本实用新型专利技术公开了一种节能燃气炉炉芯分火器，其包括：圆盘状的主体，该主体一端面的外边缘设有环状的供气凸台，该供气凸台端面环形设有出气孔，所述主体的端面还设有环状的中部凸台，所述的供气凸台和中部凸台之间构成环状的导流槽，该导流槽的底部设有排水孔。本实用新型专利技术的端面设计成凹凸面，并且将气孔设计在凸台上，凹面设计成液体汇集的导流槽，炉芯在使用过程中洒落的汤汁汇集于导流槽而被排出，使得炉芯使用更稳定，解决了淹火和气孔堵塞的故障，降低了故障率和维修周期，提高了炉芯的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种商用大功率燃气燃烧机炉芯分火器，主要应用于酒店、食堂等商用厨房，用作传统商业炉灶炉芯的升级改进产品。
技术介绍
传统的商用燃气灶炉芯分火器一般设计成平面斜孔出气，炉灶在使用过程中难免有菜汁、高汤等洒落在炉芯内，而当炉灶使用一段时间后，炉芯的通气孔会被堵塞，造成火力不够或点不着火。同时由于结构和选材的不合理，维修过程中拆卸困难，故障不好排除，返修率高等现象也屡见不鲜。针对此问题，有些产品把炉芯结构改为灶芯燃烧室立面侧出气，以防止出气孔被堵塞，此方案虽然在一定程度上解决了堵塞问题，但由于改变了气流方向，造成了热量浪费，和灶芯自身损耗，一定程度上缩减了灶芯使用寿命，增加了用气量。
技术实现思路
本技术为了解决当前炉芯分火器结构设计不合理，故障率高，维修困难等技术缺陷，提出一种结构合理、故障率低、易维修的节能燃气炉炉芯分火器。本技术提出的一种节能燃气炉炉芯分火器，其包括:圆盘状的主体，该主体一端面的外边缘设有环状的供气凸台，该供气凸台端面环形设有出气孔，所述主体的端面还设有环状的中部凸台，所述的供气凸台和中部凸台之间构成环状的导流槽，该导流槽的底部设有排水孔。其中，所述供气凸台的轴向厚度可以为15~25mm。优选的，所述供气凸台的轴向厚度为20mm。所述供气凸台中的出气孔为斜孔。本技术将传统的平面式分火器设计成带有环状凹槽的凹凸面分火器。将出气孔设计在凸台上，凸台部分的厚度比传统平面火盖的厚度增加了一倍有余，使出气孔长度加长，实现了气流导向功能，使流过气孔的混合燃气按预定方向喷出，实现了火焰方向的可控性；出气孔长度加大一定程度上使得流过气孔的混合燃气实现深度混合，提高了燃气燃烧质量；凸台出气孔部分的结构设置，有效的实现了燃气的稳定燃烧，及火焰的方向可控性，提高了火焰温度和热效率。由于分火器设计成凹凸面，并且将气孔设计在凸台上，凹面设计成液体汇集的导流槽，炉芯在使用过程中不会轻易被洒落的汤汁浇灭火焰；液体汇集的导流槽设置了排水孔，该排水孔外接导流管，能把洒落在炉芯内的汤汁迅速汇集并排出炉芯之外，使得炉芯使用更稳定，解决了淹火和气孔堵塞的故障，降低了故障率和维修周期，提高了炉芯的使用寿命。【附图说明】图1是本技术较佳实施例的主视图；图2是图1中B-B向的剖视图；图3是图1中A-A向的剖视图。【具体实施方式】如图1~图3所示，本技术较佳实施例提供的一种节能燃气炉炉芯分火器，其包括:圆盘状的主体，该主体上端面的外边缘设有环状的供气凸台1，该供气凸台端面环形设有倾斜的出气孔2，所述主体的端面还设有环状的中部凸台3，所述的供气凸台I和中部凸台3之间构成环状的导流槽4，该导流槽的底部设有排水孔5。供气凸台I的轴向厚度为15~25mm。本实施例中，供气凸台I的轴向厚度为20mm。本技术设计成带有环状凹槽的凹凸面分火器。将出气孔设计在凸台上，凸台部分的厚度比传统平面火盖的厚度增加了一倍有余，使出气孔长度加长，实现了气流导向功能，使流过气孔的混合燃气按预定方向喷出，实现了火焰方向的可控性；出气孔长度加大一定程度上使得流过气孔的混合燃气实现深度混合，提高了燃气燃烧质量；凸台出气孔部分的结构设置，有效的实现了燃气的稳定燃烧，及火焰的方向可控性，提高了火焰温度和热效率。由于分火器设计成凹凸面，并且将气孔设计在凸台上，凹面设计成液体汇集的导流槽，炉芯在使用过程中不会轻易被洒落的汤汁浇灭火焰；液体汇集的导流槽设置了排水孔，该排水孔外接导流管，能把洒落在炉芯内的汤汁迅速汇集并排出炉芯之外，使得炉芯使用更稳定，解决了淹火和气孔堵塞的故障，降低了故障率和维修周期，提高了炉芯的使用寿命O以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种节能燃气炉炉芯分火器，包括圆盘状的主体，其特征在于，所述主体一端面的外边缘设有环状的供气凸台(1)，该供气凸台端面环形设有出气孔(2)，所述主体的端面还设有环状的中部凸台(3)，所述的供气凸台(I)和中部凸台(3)之间构成环状的导流槽(4)，该导流槽的底部设有排水孔(5)。2.如权利要求1所述的节能燃气炉炉芯分火器，其特征在于，所述供气凸台(I)的轴向厚度为15~25mm03.如权利要求2所述的节能燃气炉炉芯分火器，其特征在于，所述供气凸台(I)的轴向厚度为20mmo4.如权利要求1所述的节能燃气炉炉芯分火器，其特征在于，所述供气凸台(I)中的出气孔(2)为斜孔。【专利摘要】本技术公开了一种节能燃气炉炉芯分火器，其包括：圆盘状的主体，该主体一端面的外边缘设有环状的供气凸台，该供气凸台端面环形设有出气孔，所述主体的端面还设有环状的中部凸台，所述的供气凸台和中部凸台之间构成环状的导流槽，该导流槽的底部设有排水孔。本技术的端面设计成凹凸面，并且将气孔设计在凸台上，凹面设计成液体汇集的导流槽，炉芯在使用过程中洒落的汤汁汇集于导流槽而被排出，使得炉芯使用更稳定，解决了淹火和气孔堵塞的故障，降低了故障率和维修周期，提高了炉芯的使用寿命。【IPC分类】F24C15/36, F23D14/84, F24C3/08【公开号】CN204880125【申请号】CN201520590314【专利技术人】任增余, 宋建中 【申请人】任增余, 宋建中【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能燃气炉炉芯分火器，包括圆盘状的主体，其特征在于，所述主体一端面的外边缘设有环状的供气凸台（1），该供气凸台端面环形设有出气孔（2），所述主体的端面还设有环状的中部凸台（3），所述的供气凸台（1）和中部凸台（3）之间构成环状的导流槽（4），该导流槽的底部设有排水孔（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任增余，宋建中，
申请(专利权)人：任增余，宋建中，
类型：新型
国别省市：广东;44
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