【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力检测器件，具体涉及一种锅炉的水压检测装置。
技术介绍
1、锅炉的水压检测会用到压力表，压力表与锅炉的管道通常通过螺纹结构安装配合。安装过程中需要连带表头进行旋转，而在贴近墙面处的管道上安装时，存在表头被墙面阻碍，无法旋转的情况；而且，如果螺纹旋拧不到位可能会造成泄漏，影响压力表检测结果的精确度。
2、公开号为cn218628793u的中国专利公开了一种压力表用快速安装结构，包括表头，表头底侧固定安装有安装接头，安装接头包括安装基柱，安装基柱侧表面开设有自锁卡槽，安装基柱底侧边缘处开设有密封嵌槽，密封嵌槽内固定安装有自锁顶杆，安装接头下端卡接有安装底座，安装底座上端边缘处活动安装有自锁块，自锁块包括活动杆，活动杆下端固定安装有触发块。上述技术方案中，自锁顶杆下端紧贴锁块活动槽插入锁块活动槽内时，压迫触发块拉动活动杆，使限位轴滑向滑槽顶端，并以限位轴为旋转轴，使活动杆旋转至竖直状态，使自锁卡块卡入自锁卡槽内自动锁定，达到快速卡接安装的效果。
3、但是上述技术方案中的安装接头和安装底座结构较为复杂，制造难度高，制作成本高，不方便大量加工生产，不利于推广使用。
4、因此，本领域需要一种锅炉的水压检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种锅炉的水压检测装置，旨在解决相关技术中的快速接头结构较为复杂，制造难度高，制作成本高，不方便大量加工生产，不利于推广使用的问题。
2、本专利技术的一种锅炉的水压检测装置，包
3、所述安装接头的外周面靠近底部的位置延伸有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台位于所述第二环形凸台的上方，且所述第一环形凸台的直径小于所述第二环形凸台的直径；
4、所述第二环形凸台与所述定位套筒之间设置有密封套，所述密封套套设于所述第一环形凸台的外周，并与所述定位套筒固定连接，所述安装接头沿其外周面延伸有第一防脱环，所述第一防脱环设置有第一斜面，所述密封套沿其内周面延伸有第二防脱环，所述第二防脱环设置有第二斜面；
5、所述第一防脱环位于相应的第二防脱环的下方，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第二环形凸台的顶面与所述密封套的底面之间预留有活动间隙。
6、优选的，所述限位结构包括限位凸块和限位槽，所述限位槽对称开设于所述定位套筒上，所述限位凸块固定连接于所述安装接头，所述限位凸块贯穿对应的所述限位槽并延伸至所述定位套筒外侧，所述限位凸块套设有限位套，所述限位套的底部与所述限位槽的底部接触，顶部与所述限位槽的顶部之间预留有活动空间。
7、优选的，所述定位套筒于所述限位槽的下方开设有插接槽，所述限位套的底部朝向所述安装接头的一端延伸有与所述插接槽适配的插接凸块，所述限位凸块的底部与所述限位槽的底部接触时，所述限位套的插接凸块与相应的插接槽位置对应。
8、优选的，所述限位凸块开设有滑动槽，所述限位套的内壁延伸有止挡板，所述止挡板沿所述安装接头的径向滑动连接于所述滑动槽内。
9、优选的，所述安装管的内壁开设有与所述第二防脱环位置相对应的防脱环槽。
10、优选的，所述密封套沿其内周面延伸有第三防脱环，所述第三防脱环位于对应的所述第二防脱环的上方，且所述第三防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离大于所述第二防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离，所述第三防脱环靠近所述密封套中心轴的一端距密封套内壁的垂直距离大于所述第一斜面的上端距密封套内壁的垂直距离。
11、优选的，所述定位套筒沿其外周面延伸有限位凸环，所述限位凸环位于所述插接槽的下方。
12、优选的，所述安装接头的外周面沿竖向间隔均匀设置有四个所述第一防脱环，所述密封套的内周面沿竖向间隔均匀设置有四个与所述第一防脱环对应的所述第二防脱环，各所述第二防脱环的上方分别对应有所述第三防脱环，所述安装管的内壁沿竖向间隔均匀开设有四个与所述第二防脱环相对应的所述防脱环槽。
13、优选的，所述第一斜面由上端向下端朝远离所述安装接头的方向倾斜。
14、优选的，所述限位套的外壁上设置有摩擦结构。
15、本专利技术的有益效果为：本专利技术安装压力表时，直接向安装管内插设安装接头和定位套筒，在锅炉内的压力对安装接头的底部产生冲击时，安装接头相对密封套有向上活动的趋势，第一防脱环的第一斜面挤压第二防脱环的第二斜面，使密封套更加紧密地抵靠在安装管的内壁上，提高密封性的同时防止压力表和安装接头脱出；需要拆卸压力表时，取消限位结构对定位套筒和安装接头的限制，将安装接头相对定位套筒向安装管内活动，使第一防脱环与第二防脱环脱离，密封套失去挤压之后与安装管内壁之间的摩擦变小，可以顺利将安装接头、定位套筒和密封套从安装管内拔出；本专利技术不仅拆装方便，节省拆装时间，提高拆装效率，而且结构简单，便于生产和加工，降低生产成本，有利于广泛推广和使用。
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1.一种锅炉的水压检测装置，包括压力表（1）、安装接头（2）和安装管（3），所述压力表（1）与所述安装接头（2）固定连接，所述安装管（3）与锅炉的测压管道固定连接，其特征在于，所述安装接头（2）的外周套设有定位套筒（4），所述定位套筒（4）与所述安装接头（2）之间设置有限位结构；
