本实用新型专利技术涉及一种用于连续式干馏炉的排料装置，包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，所述排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口；入料口侧板上设有温度检测装置和气压检测装置，出料口侧板上设有冷却水喷洒口。本实用新型专利技术能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好；可随时对炭化室底部排出物料的温度和压力进行监控，且对熟料具有补充冷却功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排料装置，尤其涉及一种用于连续式干馏炉的排料装置。
技术介绍
连续式干馏炉是一种从炉顶连续进入原料，从炉底连续排出熟料的炉型。这种炉型原来使用粒度30?80mm的炼焦煤，或有粘结性的粉煤制备冶金焦和城市燃气，但随着产业结构的变化，市场需要一种能够实现“粉料进，粉料出”的炉型，这就需要一种能够将干馏室内的物料均匀等速排出的排料装置。除此之外，由于粉料的透气性较差，经过冷却到达排料装置的熟料仍然在200°C左右，需要进一步冷却。而随着自动化程度的提高，连续式干馏炉的自动化系统要求排料装置能够提供温度和压力检测手段，用于判断炉内情况。
技术实现思路
本技术提供了一种用于连续式干馏炉的排料装置，能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好；可随时对炭化室底部排出物料的温度和压力进行监控，且对熟料具有补充冷却功能。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:—种用于连续式干馏炉的排料装置，包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，所述排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口 ；入料口侧板上设有温度检测装置和气压检测装置，出料口侧板上设有冷却水喷洒口。所述壳体与排焦滚筒外壁之间的间隙小于所处理物料的平均粒度。所述入料口侧板为2块分别设于入料口两侧并沿轴向通长设置的倾斜板，其中侧板一位于排焦滚筒返程时的前端，侧板二位于排焦滚筒返程时的后端；侧板一下端与垂直轴线的距离小于侧板二下端与垂直轴线的距离；侧板二上设有温度检测装置、气压检测装置和检修孔。所述温度检测装置为温度传感器，气压检测装置为气压传感器，温度传感装置和气压传感装置分别连接控制系统。所述排焦滚筒沿圆周方向设置至少一个通长的料仓，料仓数大于I时，相邻料仓的中心线夹角大于料仓的开口角度。所述冷却水喷洒口为多个，沿轴向均匀设置在出料口两侧的侧板上，并分别与冷却水管道相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)能够高效连续地排出粉状熟料，排料均匀，可控性好；可实现熟料的等速均匀排出；2)可随时对炭化室底部排出物料的温度和压力进行监控，且对熟料具有补充冷却功能；3)能够通过检修孔对设备故障和异常炉况进行检查和处理。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术所述排焦滚筒的剖视图。图3是本技术的工作状态示意图。图中:1.壳体2.排焦滚筒3.温度检测装置4.气压检测装置5.支承装置一6.联轴器7.驱动装置8.联接座9.冷却水喷洒口 10.支承装置二 11.侧板一 12.入料口 13.侧板二 14.检修孔15.检修孔盖16.料仓17.出料口 18.间隙19.转轴【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种用于连续式干馏炉的排料装置，包括壳体1、转轴19、排焦滚筒2、支承装置5、10及驱动装置7，所述排焦滚筒2通过转轴19与驱动装置7连接，支承装置5、10分别固定在壳体I两端并支承转轴19转动；排焦滚筒2外侧设壳体1，壳体I上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口 12，壳体I下部设出料口 17 ;入料口 12侧板上设有温度检测装置3和气压检测装置4，出料口 17侧板上设有冷却水喷洒口 9。所述壳体I与排焦滚筒2外壁之间的间隙18小于所处理物料的平均粒度。