一种烟气处理方法及电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及余热回收利用技术领域，特别是一种烟气处理方法及电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，包括将燃烧后的烟气导入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行过滤；过滤后的烟气将其导入到搅拌组件中；烟气与搅拌组件发生热交换为搅拌组件中的煤泥进行加热搅拌；从搅拌组件中排出的烟气会再次进入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行净化

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理方法及电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置


[0001]本专利技术涉及余热回收利用
，特别是一种烟气处理方法及电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置
。

技术介绍

[0002]煤在开采的过程中，经过洗选后，煤渣露天堆放，当下雨时，部分煤泥会被雨水浸湿，经过沉淀形成煤泥，这种煤泥中含有较多水分，无法继续使用，造成煤源的浪费
。
针对上述情况，市面上设计有多种形式的煤泥烘干机，煤泥烘干机是一种用于煤泥的烘干干燥设备，煤泥经过煤泥烘干机的烘干后，实现了再利用，达到了节约能源
、
提高效益的效果，同时，又减少了矿区的环境污染
。
[0003]上述煤泥烘干机在工作时，对于掺烧煤泥，其湿度大
、
粘性大
、
流动性差的特性，造成煤泥烘干机频繁断煤，对机组的安全性
、
环保性带来一定的威胁
。

技术实现思路

[0004]在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0005]本专利技术目的是提供一种烟气处理方法及电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置
。
[0006]其目的在于：解决掺烧煤泥，其湿度大
、
粘性大
、
流动性差的特性，造成煤泥烘干机频繁断煤的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气处理方法，其包括将燃烧后的烟气导入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行过滤；
[0008]过滤后的烟气将其导入到搅拌组件中；
[0009]烟气与搅拌组件发生热交换为搅拌组件中的煤泥进行加热搅拌；
[0010]从搅拌组件中排出的烟气会再次进入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行净化
。
[0011]本专利技术的烟气处理方法有益效果：燃烧时产生的烟气通过管道首先进入到除尘器中，除尘器通过内部的除尘滤网将烟气中的杂质进行过滤，有效避免杂质后续对搅拌组件内壁造成粘附影响加热效率；当烟气进入到搅拌组件中时，烟气通过热交换对搅拌组件进行加热，故搅拌组件在搅拌煤泥的过程中起到烘干效果，提高搅拌效果，最后，烟气从搅拌组件中排出时会进入到净化器中，净化器内的活性炭或光触媒等净化部件对烟气中的有害气体吸附过滤，减少污染
。
[0012]鉴于在实际使用过程中，还存在煤粉烟尘通过水进行喷淋变成煤泥后再与输入的煤泥混合进行重复利用后会大大增加煤泥烘干之前的水分，增加煤泥烘干负荷的问题
。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，包括所述的烟气处理方法，还包括烟气回收组件，包括除尘器，以及与所述除尘器相互
连通的净化器；
[0014]搅拌组件，包括搅拌壳，设置于所述搅拌壳内部的搅拌轴，所述搅拌轴和搅拌壳转动连接，所述搅拌轴内部开设有将所述除尘器气体输送到净化器中的腔道，以及安装在所述搅拌轴一端的动力件
。
[0015]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括转动连接在所述搅拌壳外侧的第一齿轮，所述第一齿轮与搅拌轴一端固定连接，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一端与电机输出端传动连接
。
[0016]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件外侧安装有降尘件，所述降尘件包括固定在所述搅拌壳顶部的进料箱，所述进料箱内部固定有至少两个间隔分布的挡板，所述挡板为倾斜设置
。
[0017]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述进料箱上开设有进料口，所述进料箱出料口与搅拌壳内腔连通
。
[0018]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述搅拌壳出料口连通有出泥管道，所述出泥管道外侧设置有风机，所述风机进气端与出泥管道连通，所述风机出气端与进料箱连通
。
[0019]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述搅拌轴和所述搅拌壳连接处安装有润滑件，所述润滑件包括与所述搅拌壳固定连接的轴承座，所述轴承座内侧通过轴承与搅拌壳连接
