一种超粗钨粉的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明专利技术克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明专利技术提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金
，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。
技术介绍
钨熔点高，只能采取粉末冶金的方法生产，即通过还原钨氧化物或仲钨酸铵(APT)得到钨粉，然后制成金属钨及钨合金制品。由于钨本身的性质，还原钨氧化物或仲钨酸铵得到的钨粉粒度范围一般都在2?5 μ m，很难得到超粗钨粉。授权公告号为CN102489714B、专利申请号为:201110407961.0、专利技术名称为:一种生产超粗钨粉的方法的中国专利技术专利，公开了一种生产超粗钨粉的方法，该方法可以制得平均粒径为150μ的超粗钨粉，但是该方法存在以下缺点:1、能耗高，其还原温度为1000C ;2、氢气用量较大，其氢气截面流量为0.01L/min.cm2;3、还原时间长，其还原时间为2ho
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为:a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1:40 ;b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80%?90%时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150°C干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20%的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h ;d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min.cm2，使超声波发生器的频率处于25-26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150 μπι，还原温度为900°C ；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80°C干燥I?2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。工作原理:(3)有益效果本专利技术克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本专利技术提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。【附图说明】图1为本专利技术还原炉的炉管装置结构示意图。附图中的标记为:1-炉管，2-气动锤，3-超声波发生器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种超粗钨粉的制造工艺，制备平均粒径为150 μ m的超粗钨粉，其工艺步骤为:a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1:40 ;b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80%?90%时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150°C干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20%的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h ;d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，图1为本专利技术还原炉的炉管装置结构示意图，如图1所示，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min.cm2，使超声波发生器的频率处于25_26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150μm，还原温度为 900°C ;e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80°C干燥I?2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种超粗钨粉的制造工艺，其特征在于，工艺步骤为: a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1:40 ; b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80%?90 %时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150°C干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体； c.将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20%的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h ; d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min.cm2,使超声波发生器的频率处于25-26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150 μπι，还原温度为900°C ； e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80°C干燥I?2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。【专利摘要】本专利技术属于粉末冶金
，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。本专利技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液；b.得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗、过滤、脱水、干燥，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本专利技术克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本专利技术提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。【IPC分类】B22F9/22【公开号】CN105149608【申请号】CN201510638560【专利技术人】郭名亮, 刘小平, 王高安, 朱启伟, 郭家亮, 肖声浪 【申请人】江西耀升钨业股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超粗钨粉的制造工艺，其特征在于，工艺步骤为：a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1：40；b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80％～90％时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150℃干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；c.将前驱体擦筛，制成‑80目的粉末，再加入占前驱体质量的20％的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h；d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min·cm2，使超声波发生器的频率处于25‑26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150μm，还原温度为900℃；e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80℃干燥1～2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭名亮，刘小平，王高安，朱启伟，郭家亮，肖声浪，
申请(专利权)人：江西耀升钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36