【技术实现步骤摘要】
管道用阻火装置
[0001]本专利技术涉及物料安全输送装置领域,尤其涉及一种管道用阻火装置。
技术介绍
[0002]管道输送工作效率高、设备结构简单,是实现生产线物料自动化、连续化输送的最佳方式之一。但输送管道将各工序工间联通,发生事故时火焰可通过管道传播至相邻工间引发二次事故,存在传燃风险。
[0003]目前,管道阻火装置按工作原理,可分为安全液封式、金属网或砾石类式、闸板式三种。
[0004]其中:
[0005]安全液封式管道阻火装置,通过在输送管路设置液封(通常为水封)阻断火焰传播,仅适用于气体管网。
[0006]金属网或砾石类式管道阻火器,安装有多层金属细网或砾石,在阻火器内部形成多条细小通道,利用通道的传热作用和器壁效应,降低火焰温度和自由基活度,阻止管道内火焰传播。仅适用于阻止易燃气体和易燃液体蒸汽火焰,不适用于液体和固体输送管道的阻燃防护。
[0007]闸板式阻火器与火焰探测器联用,接收到启动信号后使用电磁力或压力驱动闸板阻断管路,防止火焰蔓延。该设备可用于固体物料输送管网的阻燃防护,但存在以下缺点,一是利用电或气压驱动闸门动作,响应时间长,无法快速阻断管路;二是火焰高温可通过闸门传导,闸门另一侧物料有被高温引燃的风险。
技术实现思路
[0008]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种响应时间短且阻火效果好的管道用阻火装置。
[0009]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:管道用阻火装置,包括壳体,壳体内具有安装空腔,壳体的一侧设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道用阻火装置,包括壳体(1),壳体(1)内具有安装空腔,壳体(1)的一侧设置有进料连接管(16)、相对的另一侧设置有出料连接管(17),进料连接管(16)和出料连接管(17)同轴横向布置,且均与壳体(1)的安装空腔相连通,其特征在于:壳体(1)的安装空腔内安装有固定为一体的滑动组件,滑动组件包括中部连接管(4)、闸门(2)、导向滑板(15)及泄压启动阀驱动件,安装空腔的内壁固定设置有与导向滑板(15)相适配的竖向滑槽,通过导向滑板(15)与竖向滑槽的配合使得滑动组件能够沿竖向升降,滑动组件与安装空腔的顶壁之间通过承力弹簧(14)相连接,承力弹簧(14)的轴线竖向设置;安装空腔的下部设置有闭锁装置(5),闭锁装置(5)具有与滑动组件连接锁定的第一状态以及与滑动组件相脱离的第二状态,闭锁装置(5)配设有控制其在第一状态和第二状态之间切换的驱动机构;壳体(1)上安装有喷射口朝向安装空腔内的消防喷嘴(3),消防喷嘴(3)的进口端配设有压力传导管路(12),压力传导管路(12)上设置有泄压启动阀(13),泄压启动阀(13)安装于壳体(1)的顶部,泄压启动阀(13)具有控制其启闭的阀杆(18),阀杆(18)的下端伸入壳体(1)的安装空腔内;当滑动组件处于正常工作位置时,中部连接管(4)两端分别以密闭接触的方式连通进料连接管(16)和出料连接管(17),此时滑动组件与闭锁装置(5)之间处于连接锁定状态,阀杆(18)与泄压启动阀驱动件处于分离状态;闸门(2)固定设于中部连接管(4)的下方,当闭锁装置(5)与滑动组件相脱离后,在承力弹簧(14)的复位弹力作用下,滑动组件能够向上移动至其移动行程的上极限位置,在滑动组件的上移过程中,泄压启动阀驱动件能够向上顶升阀杆(18)以使得泄压启动阀(13)开启泄压,在滑动组件移动至上极限位置时,中部连接管(4)位于进料连接管(16)和出料连接管(17)的上方位置,进料连接管(16)的内端管口处于打开状态,闸门(2)将出料连接管(17)的内端管口封闭。2.如权利要求1所述的管道用阻火装置,其特征在于:闭锁装置(5)包括定子(51)、转子(52)、限位件(53)、发条(54)和活塞杆(6),定子(51)为圆筒形部件,定子(51)固定安装在壳体(1)上,活塞杆(6)为阶梯式的圆柱结构,活塞杆(6)包括活塞杆大径部和活塞杆小径部,活塞杆(6)从定子(51)的中心内孔穿过,定子(51)的侧壁设置有定子径向通孔,限位件(53)安装在定子径向通孔内,转子(52)为圆筒形部件,转子(52)可转动地套装在定子(51)的外周面上,转子(52)的内周面上设置有用于和限位件(53)相配合的转子凹槽,转子(52)的外周面上设置有限位缺口(55),闸门(2)上设置有与限位缺口(55)相配合的闭锁卡扣(21),发条(54)一端与定子(51)连接、另一端与转子(52)连接,发条(54)用于向转子...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁臣勇,石大男,郭小兵,陈仕民,余廷江,王子民,罗慧,肖金晶,张安庆,
申请(专利权)人:泸州北方化学工业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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