一种生物质热解出炭冷却装置制造方法及图纸

一种生物质热解出炭冷却装置，用于生物质热解的绞龙出炭系统中，生物质热解出炭系统中出碳绞龙（14）的绞龙筒体（21）外设置有水冷夹套（9），本出炭冷却装置包括喷淋管路（19）、喷淋水阀（10）、增压水泵（11）、压力变送器（13）、变频器和控制电气系统，喷淋管路（19）一端与水冷夹套（9）相连通，喷淋管路（19）另一端与绞龙筒体（21）内腔相连通，压力变送器（13）探头与在绞龙筒体（21）内腔相连通，压力变送器（13）与控制电气系统相连接，增压水泵（11）和变频器相连接，变频器与控制电气系统相连接。实现了自动控制喷淋工作，避免了木炭过热和喷水过量，保证木炭产物的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热解出炭冷却装置
本专利技术涉及一种冷却装置，更具体地说涉及一种生物质热解出炭冷却装置，属于生物质炭化

技术介绍
生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，其具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点；且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。目前，现有的生物质热解出炭装置多为绞龙出炭系统，绞龙筒体外设置有水冷夹套对木炭进行冷却。但是，该水冷夹套对木炭冷却不足，在木炭离开热解碳出口后，木炭温度仍然很高，往往发生木炭自燃现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的生物质热解的绞龙出炭系统对木炭冷却不足、木炭输出后由于温度过高易产生自燃等问题，提供一种生物质热解出炭冷却装置。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种生物质热解出炭冷却装置，用于生物质热解的绞龙出炭系统中，所述的生物质热解出炭系统包括出碳绞龙，出碳绞龙的绞龙筒体外设置有水冷夹套，出炭冷却装置包括喷淋管路、喷淋水阀、增压水泵、压力变送器、变频器和控制电气系统，所述的喷淋管路设置在水冷夹套上，喷淋管路一端与水冷夹套相连通，喷淋管路另一端与绞龙筒体内腔相连通，且喷淋管路该端设置有喷淋头，所述的喷淋水阀和增压水泵设置在喷淋管路上，所述的压力变送器探头与在绞龙筒体内腔相连通，压力变送器与控制电气系统相连接，所述的增压水泵和变频器相连接，所述的变频器与控制电气系统相连接。还包括有水封罐，所述的水封罐内腔通过水封管路与绞龙筒体内腔相连通，水封罐上设置有液位计和压力表，所述的压力表下部设置有球阀，水封罐下部设置有出水阀，水封罐上部设置有加水口。所述的水封管路通过密封箱与绞龙筒体内腔相连通，所述的压力变送器设置在密封箱上，且压力变送器探头与密封箱内部相连通。所述的喷淋管路设置有喷淋头端设置在密封箱内。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术用于生物质热解的绞龙出炭系统中，包括喷淋管路、喷淋水阀、增压水泵、压力变送器、变频器和控制电气系统，该生物质热解出炭系统包括出碳绞龙，出碳绞龙的绞龙筒外设置有水冷夹套，喷淋管路一端与水冷夹套相连通，喷淋管路另一端与绞龙筒体内腔相连通，且喷淋管路该端设置有喷淋头，喷淋水阀和增压水泵设置在喷淋管路上，压力变送器探头与在绞龙筒体内腔相连通，压力变送器与控制电气系统相连接，增压水泵和变频器相连接，变频器与控制电气系统相连接。通过在出料绞龙上增加喷淋管路，实现了直接冷却高温木炭目的，从而大大增强了高温木炭的冷却效果，避免了高温木炭自燃的风险，节省了额外的储存高温木炭的设备及额外的冷却时间；且通过压力变送器、控制电气系统、变频器、增压水泵实现了自动控制喷淋工作，避免了喷水过量，保证木炭产物的品质。2、本专利技术还包括有水封罐，水封罐内腔通过水封管路与绞龙筒体内腔相连通；工作时，当绞龙筒体内腔压力过高时，通过水封罐进行水封泄压，避免事故发生，保证了安全性。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中，绞龙电机1，出水阀2，液位计3，加水口4，水封罐5，压力表6，球阀7，绞龙冷却水进口8，水冷夹套9，喷淋水阀10，增压水泵11，密封箱12，压力变送器13，出碳绞龙14，喷淋头15，绞龙冷却水进口16，热解碳入口17，热解碳出口18，喷淋管路19，水封管路20，绞龙筒体21。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1，一种生物质热解出炭冷却装置，用于生物质热解的绞龙出炭系统中。