所述入料口 12侧板为2块分别设于入料口 12两侧并沿轴向通长设置的倾斜板，其中侧板一 11位于排焦滚筒2返程时的前端，侧板二 13位于排焦滚筒2返程时的后端；侧板一 11下端与垂直轴线的距离小于侧板二 13下端与垂直轴线的距离；侧板二 13上设有温度检测装置3、气压检测装置4和检修孔14。所述温度检测装置3为温度传感器，气压检测装置4为气压传感器，温度传感装置3和气压传感装置4分别连接控制系统。所述排焦滚筒2沿圆周方向设置至少一个通长的料仓16，料仓数大于I时，相邻料仓16的中心线夹角大于料仓16的开口角度。所述冷却水喷洒口 9为多个，沿轴向均匀设置在出料口 17两侧的侧板上，并分别与冷却水管道相连。如图1-图2所示，本技术所述排料装置由壳体1、转轴19、排焦滚筒2、支承装置一 5、支承装置二 10和驱动装置7组成；支承装置二 10和支承装置一 5分别与壳体I的左右两端连接，转轴19两端分别由支承装置一 5和支承装置二 10支承；驱动装置7与转轴19通过联轴器6联接，与壳体I通过联接座8联接；排料滚筒2上设有料仓16。如图3所示，所述排料装置的入料口 12位于壳体I上部，通过法兰与干馏室底部连接，其法兰内孔尺寸与干馏室下部出料口的内孔尺寸相适应，当驱动装置7通过联轴器6带动排焦滚筒2按图3所示方向转动时，干馏室底部的熟料在重力作用下自动下落填满排焦滚筒2的料仓16，以保证干馏室底部沿长度方向物料排出的均匀性。设在入料口 12两侧侧板上的温度检测装置3和气压检测装置4能将熟料排出时的温度和压力情况传往控制系统。排焦滚筒2与壳体I的间隙18小于所处理物料的平均粒度，这样大部分物料就不会进入这个间隙18，另外由于料仓16间隔的圆弧面与壳体I之间形成了一道密封，粉状物料和小于物料平均粒度的物料也因为物料与圆弧面和壳体I之间摩擦力的作用难以通过间隙，保证了排料的可控性。当温度检测装置3检测到物料温度高于设定值时，冷却水喷洒口 9就会自动喷出冷却水，使物料在从料仓16落到出料口 17的过程中被喷出的水冷却，起到补充冷却的作用。为了进一步保证排料的均匀性，如图3所示，入料口 12的侧板一 11的下端，比侧板二 13的下端更加接近入料口 12的中心。采取这种措施后，当排焦滚筒2按图示方向转动时，物料就会在入料口 12中心线附近的位置填入料仓16，这样干馏室两侧的物料就会以同样的速度排出，避免了由于排出速度不均造成的熟料生熟程度不一的问题。当干馏室底部发生“膨料”事故或排焦滚筒2被异物卡住时，可以打开入料口12侧板二上的检修孔盖15，通过检修孔14检测炉内和设备情况，并排除故障。操作完成后用检修孔盖15盖上检修孔14，防止空气进入干馏室。【主权项】1.一种用于连续式干馏炉的排料装置，其特征在于，包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，所述排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口 ；入料口侧板上设有温度检测装置和气压检测装置，出料口侧板上设有冷却水喷洒口。2.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉的排料装置，其特征在于，所述壳体与排焦滚筒外壁之间的间隙小于所处理物料的平均粒度。3.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉的排料装置，其特征在于，所述入料口侧板为2块分别设于入料口两侧并沿轴向通长设置的倾斜板，其中侧板一位于排焦滚筒返程时的前端，侧板二位于排焦滚筒返程时的后端；侧板一下端与垂直轴线的距离小于侧板二下端与垂直轴线的距离；侧板二上设有温度检测装置、气压检测装置和检修孔。4.根据权利要求1所述的一种用于连续式干馏炉的排料装置，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续式干馏炉的排料装置，其特征在于，包括壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置，所述排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动；排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口；入料口侧板上设有温度检测装置和气压检测装置，出料口侧板上设有冷却水喷洒口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪春，刘承智，蔡承祐，刘淳，郑文华，刘保成，白城，李春月，赵淑丽，王云风，闵鹏，赵国峰，栾承祥，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。