本实用新型专利技术公开一种自动化粒状材料取样输送设备，尤其是一种用于化工生产领域的自动化粒状材料取样输送设备。本实用新型专利技术提供一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化粒状材料取样输送设备，包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复驱运动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，套筒上设置有输出接口和输入接口，输出接口与压空输送管路连通，输入接口与压空进气管路连通。气缸驱动具有缓慢加速和缓慢施压特性，在整个取样和输送过程中不会产生撞击和硬摩擦的安全隐患；由于是采用气缸驱动，能够实现粒状材料取样装置的无人操作和自动控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动化粒状材料取样输送设备，尤其是一种用于化工生产领域的自动化粒状材料取样输送设备。
技术介绍
在化工生产过程中，需要对其中的粒状材料取样检测，以控制生产质量。但在现有技术中，粒状材料在线取样输送工艺采用的是由操作工人在生产现场取料的方法。采用前述方法，需要操作工人进入到生产现场中，容易干扰生产现场，影响生产质量，此外化工生产现场环境复杂，长期处于此环境中容易影响工人人身安全和身体健康。并且，采用人工取样的方法，需要安排专人操作，增加了人力成本，人工操作效率低，耗时长，无法实现快速取样，不能满足生产需求。因此，现有技术中还没有一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化粒状材料取样输送设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化粒状材料取样输送设备。本技术解决其技术问题所采用的自动化粒状材料取样输送设备，包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复运动驱动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，所述套筒上设置有输出接口和输入接口，所述输出接口与压空输送管路连通，所述输入接口与压空进气管路连通。进一步的是，所述往复运动输送装置为气缸。进一步的是，所述往复运动输送装置为液压缸。进一步的是，所述往复运动驱动装置为电动螺杆。进一步的是，所述电动螺杆为防爆电动螺杆。进一步的是，所述取样孔中设置有孔板，所述孔板上方设置有料仓。本技术的有益效果是:本申请利用气缸驱动具有缓慢加速和缓慢施压这一特性，在整个取样和输送过程中不会产生撞击和硬摩擦的安全隐患；由于是采用了气缸驱动，能够实现自动化粒状材料取样输送设备的无人操作和自动控制，较适合于危险场所颗粒料取样输送过程中取样和输送的人机隔离和自动控制。两位换向取样和输送装置采用有色金属或导静电材料，现场不采用电器元件，整个装置不带电，这对火化工危险场所的颗粒料在线取样和输送安全尤为重要，本质安全性较高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术取样位置示意图；图3是本技术输送位置示意图；图4是本技术取样孔的结构示意图；图中零部件、部位及编号:复运动驱动装置1、推杆2、套筒3、压空进气管路4，压空输送管路5、取样孔6、孔板7、料仓8。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3及图4所示，本技术的自动化粒状材料取样输送设备，包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复运动驱动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，所述套筒上设置有输出接口和输入接口，所述输出接口与压空输送管路连通，所述输入接口与压空进气管路连通。往复运动驱动装置，驱动推杆往复运动，以实现推杆可以位于不同的两个工位。当需要取样时，往复运动驱动装置将推杆推至取样工位，此时，推杆从套筒中伸出，且其取样孔位于取料工艺粒状材料出口的正下方。当取料完成后，往复运动装置驱动推杆回缩，进入套筒中，并且取样口与套筒上的输出接口和输入接口的位置完全对应，然后通过压空进气管路向取样孔中通入压缩空气，取样孔中的材料在压缩空气的作用下由压缩输送管路输送至材料检测环节，从而完成自动取样输送的过程。筒套上、下对称开有与推杆取样孔大小和位置相对应的连接口即输出接口和输入接口，并连接有压空输送管路和压空进气管路，压空进气管路连接压缩空气，压空输送管路是取样的输出管路推杆上取样孔与筒套上、下对称连接口应对位。作为优选的一种实施方式，所述往复运动输送装置为气缸。推杆行程应与气缸行程一致。在化工生产现场选用气缸作为驱动装置干净环保且不容易发生爆炸和火灾。作为另一种优选的实施方式，所述往复运动输送装置为液压缸。液压驱动系统动作更加准确。所述往复运动驱动装置为电动螺杆。采用电动螺杆的作为驱动装置，其系统结构简单，控制方便，精确。所述电动螺杆为防爆电动螺杆。采用防爆电动螺杆可以防止生产现场发生爆炸和火灾。所述取样孔中设置有孔板，所述孔板上方设置有料仓。为了方便单向输送，孔板孔径小于取样颗粒的直径。推杆可采用铜金属，一是金属铜具有优良的导静电性能，便于导静电，二是金属铜材质较软，当环境周围有异物意外撞击碰撞时不易产生火花，对取样装置自身本质安全性大有好处。如用于含能颗粒材料的取样输送筒套上的取样输出口管道则必须采用导静的材质。实施例:如上图所示，由往复气缸驱动推杆到取样位置，通过取样孔取样，当取样孔装满粒状材料后由往复气缸驱动推杆到输送位置，完成取样。推杆到达输送位置后，由压空进气管路输入压缩空气将取样孔内装满的粒状材料通过压空输送管路将粒状材料输送出去，完成粒状材料采集/输送的一个周期。通过自动控制系统控制完成可往复交换采集和输送位置，从而实现自动定时取样和输送。【主权项】1.自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复运动驱动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，所述套筒上设置有输出接口和输入接口，所述输出接口与压空输送管路连通，所述输入接口与压空进气管路连通。2.如权利要求1所述的自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:所述往复运动输送装置为气缸。3.如权利要求1所述的自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:所述往复运动输送装置为液压缸。4.如权利要求1所述的自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:所述往复运动驱动装置为电动螺杆。5.如权利要求4所述的自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:所述电动螺杆为防爆电动螺杆。6.如权利要求1所述的自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于:所述取样孔中设置有孔板，所述孔板上方设置有料仓。【专利摘要】本技术公开一种自动化粒状材料取样输送设备，尤其是一种用于化工生产领域的自动化粒状材料取样输送设备。本技术提供一种效率高，动作准确，无需工人进入生产现场就可以实现快速取样和输送样品的自动化粒状材料取样输送设备，包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复驱运动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，套筒上设置有输出接口和输入接口，输出接口与压空输送管路连通，输入接口与压空进气管路连通。气缸驱动具有缓慢加速和缓慢施压特性，在整个取样和输送过程中不会产生撞击和硬摩擦的安全隐患；由于是采用气缸驱动，能够实现粒状材料取样装置的无人操作和自动控制。【IPC分类】B65G25/06, G01N1/10【公开号】CN204872573【申请号】CN201520622984【专利技术人】熊安国, 余廷江, 费利平, 王正辉 【申请人】泸州北方化学工业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动化粒状材料取样输送设备，其特征在于：包括往复运动驱动装置、推杆、套筒、压空进气管路，压空输送管路，所述往复运动驱动装置与推杆连接，所述套筒套设在推杆上，所述推杆上设置有取样孔，所述套筒上设置有输出接口和输入接口，所述输出接口与压空输送管路连通，所述输入接口与压空进气管路连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊安国，余廷江，费利平，王正辉，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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