一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室制造技术

一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，所述双炉膛高温烟气转向室包括：换热器壳体

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室


[0001]本技术涉及一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，具体适用于热能换热领域
。

技术介绍

[0002]高温烟气转向室一般布置在锅炉炉膛的出口处，且只有一个炉膛
。
这种高温烟气转向室不具备清理积灰和除尘的功能，往往只能燃烧清洁燃料，比如天然气
。
在燃烧生物质燃料时，高温烟气夹带的灰尘会堆积在转向室，造成设备故障
。
[0003]常规结构的烟气转向室只能连接一个炉膛，一般比较小，无法做的很大
。
限制了本类型设备大型化的发展
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的积灰
、
尺寸受限的问题，提供了一种能够大型化生产具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室
。
[0005]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，所述双炉膛高温烟气转向室包括：换热器壳体
、
清灰室和排气清灰室，所述换热器壳体内部设置有两个炉膛管道和多根烟气管道，所述两个炉膛管道与多根烟气管道平行设置，所述炉膛管道的端部通过清灰室与其上方的多根烟气管道的一端相连通，所述多根烟气管道的另一端与排气清灰室相连通，所述排气清灰室的顶部设置有烟气出口
。
[0007]所述换热器壳体
、
清灰室与排气清灰室的顶部均为平顶结构，所述换热器壳体与清灰室的下端为圆弧形外壳结构，所述清灰室和排气清灰室的底部均设置有清灰管道
。
[0008]所述清灰室内底部两侧近清灰管道处设置有自流斜面
。
[0009]所述排气清灰室的底部壳体为导流斜面结构，所述导流斜面结构的最底部与清灰管道的顶部相连接
。
[0010]所述两个炉膛管道的横截面积之和大于多根烟气管道的横截面积之和，所述多根烟气管道的横截面积之和大于排气清灰室的顶部设置有烟气出口的截面积
。
[0011]所述清灰室的侧壁上设置有检修门，检修门与清灰室的侧壁密封配合
。
[0012]所述换热器壳体的底部设置有进液通道，所述换热器壳体的顶部设置有出液通道
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、
本技术一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室中双炉膛结构，可以连通锅炉出口作为换热管道使用，也可以作为燃烧补充，在炉膛内部设置天然气燃烧装置，提高烟气温度
。
[0015]2、
本技术一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室中的烟气转向室的惯性分离
。
烟气中夹带有大量的灰尘，灰尘在转向室，分离出颗粒物，通过自流斜面或导流斜
面结构滑落到清灰管道，可防止灰尘在烟气转向室的堆积积累，保护了后续的换热管高效换热器
。
[0016]3、
本技术一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室中半圆形的烟气转向室结构
。
双炉膛在烟气转向室的下面，换热器管在炉膛上面
。
高温烟气从下部进入烟气转向室，向上翻转进入到换热管内，这种结构既节省空间，也非常利于烟气中灰尘分离，同时平顶结构相对于传统的整体圆柱型壳体能够在有限高度内排布更多的换热管道，有利于设备的大型化发展
。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图
。
[0018]图2是图1中清灰室的结构示意图
。
[0019]图3是图1中排气清灰室的结构示意图
。
[0020]图中：换热器壳体
1、
进液通道
11、
出液通道
12、
清灰室
2、
检修门
21、
排气清灰室
3、
炉膛管道
4、
烟气管道
5、
清灰管道
6、
自流斜面
7、
导流斜面结构
8。
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0022]参见图1至图3，一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，所述双炉膛高温烟气转向室包括：换热器壳体
1、
清灰室2和排气清灰室3，所述换热器壳体1内部设置有两个炉膛管道4和多根烟气管道5，所述两个炉膛管道4与多根烟气管道5平行设置，所述炉膛管道4的端部通过清灰室2与其上方的多根烟气管道5的一端相连通，所述多根烟气管道5的另一端与排气清灰室3相连通，所述排气清灰室3的顶部设置有烟气出口
。
[0023]所述换热器壳体
1、
清灰室2与排气清灰室3的顶部均为平顶结构，所述换热器壳体1与清灰室2的下端为圆弧形外壳结构，所述清灰室2和排气清灰室3的底部均设置有清灰管道
6。
[0024]所述清灰室2内底部两侧近清灰管道6处设置有自流斜面
7。
[0025]所述排气清灰室3的底部壳体为导流斜面结构8，所述导流斜面结构8的最底部与清灰管道6的顶部相连接
。
[0026]所述两个炉膛管道4的横截面积之和大于多根烟气管道5的横截面积之和，所述多根烟气管道5的横截面积之和大于排气清灰室3的顶部设置有烟气出口的截面积
。
[0027]所述清灰室2的侧壁上设置有检修门
21
，检修门
21
与清灰室2的侧壁密封配合
。
[0028]所述换热器壳体1的底部设置有进液通道
11
，所述换热器壳体1的顶部设置有出液通道
12。
[0029]本技术的原理说明如下：
[0030]本设计的检修门
21
在设备故障或大型检修时开启主要用于清理烟气管道5内堆积或结焦的灰尘
。
[0031]实施例1：
[0032]一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，所述双炉膛高温烟气转向室包括：换热器壳体
1、
清灰室2和排气清灰室3，所述换热器壳体1内部设置有两个炉膛管道4和多根
烟气管道5，所述两个炉膛管道4与多根烟气管道5平行设置，所述炉膛管道4的端部通过清灰室2与其上方的多根烟气管道5的一端相连通，所述多根烟气管道5的另一端与排气清灰室3相连通，所述排气清灰室3的顶部设置有烟气出口
。
[0033]所述两个炉膛管道4的横截面积之和大于多根烟气管道5的横截面积之和，所述多根烟气管道5的横截面积之和大于排气清灰室3的顶部设置有烟气出口的截面积
。
[0034]所述换热器壳体1的底部设置有进液通道
11
，所述换热器壳体1的顶部设置有出液通道
12。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，其特征在于：所述双炉膛高温烟气转向室包括：换热器壳体
(1)、
清灰室
(2)
和排气清灰室
(3)
，所述换热器壳体
(1)
内部设置有两个炉膛管道
(4)
和多根烟气管道
(5)
，所述两个炉膛管道
(4)
与多根烟气管道
(5)
平行设置，所述炉膛管道
(4)
的端部通过清灰室
(2)
与其上方的多根烟气管道
(5)
的一端相连通，所述多根烟气管道
(5)
的另一端与排气清灰室
(3)
相连通，所述排气清灰室
(3)
的顶部设置有烟气出口
。2.
根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，其特征在于：所述换热器壳体
(1)、
清灰室
(2)
与排气清灰室
(3)
的顶部均为平顶结构，所述换热器壳体
(1)
与清灰室
(2)
的下端为圆弧形外壳结构，所述清灰室
(2)
和排气清灰室
(3)
的底部均设置有清灰管道
(6)。3.
根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的双炉膛高温烟气转向室，其特征在于：所述清灰室
...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，高勇，任鲁军，李哲，
申请(专利权)人：武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：