为油缸外壳，其与第二外壳侧面接触处延伸出两个与第二外壳侧面齐平的衔接部，也就是整个第一壳体的两个侧面均为水平面，而第二外壳相应的设有凹陷部，当第一壳体和第二壳体相互安装后，衔接部和凹陷部正好拼接而成，类似机械连接中的榫接，对第一壳体和第二壳体之间的连接起到一定的加固作用，避免两者之间产生松动；衔接部、油缸部侧面及第二壳体侧面三者齐平设置，形成超薄式扁平动力头，即第一外壳和第二外壳连接后，其位于整体的两侧面均呈水平面，避免第一壳体和第二壳体的连接处产生突起，这样设计的目的，大幅减少整个液压扳手的厚度。
和右侧板7
‑
3均设有凹陷部7
‑
1，需要说明的是，该凹陷部7
‑
1并非垂直于左侧板7
‑
2或右侧板7
‑
3表面的凹槽或凹坑，而是与表面平行方向挖空一个区域没改区域即为凹陷部7
‑
1，衔接部1
‑
2、油缸部1
‑
1侧面及第二壳体7侧面三者齐平设置，当第一壳体1和第二壳体7连接后，衔接部1
‑
2正好插入凹陷部7
‑
1，形成拼接，类似机械连接中的榫接，一凹一凸相互拼接，使得第一壳体1和第二壳体7连接后稳定性更佳，防止第一壳体1和第二壳体7之间松动，衔接部1
‑
2顶端倒圆处理，相应地，凹陷部7
‑
1也倒圆处理。
[0019]第二壳体7内设有一驱动板8，驱动板8一端与活塞杆4顶端活动连接，该连接方式为，驱动板8上开有一腰型孔11，腰型孔11内插装有一轴线和棘轮9中心线同向的圆柱销12，活塞杆4顶端设有一挂钩13，挂钩13和圆柱销12钩接，位于腰型孔11两端的第二壳体7侧壁对圆柱销12进行限位，使得活塞杆4钩接驱动板8，驱动板8靠近圆柱销12处固定有定位柱17，定位柱17上套设有扭簧16，扭簧16另一端抵于圆柱销12，
[0020]驱动板8另一端固定一棘轮9，第二壳体7开有与棘轮9适配的配合孔10，棘轮9可转动连接于配合孔10内，综上所示，当活塞3连通活塞杆4移动时，活塞杆4端部的挂钩13拉动圆柱销12，圆柱销12带动驱动板8，同时圆柱销12沿着腰型孔11活动，扭簧16压缩，使得驱动板8绕配合孔10转动，驱动板8带动棘轮9转动，实现液压扳手工作，接着活塞杆4和扭簧16均复位，扭簧16对圆柱销12施力，将圆柱销12在腰型孔11内置顶，使得圆柱销12嵌入挂钩13的开口内，完成挂钩13动作，从而实现自动挂钩13，且不会发生脱钩。
[0021]第二壳体7内还设有与棘轮9配合的棘爪14，棘爪14对棘轮9进行止位，防止棘轮9倒转，棘爪14包括小棘爪14
‑
2和大棘爪14
‑
1，大棘爪14
‑
1和小棘爪14
‑
2一体式设置，本实施例中，大棘爪14
‑
1和小棘爪14
‑
2相对的面上均开有盲孔，两个盲孔内插装一销轴，销轴两端分别插入至对应盲孔内，以连接大棘爪14
‑
1和小棘爪14
‑
2，使之一体化，保证能棘轮9单向转动。
[0022]本技术还包括止位棘爪14，进一步对棘轮9进行止位。
[0023]对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本技术的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本技术的意图和范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压扳手，它包括动力头组件和工作头组件，所述动力头组件包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内置一腔体(2)，所述腔体(2)内设有一活塞(3)，所述活塞(3)连接一活塞杆(4)，所述第一壳体(1)顶部设有连接外部液压油的油管接头(5)，所述第一壳体(1)内设有连通油管接头(5)和腔体(2)的油路(6)，外部液压油通过油路(6)驱动活塞(3)，使得活塞(3)连同活塞杆(4)在腔体(2)内往复移动，所述工作头组件包括第二壳体(7)，所述第二壳体(7)与第一壳体(1)连接，所述第二壳体(7)内设有一驱动板(8)，所述驱动板(8)一端与活塞杆(4)顶端活动连接，所述驱动板(8)另一端固定一棘轮(9)，所述第二壳体(7)开有与棘轮(9)适配的配合孔(10)，所述棘轮(9)转动连接于配合孔(10)内，其特征在于，所述第一壳体(1)包括油缸部(1
‑
1)和自油缸部(1
‑
1)两侧延伸而出的衔接部(1
‑
2)，所述第二壳体(7)两侧相应地开有与衔接部(1
‑
2)拼接的凹陷部(7
‑
1)，所述衔接部(1
‑
2)、油缸部(1
‑
1)侧面及第二壳体(7)侧面三者齐平设置。2.根据权利要求1所述的一种液压扳手，其特征在于：所述第二壳体(7)包括左侧板(7
‑
2)、右侧板(7
‑
3)和连接板(7
‑
4)，所述连接板(7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文，周重威，杨自建，张斌，
申请(专利权)人：宁波赛维思机械有限公司，
类型：新型
国别省市：