所述的生物质热解出炭系统包括出碳绞龙14，所述的出碳绞龙14与绞龙电机1相连接；出碳绞龙14的绞龙筒体21外设置有水冷夹套9，所述的绞龙筒体21上贯穿水冷夹套9和绞龙筒体21分别设置有热解碳入口17和热解碳出口18，所述的水冷夹套9一端设置有绞龙冷却水进口16，水冷夹套9另一端设置有绞龙冷却水进口8。本生物质热解出炭冷却装置包括喷淋管路19、喷淋水阀10、增压水泵11、压力变送器13、变频器和控制电气系统。所述的喷淋管路19设置在水冷夹套9上，喷淋管路19一端与水冷夹套9相连通，喷淋管路19另一端与绞龙筒体21内腔相连通，且喷淋管路19该端设置有喷淋头15。所述的喷淋水阀10和增压水泵11设置在喷淋管路19上，所述的压力变送器13探头与在绞龙筒体21内腔相连通，压力变送器13与控制电气系统相连接，所述的增压水泵11和变频器相连接，所述的变频器与控制电气系统相连接。工作时，开启喷淋水阀10，增压水泵11将冷却水从水冷夹套9中泵出，经喷淋头15喷淋到出碳绞龙14内的高温木炭表面，直接冷却木炭。冷却水接触到灼热的木炭后急剧气化，随着气压的升高，压力变送器13传送电信号到控制电气系统，控制电气系统驱动变频器控制增压水泵11减速直至停止；反之，随着气压的降低，压力变送器13传送电信号到控制电气系统，控制电气系统驱动变频器控制增压水泵11启动和加速，这样实现了自动控制喷淋工作，避免了木炭过热和喷水过量，保证木炭产物的品质。参见图1，本生物质热解出炭冷却装置还包括有水封罐5。所述的水封罐5内腔通过水封管路20与绞龙筒体21内腔相连通，水封罐5容纳密封用水。水封罐5上设置有液位计3和压力表6，所述的压力表6下部设置有球阀7，水位从液位计3上可看到；压力表6工作时开启球阀7，通过压力表6可知道装置的内压。水封罐5下部设置有出水阀2，水封罐5保养时可经出水阀2将水放掉。水封罐5上部设置有加水口4，水封罐5从加水口4处加水，水位高度决定泄压点压力，因此须经常补水。工作时，当绞龙筒体21内腔压力过高时，通过水封罐5进行水封泄压，避免事故发生，保证了本装置的安全性。水封罐5设置的泄压点要高于本装置工作的压力。参见图1，所述的水封管路20通过密封箱12与绞龙筒体21内腔相连通。为方便起见，将所述的压力变送器13设置在密封箱12上靠近绞龙筒体的部位21，且压力变送器13探头与密封箱12内部相连通。进一步的，为方便起见，将所述的喷淋管路19设置有喷淋头15端设置在密封箱12内。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质热解出炭冷却装置，用于生物质热解的绞龙出炭系统中，所述的生物质热解出炭系统包括出碳绞龙（14），出碳绞龙（14）的绞龙筒体（21）外设置有水冷夹套（9），其特征在于：本出炭冷却装置包括喷淋管路（19）、喷淋水阀（10）、增压水泵（11）、压力变送器（13）、变频器和控制电气系统，所述的喷淋管路（19）设置在水冷夹套（9）上，喷淋管路（19）一端与水冷夹套（9）相连通，喷淋管路（19）另一端与绞龙筒体（21）内腔相连通，且喷淋管路（19）该端设置有喷淋头（15），所述的喷淋水阀（10）和增压水泵（11）设置在喷淋管路（19）上，所述的压力变送器（13）探头与在绞龙筒体（21）内腔相连通，压力变送器（13）与控制电气系统相连接，所述的增压水泵（11）和变频器相连接，所述的变频器与控制电气系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解出炭冷却装置，用于生物质热解的绞龙出炭系统中，所述的生物质热解出炭系统包括出碳绞龙（14），出碳绞龙（14）的绞龙筒体（21）外设置有水冷夹套（9），其特征在于：本出炭冷却装置包括喷淋管路（19）、喷淋水阀（10）、增压水泵（11）、压力变送器（13）、变频器和控制电气系统，所述的喷淋管路（19）设置在水冷夹套（9）上，喷淋管路（19）一端与水冷夹套（9）相连通，喷淋管路（19）另一端与绞龙筒体（21）内腔相连通，且喷淋管路（19）该端设置有喷淋头（15），所述的喷淋水阀（10）和增压水泵（11）设置在喷淋管路（19）上，所述的压力变送器（13）探头与在绞龙筒体（21）内腔相连通，压力变送器（13）与控制电气系统相连接，所述的增压水泵（11）和变频器相连接，所述的变频器与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，薛善玉，吴钧，高勇，林贵英，
申请(专利权)人：武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42