本发明专利技术提供了一种紫甘薯花色苷的提取工艺，包括以下步骤：1)将紫甘薯破碎，加入酸化乙醇回流提取，得到花色苷粗提液；2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱，收集流出液，用盐酸洗柱至无色，再用酸化乙醇溶液洗柱，收集乙醇洗脱液；3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱，用体积浓度为80～95％乙醇溶液洗柱，收集乙醇洗脱液；4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并，减压浓缩回收乙醇，真空冷冻干燥，即得紫甘薯花色苷粉末。本发明专利技术提取的紫甘薯花色苷性质稳定，色价高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物提取方法，具体涉及一种紫甘薯花色苷的提取工艺。
技术介绍
紫甘薯块根中主要的花色苷为芳香族有机酸酰化的花色苷。花色苷 (Anthocyanin)，或称花色戒、花色素苷，是一种常见的水溶性植物色素，广泛存在于植物的 花、果实、茎、叶和根器官的细胞液中，其结构为花青素与糖类以糖苷键结合。由于其独特的 功能性，而被应用于清除体内自由基、抗肿瘤、抗癌、抗炎、抑制脂质过氧化和血小板凝集、 预防糖尿病、减肥、保护视力等。花色甙作为一种天然色素，安全、无毒，且对人体具有许多 保健功能，已被应用于食品、保健品、化妆品、医药等行业。 花色苷的提取纯化方法是现将紫甘薯采用溶剂萃取法、超临界流体萃取法、超声 波辅助提取法或者酶法提取得到花色苷粗提取，其中仍含有胶质、淀粉、糖类、脂肪、有机酸 减、无机盐、金属离子等，甚至有特殊的异味，然后再采用吸附解析法、膜分离法进行进一步 纯化。由于花色苷性质不稳定，在提取纯化过程中，花色苷会发生降解而引起褪色，提取的 花色苷色价低，着色力差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种紫甘薯花色苷的提取工艺，该工艺提取的紫 甘薯花色苷性质稳定，色价高。 本专利技术提供的技术方案是提供一种从紫甘薯中提取花色苷的方法，包括以下步 骤： 1)将紫甘薯破碎，加入体积浓度为50~60%且pH值为2. 0~4. 0的酸化乙醇回 流提取1~3次，每次提取1~3h，将提取液合并，过滤，滤液即为花色苷粗提液； 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱，收集流出液，用质量浓度为0. 01~ 0. 02%的HC1溶液洗柱至无色，再用体积浓度为40~60%且pH值为2. 0~4. 0的酸化乙 醇溶液洗柱，收集乙醇洗脱液； 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱，用体积浓度为80~95%乙醇溶 液洗柱，收集乙醇洗脱液； 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并，减压浓缩回收乙醇，真空冷冻干燥，即 得紫甘薯花色苷粉末。 步骤2)中，花色苷粗提物的上柱流速为2. 0~3. 5BV/h，蒸馏水洗柱速度为1~ 3BV/h，乙醇洗柱速度为2. 0~3. 5BV/h。 步骤3)中，流出液的上柱流速为2. 0~3. 5BV/h，乙醇洗柱速度为2. 0~3. 5BV/ h〇 步骤4)中，所述减压浓缩是指在-0? 05~-0? 09MPa、45~55°C下进行。 将花色苷粗提液先上HPD-300型大孔树脂柱，该树脂为非极性树脂，其平均孔径 为5. 0~5. 5nm，比表面积为800~870m2/g，对苷类物质的吸附能力较强，再加之其孔径较 小，与花色苷分子刚好相适应，HPD-300型树脂会优先吸附花色苷直至饱和，而对其他杂质 的吸附能力大大降低，大大增加了后续乙醇洗脱液中花色苷的纯度。而粗提液中的黄酮醇 类、黄酮类、多糖类和蛋白质等大分子物质则无法进入树脂孔，不经吸附直接流出，因此，流 出液中含有大量的黄酮醇类、多糖类和蛋白质等大分子物质。 将HPD-300型大孔树脂柱的流出液上AB-8型大孔树脂柱，AB-8型大孔树脂为弱 极性树脂，其平均孔径为13. 0~14.Onm，比表面积为480~520m2/g，由于AB-8型大孔树 脂孔径较大，流出液中的大分子多糖和蛋白质仍然无法通过AB-8型树脂孔，但黄酮醇类和 黄酮类物质则可以顺利进入树脂孔内并被树脂吸附，用80~95v%乙醇溶液洗柱，即可将 黄酮醇类和类黄酮类物质洗脱下来。 