一种高强度特厚钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度特厚钢板及其生产方法，钢板的化学组成以重量百分比计包括：C 0.0025～0.025％、Si 0.16～0.36％、Mn 0.85～1.15％、Ni 2.1～4.5％、Cu 0.8～1.2％、Ti 0.008～0.035％、Al 0.8～1.2％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术采用超低碳成分，合理配置Ni、Cu、Al和Ti合金含量，辅以正火+回火工艺，使得其在回火过程中充分形成纳米级的Ni3Al、Ni3Cu、Ni3Ti三种金属间化合物和富Cu相。采用此成分和工艺制得的钢板，厚度≥100mm，屈服强度Rp0.2≥900MPa，抗拉强度Rm≥1000MPa，断后伸长率≥12％，焊接性能、冷弯性能和板型良好，厚度方向组织性能均匀，无板厚效应。本发明专利技术生产的钢板，可广泛用于各类重型工程机械、大型建筑结构、桥梁结构等大厚度钢板应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度特厚钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种高强度特厚钢板及其生产方法，具体涉及一种多相纳米析出复合强化型超低碳高强度特厚钢板及其生产方法。
技术介绍
高强钢是重要的工程结构材料之一，广泛应用于各类工程机械、矿山机械、桥梁结构、建筑结构等领域中。随着高层建筑、跨海桥梁、深海采油平台、大型水电站等基础建设的蓬勃兴起，钢结构不断向着大型化、重型化发展，一些钢结构件形状越来越复杂、所承受的约束力也越来越大，普通强度级别、厚度级别的钢板已不能满足钢结构的建设需要，对高强度、大厚度(≥100mm)钢板的市场需求越来越大。近年来，矿山机械、国家体育馆、央视主楼等重型机械和大型建筑的部分构件采用了高强度大厚度钢板，如矿山用的油压挖掘机重量达到300～800吨/台，使用的钢板强度达500～800MPa，厚度达40～250mm，美国旧金山新海湾大桥使用了最厚140mm的结构钢板，国内深海采油平台用齿条钢最大厚度已应用到220mm，水电站发电机组用钢的最大厚度已达到300mm。以上设备和建筑用钢不但实现了强度和厚度的提高，同时还要求钢板具有良好的内部质量和厚度方向性能。高强度特厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度特厚钢板，其特征在于，所述的钢板化学成分以重量百分比计包括：C 0.0025～0.025％，Si 0.16～0.36％，Mn 0.85～1.15％，Ni 2.1～4.5％，Cu 0.8～1.2％，Ti 0.008～0.035％，Al 0.8～1.2％，其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高强度特厚钢板，其特征在于，所述的钢板化学成分以重量百分比计包括：C0.0025～0.025％，Si0.16～0.36％，Mn0.85～1.15％，Ni2.1～4.5％，Cu0.8～1.2％，Ti0.008～0.035％，Al0.8～1.2％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的生产方法包括以下步骤：(1)按照钢板的化学成分，冶炼、浇铸成钢锭；(2)加热工序中，钢锭加热温度为1160～1240℃；(3)轧制工序中，开轧温度≤1120℃，终轧温度≥940℃，轧后空冷至室温；...

【专利技术属性】
技术研发人员：镇凡，曲锦波，张宽，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32