本实用新型专利技术涉及一种热辊测温装置，包括固定安装在主轴上的导丝盘，与机座固定连接的加热组件，固定安装在加热组件上的导丝盘护套，连接在导丝盘护套外侧的测温组件基座，测温组件机座上安装有测温组件；所述导丝盘与导丝盘护套配合的一端的侧面设有一圈U型槽，所述测温组件的末端设有伸入至U型槽内的测温管，所述测温管与U型槽的内壁之间留有一定间隙。本实用新型专利技术采用径向测温的方法，具有结构简单、安装方便、成本低廉、测温准确的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测温装置，尤其是一种热辊测温装置。
技术介绍
聚苯硫醚纤维是一种新型高性能合成纤维，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性等物化性能，在环保、汽车、纺织和航空航天等领域中得到了广泛应用。测温组件是聚苯硫醚纤维热牵伸辊上的关键部件。现有的测温组件通常有两种安装方法，第一种方法是直接将热电偶测温元件埋在加热器表面，这种方法测温精度较低；第二种方法是在导丝盘大端轴向开一个深槽，将PT10测温元件封装进测温组件前端的测温管后插入其中，称为轴向测温法，如图6所示。其中直接将热电偶测温元件埋在加热器表面，因其测温精度较差属于淘汰产品，目前生产采用的测温结构通常采用轴向测温法。普遍使用的轴向测温法在使用过程中，主要表现出以下缺点:1、轴向测温法对导丝盘轴向深槽和加热器测温组件安装孔的径向尺寸加工精度要求高，无形中推高了两者的造价；一旦产生偏差，运转中容易使测温组件前端的测温管损坏，造成测温组件失效。2、由于热辊采用的是感应加热原理，轴向测温槽的设置对磁力线有一定的阻断作用，会造成加热不均匀，温度不匀度增加，对其使用性能略有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装简单、成本低廉、测温准确的热辊测温装置。为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种热辊测温装置，包括固定安装在主轴上的导丝盘，与机座固定连接的加热组件，固定安装在加热组件上的导丝盘护套，连接在导丝盘护套外侧的测温组件基座，测温组件基座上安装有测温组件；所述导丝盘与导丝盘护套配合的一端的侧面设有一圈U型槽，所述测温组件的末端设有伸入至U型槽内的测温管，所述测温管与U型槽的内壁之间留有一定间隙。进一步，所述导丝盘与导丝盘护套配合的一端径向延伸形成一凸缘，所述U型槽设置在凸缘处，且U型槽的深度小于凸缘厚度。进一步，所述测温管与U型槽的单边间隙不超过0.8mm，且不小于0.2mm。进一步，所述测温组件基座上安装有一压紧测温组件的压紧件，所述压紧件与测温组件基座固定连接。进一步，所述加热组件通过四个内六角圆柱头螺钉沿轴向固定在机座上，所述导丝盘护套通过三个内六角圆柱头螺钉沿径向固定在加热组件上，所述导丝盘通过一个内六角圆柱头螺钉沿轴向固定在主轴端部，所述测温组件基座通过两个内六角圆柱头螺钉沿径向装在导丝盘护套的侧面，所述带有测温管的测温组件用两个内六角圆柱头螺钉沿径向装在测温组件基座上。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果:1、采用径向测温结构设计，克服了轴向测温槽对磁力线有一定的阻断作用而造成温度均匀性变差的问题。2、采用热辐射的测温方式，测温组件与被测件不发生接触，使得测温组件的使用使命大大延长。3、装置安装简单，可以采用先沿测温组件基座的中心孔插入与导丝盘U型槽等宽的校正轴，利用测温组件基座两侧的长圆孔校正位置，从而固定测温组件基座；再将测温组件装入测温组件基座的二次安装方法，保证了测温管的安装精度、又避免了零部件加工成本过高。【附图说明】图1:本技术的结构剖视图；图2:为本技术测温组件装配的放大示意图；图3:为图2的俯视图；图4:本技术校正轴的安装示意图；图5:为图4的俯视图；图6:现有技术的轴向测温法结构示意图；其中:1、主轴2、机座3、加热组件4、导丝盘护套5、测温组件基座6、测温组件7、导丝盘8、压紧件9、校正轴10、测温管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1所示，一种热辊测温装置，安装在主轴I和机座2上，包括固定安装在主轴I上的导丝盘7，与机座2固定连接的加热组件3，固定安装在加热组件3上的导丝盘护套4，连接在导丝盘护套4外侧的测温组件基座5，测温组件基座5上安装有测温组件6。