2.根据权利要求1所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位结构包括限位凸块（6）和限位槽（7），所述限位槽（7）对称开设于所述定位套筒（4）上，所述限位凸块（6）固定连接于所述安装接头（2），所述限位凸块（6）贯穿对应的所述限位槽（7）并延伸至所述定位套筒（4）外侧，所述限位凸块（6）套设有限位套（8），所述限位套（8）的底部与所述限位槽（7）的底部接触，顶部与所述限位槽（7）的顶部之间预留有活动空间。
3.根据权利要求2所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述定位套筒（4）于所述限位槽（7）的下方开设有插接槽（9），所述限位套（8）的底部朝向所述安装接头（2）的一端延伸有与所述插接槽（9）适配的插接凸块（81），所述限位凸块（6）的底部与所述限位槽（7）的底部接触时，所
4.根据权利要求3所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位凸块（6）开设有滑动槽（61），所述限位套（8）的内壁延伸有止挡板（82），所述止挡板（82）沿所述安装接头（2）的径向滑动连接于所述滑动槽（61）内。
5.根据权利要求4所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述安装管（3）的内壁开设有与所述第二防脱环（51）位置相对应的防脱环槽（31）。
6.根据权利要求5所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述密封套（5）沿其内周面延伸有第三防脱环（52），所述第三防脱环（52）位于对应的所述第二防脱环（51）的上方，且所述第三防脱环（52）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离大于所述第二防脱环（51）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离，所述第三防脱环（52）靠近所述密封套（5）中心轴的一端距密封套（5）内壁的垂直距离大于所述第一斜面（231）的上端距密封套（5）内壁的垂直距离。
7.根据权利要求6所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述定位套筒（4）沿其外周面延伸有限位凸环（41），所述限位凸环（41）位于所述插接槽（9）的下方。
8.根据权利要求7所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述安装接头（2）的外周面沿竖向间隔均匀设置有四个所述第一防脱环（23），所述密封套（5）的内周面沿竖向间隔均匀设置有四个与所述第一防脱环（23）对应的所述第二防脱环（51），各所述第二防脱环（51）的上方分别对应有所述第三防脱环（52），所述安装管（3）的内壁沿竖向间隔均匀开设有四个与所述第二防脱环（51）相对应的所述防脱环槽（31）。
9.根据权利要求1所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述第一斜面（231）由上端向下端朝远离所述安装接头（2）的方向倾斜。
10.根据权利要求2所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位套（8）的外壁上设置有摩擦结构。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉的水压检测装置，包括压力表（1）、安装接头（2）和安装管（3），所述压力表（1）与所述安装接头（2）固定连接，所述安装管（3）与锅炉的测压管道固定连接，其特征在于，所述安装接头（2）的外周套设有定位套筒（4），所述定位套筒（4）与所述安装接头（2）之间设置有限位结构；
2.根据权利要求1所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位结构包括限位凸块（6）和限位槽（7），所述限位槽（7）对称开设于所述定位套筒（4）上，所述限位凸块（6）固定连接于所述安装接头（2），所述限位凸块（6）贯穿对应的所述限位槽（7）并延伸至所述定位套筒（4）外侧，所述限位凸块（6）套设有限位套（8），所述限位套（8）的底部与所述限位槽（7）的底部接触，顶部与所述限位槽（7）的顶部之间预留有活动空间。
3.根据权利要求2所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述定位套筒（4）于所述限位槽（7）的下方开设有插接槽（9），所述限位套（8）的底部朝向所述安装接头（2）的一端延伸有与所述插接槽（9）适配的插接凸块（81），所述限位凸块（6）的底部与所述限位槽（7）的底部接触时，所述限位套（8）的插接凸块（81）与相应的插接槽（9）位置对应。
4.根据权利要求3所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述限位凸块（6）开设有滑动槽（61），所述限位套（8）的内壁延伸有止挡板（82），所述止挡板（82）沿所述安装接头（2）的径向滑动连接于所述滑动槽（61）内。
5.根据权利要求4所述的锅炉的水压检测装置，其特征在于，所述安装管（3）的内壁开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，高勇，任鲁军，
申请(专利权)人：武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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