。
[0020]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述轴承座内部安装有形变气囊，所述形变气囊朝向所述搅拌壳的一侧连通有润滑管道，所述润滑管道与形变气囊插接，所述润滑管道与搅拌壳螺纹连接，所述形变气囊内部填充有润滑油
。
[0021]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述润滑管道远离形变气囊的一端与轴承连接，所述润滑管道内部固定有密封层，所述密封层内部设有触发杆，所述触发杆与润滑管道固定连接
。
[0022]作为本专利技术电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的一种优选方案，其中：所述形变气囊外侧设有盖板，所述盖板通过螺栓与轴承座固定连接
。
[0023]本专利技术的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的有益效果为：搅拌的煤泥会被排入到出泥管道中，且煤泥在掉料的过程中产生煤粉，通过风机会将产生的煤粉抽取，并输送到进料箱中；由于煤粉烟尘的密度是大于空气密度的，因此在通入后会不断下沉，下沉后的煤粉烟尘会落在煤泥上，同时没来得及下沉的煤粉烟尘会在挡板上下落的煤泥的作用下与煤泥中的水分相结合，有利于降尘，通过此种方式反而减小了进入到降尘件之前煤泥的含水率，这样有利于接下来的煤泥烘干过程
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0025]图1为本专利技术中的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的整体立体示意图
。
[0026]图2为本专利技术中的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的局部剖视立体示意图
。
[0027]图3为本专利技术中的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的润滑件立体示意图
。
[0028]图4为本专利技术中的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置轴承座正视示意图
。
[0029]图5为本专利技术中的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置的润滑管道剖视示意图
。
[0030]图中：
[0031]100、
烟气回收组件；
101、
除尘器；
102、
净化器；
[0032]200、
搅拌组件；
201、
搅拌壳；
202、
搅拌轴；
203、
动力件；
[0033]203a、
第一齿轮；
203b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟气处理方法，其特征在于：包括，将燃烧后的烟气导入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行过滤；过滤后的烟气将其导入到搅拌组件中；烟气与搅拌组件发生热交换为搅拌组件中的煤泥进行加热搅拌；从搅拌组件中排出的烟气会再次进入到烟气回收组件中，烟气回收组件对烟气进行净化
。2.
一种电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，其特征在于：应用于如权利要求1所述的烟气处理方法，包括，烟气回收组件
(100)
，包括除尘器
(101)
，以及与所述除尘器
(101)
相互连通的净化器
(102)
；搅拌组件
(200)
，包括搅拌壳
(201)
，设置于所述搅拌壳
(201)
内部的搅拌轴
(202)
，所述搅拌轴
(202)
和搅拌壳
(201)
转动连接，所述搅拌轴
(202)
内部开设有将所述除尘器
(101)
气体输送到净化器
(102)
中的腔道，以及安装在所述搅拌轴
(202)
一端的动力件
(203)。3.
如权利要求2所述的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，其特征在于：所述动力件
(203)
包括转动连接在所述搅拌壳
(201)
外侧的第一齿轮
(203a)
，所述第一齿轮
(203a)
与搅拌轴
(202)
一端固定连接，所述第一齿轮
(203a)
外侧啮合有第二齿轮
(203b)
，所述第二齿轮
(203b)
一端与电机输出端传动连接
。4.
如权利要求3所述的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，其特征在于：所述搅拌组件
(200)
外侧安装有降尘件
(300)
，所述降尘件
(300)
包括固定在所述搅拌壳
(201)
顶部的进料箱
(301)
，所述进料箱
(301)
内部固定有至少两个间隔分布的挡板
(302)
，所述挡板
(302)
为倾斜设置
。5.
如权利要求4所述的电厂锅炉烟气烘干煤泥的装置，其特征在于：所述进料箱
(301)
上开设有进料口，所述进料箱
(301)
出料口与搅拌壳<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭欣彤，纪春华，
申请(专利权)人：华能伊敏煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：