所述导丝盘7为圆盖状，具有一环形的侧壁，并形成一容腔，将加热组件3包裹在其内，加热组件3具有一个安装端，并通过端面配合的方式与机座2固定连接，主轴I穿过加热组件3中心的圆孔与导丝盘7相连。所述导丝盘护罩4为环形，并套在加热组件3的安装端，导丝盘护罩4具有一定的宽度使其能够延伸至导丝盘7 —侧，并与导丝盘7的外圆面之间留有一定间隙，使两者可以相对旋转。所述测温组件基座5安装在导丝盘护套4的上端部，并设有一个安装孔用于固定测温组件3。所述导丝盘7与导丝盘护套4配合的一端的侧面设有一圈U型槽，U型槽沿径向切入至导丝盘7内，所述测温组件3的末端具有一测温管10，测温管10内封装有PT100测温元件，测温管10穿过测温组件基座5上的安装孔插入至U型槽内，并与U型槽的内壁之间留有一定间隙，防止主轴I旋转过程中，测温管10与U型槽内壁发生干涉。结合图2、图3所示，所述导丝盘7与导丝盘护套4配合的一端径向延伸形成一凸缘，该凸缘厚度大于导丝盘7侧壁的厚度，所述U型槽设置在凸缘的中部，U型槽的深度小于凸缘厚度，由于凸缘厚度较大，使得U型槽能够加工的较深，与测温管10的作用面积增大，使测温更加准确。所述测温管10与U型槽的单边间隙a不超过0.81T11TI，不小于0.2mm，经计算，温度从20°C升至最高工作温度200°C系统在导丝盘7的U型槽位置产生的热变形左右不超过0.2毫米，因此不小于0.2mm的间隙用于保证导丝盘7受热变形时仍能够正常进行测温工作，但理论上为保证测温的精确性，应尽可能减小测温管左右两侧距导丝盘7的U型槽壁的间隙值，但间隙值越小，在运转中测温管与U型槽壁发生干涉的可能性越大，一旦两者相蹭，在很短的时间内就会使测温管10损毁，造成测温组件失效，从而影响设备的正常运行，因此测温管与U型槽的单边间隙优选为a = 0.75mm，以保证正常工作和测温的准确。所述测温组件基座5上安装有一压紧和固定测温组件6的压紧件8，所述压紧件8与测温组件基座5固定连接。优选的，所述加热组件3通过四个内六角圆柱头螺钉沿轴向固定在机座2上，所述导丝盘护套4通过三个内六角圆柱头螺钉沿径向固定在加热组件3上，所述导丝盘7通过一个内六角圆柱头螺钉沿轴向固定在主轴I端部，所述测温组件基座5通过两个内六角圆柱头螺钉沿径向装在导丝盘护套4的侧面，所述带有测温管10的测温组件6用两个内六角圆柱头螺钉沿径向装在测温组件基座5上。结合图4和图5所示，为了将测温管10精确安装到位，本技术的安装方法为:先插入与导丝盘U型槽等宽的校正轴9固定测温组件基座5，将测温组件基座5与导丝盘护套4固定连接，然后取出校正轴9，再将测温组件6装入测温组件基座5，安装压紧件8将测温组件6固定在测温组件基座5上。这种方法即保证了测温组件6的安装精度，又可将相关零件的加工成本降低到比较经济的程度。以上所述为本技术的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种热辊测温装置，包括固定安装在主轴上(I)的导丝盘(7)，与机座(2)固定连接的加热组件(3)，固定安装在加热组件(3)上的导丝盘护套(4)，连接在导丝盘护套(4)外侧的测温组件基座(5)，测温组件基座(5)上安装有测温组件￠);其特征在于:所述导丝盘(7)与导丝盘护套(4)配合一端的侧面设有一圈U型槽，所述测温组件￠)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热辊测温装置，包括固定安装在主轴上(1)的导丝盘(7)，与机座(2)固定连接的加热组件(3)，固定安装在加热组件(3)上的导丝盘护套(4)，连接在导丝盘护套(4)外侧的测温组件基座(5)，测温组件基座(5)上安装有测温组件(6)；其特征在于：所述导丝盘(7)与导丝盘护套(4)配合一端的侧面设有一圈U型槽，所述测温组件(6)的末端设有伸入至U型槽内的测温管(10)，所述测温管(10)与U型槽的内壁之间留有一定间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：北京中纺精业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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