本发明专利技术公开了一种耐高温合金钢材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：不锈钢钢屑72-75份、铁粉40-45份、碳粉10-14份、硼铁粉5-8份、氧化锌3-7份、硅化钛4-9份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、铬粉3-7份、玻璃纤维3-6份、铋粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和铬粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明专利技术提供耐高温合金钢材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金材料，特别涉及。
技术介绍
合金钢除了铁和碳元素，还含有不同种类和不同比例的合金元素，通过适当的工艺进行加工处理，可以赋予合金钢特殊的性能，从而满足对钢材的各种需求。合金元素通过改变钢中相的组成，相的成分，相的结构以及分布状态来影响合金钢的性能。合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等，目前为止，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。因此，提供一种耐高温合金钢的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，，该方法包括以下制备步骤: A、混合:将粉料置于混料装置内，利用压力为0.SMPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中，在770?780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4?6T/cm2; C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930°C的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1270-1290°C的烧结带，保温2h，最后以40°C/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形:将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。所述保护气氛为氢气或氮气。所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩72-75份、铁粉40-45份、碳粉10-14份、硼铁粉5-8份、氧化锌3-7份、娃化钛4-9份、氟化石墨4_8份、微錯粉4_8份、铬粉3-7份、玻璃纤维3-6份、铋粉10-14份、二氧化锆粉2-5份和铬粉3_6份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩72份、铁粉40份、碳粉10份、硼铁粉5份、氧化锌3份、硅化钛4份、氟化石墨4份、微蜡粉4份、铬粉3份、玻璃纤维3份、祕粉10份、二氧化错粉2份和络粉3份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩75份、铁粉45份、碳粉14份、硼铁粉8份、氧化锌7份、硅化钛9份、氟化石墨8份、微蜡粉8份、铬粉7份、玻璃纤维6份、铋粉14份、二氧化锆粉5份和铬粉6份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩74份、铁粉43份、碳粉12份、硼铁粉7份、氧化锌5份、硅化钛7份、氟化石墨6份、微蜡粉6份、铬粉5份、玻璃纤维5份、祕粉12份、二氧化错粉4份和络粉5份。本专利技术具有以下有益效果:通过对材料成分的调整和优化，本专利技术提供耐高温合金钢材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。【具体实施方式】实施例1 ，该方法包括以下制备步骤: A、混合:将粉料置于混料装置内，利用压力为0.SMPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中，在770?780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4?6T/cm2; C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930°C的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1270-1290°C的烧结带，保温2h，最后以40°C/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形:将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩72份、铁粉40份、碳粉10份、硼铁粉5份、氧化锌3份、硅化钛4份、氟化石墨4份、微蜡粉4份、铬粉3份、玻璃纤维3份、祕粉10份、二氧化错粉2份和络粉3份。实施例2 ，该方法包括以下制备步骤: A、混合:将粉料置于混料装置内，利用压力为0.SMPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中，在770?780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4?6T/cm2; C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930°C的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1270-1290°C的烧结带，保温2h，最后以40°C/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形:将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩75份、铁粉45份、碳粉14份、硼铁粉8份、氧化锌7份、硅化钛9份、氟化石墨8份、微蜡粉8份、铬粉7份、玻璃纤维6份、铋粉14份、二氧化锆粉5份和铬粉6份。实施例3 ，该方法包括以下制备步骤: A、混合:将粉料置于混料装置内，利用压力为0.SMPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中，在770?780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4?6T/cm2; C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930°C的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1270-1290°C的烧结带，保温2h，最后以40°C/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形:将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油:将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成:不锈钢钢肩74份、铁粉43份、碳粉12份、硼铁粉7份、氧化锌5份、硅化钛7份、氟化石墨6份、微蜡粉6份、铬粉5份、玻璃纤维5份、铋粉12份、二氧化锆粉4份和铬粉5份。经过检测，实施例1-3的产品的硬度达到76.0?79.0HRC, 980°C /350MPa下持久寿命>90h，生产成本降低30%以上。本专利技术的合金具有较好的力学性能，其中冲击韧性达到18?19J/cm2，抗拉强度达到1020?1080MPao【主权项】1.，其特征在于，该方法包括以下制备步骤: A、混合:将粉料置于混料装置内，利用压力为0.SMPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制:将混合均匀的粉料置于模具中，在770?780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4?6T/cm2; C、烧结:将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温合金钢材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：A、 混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3‑5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合； B、 压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在770～780MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2； C、 烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1270‑1290℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体； D、 整形：将烧结体压制整形并得到压件； E、 浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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