将步骤2)中的乙醇洗脱液和步骤3)的乙醇洗脱液混合，即将花色苷与黄酮类和 黄酮醇类物质混合，黄酮类物质和黄酮醇类物质通过氢键和疏水键与花色苷形成复合物， 使花色苷稳定性提高，而且复合物使花色苷对光的吸收在可见光区明显红移，同时增大其 吸光系数，从而大大提高了终产品的色价，从而提高产品的着色力。 本专利技术所述的酸化乙醇均采用HCL调节PH。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： 1)采用HPD-300型大孔树脂可以最大限度吸附花色苷，又不吸附其他杂质，经乙 醇洗脱后，洗脱液中花色苷的纯度高。 2)将HPD-300型大孔树脂的流出液再经AB-8型大孔树脂吸附，乙醇洗脱后，洗脱 液中黄酮醇和黄酮类物质纯度较高。 3)将两组洗脱液混合，使得花色苷与黄酮醇、黄酮类物质形成复合物，大大增强成 品花色苷的稳定性和色价。【具体实施方式】 以下具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不作为对本专利技术的限定。 实施例1 1)将1kg紫甘薯破碎，加入体积浓度为50%且pH值为2. 0的酸化乙醇回流提取 1次，每次提取lh，将提取液合并，过滤，滤液即为花色苷粗提液； 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱，收集流出液，用质量浓度为0.01 % 的HC1溶液洗柱至无色，再用体积浓度为40%且pH值为2. 0的酸化乙醇溶液洗柱，收集乙 醇洗脱液； 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱，上柱流速为2.OBV/h，用体积浓度 为80%乙醇溶液洗柱，乙醇洗柱速度为2.OBV/h，收集乙醇洗脱液； 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并，在-0. 05MPa、45°C下减压浓缩回收乙 醇，真空冷冻干燥，即得紫甘薯花色苷粉末。经称重，紫甘薯花色苷粉末重量为〇. 121g，纯度 为 71. 6%。 按文献报道的方法（江苏农业学报，2004, 20(2) :111~115)测定紫甘薯花色苷 提取物的色价。将紫甘薯花色苷粉末配制成质量浓度为0. 025%的溶液，放入lcm厚的比色 杯，在520nm波长下测定不同浸提条件下提取液的吸光度A，并以此A值计算色价。其色价 计算的方法按下式进行E^^A/m 式中，A为吸光度；m为样品的质量（g);1%为样品浓度；lcm为比色皿最大吸收波 长下的吸光度值。 经计算，紫甘薯花色苷粉末的色价为139。 实施例2 1)将1kg紫甘薯破碎，加入体积浓度为60%且pH值为4.0的酸化乙醇回流提取 3次，每次提取3h，将提取液合并，过滤，滤液即为花色苷粗提液； 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱，收集流出液，用质量浓度为0. 02% 的HC1溶液洗柱至无色，再用体积浓度为60%且pH值为4. 0的酸化乙醇溶液洗柱，收集乙 醇洗脱液； 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱，上柱流速为3. 5BV/h，用体积浓度 为95%乙醇溶液洗柱，乙醇洗柱速度为3. 5BV/h，收集乙醇洗脱液； 4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并，在-0.09MPa、55°C下减压浓缩回收乙 醇，真空冷冻干燥，即得紫甘薯花色苷粉末。经称重，紫甘薯花色苷粉末重量为〇. 119g，纯度 为70. 4%。按照实施例1的方法计算色价为136。 实施例3 1)将1kg紫甘薯破碎，加入体积浓度为55%且pH值为3. 0的酸化乙醇回流提取 2次，每次提取2h，将提取液合并，过滤，滤液即为花色苷粗提液； 2)将花色苷粗提液上HPD-300型大孔树脂柱，收集流出液，用质量浓度为0. 015% 的HC1溶液洗柱至无色，再用体积浓度为50%且pH值为3. 0的酸化乙醇溶液洗柱，收集乙 醇洗脱液； 3)将步骤2)中的流出液上AB-8型大孔树脂柱，上柱流速为3BV/h，用体积浓度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
紫甘薯花色苷的提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将紫甘薯破碎，加入体积浓度为50～60％且pH值为2.0～4.0的酸化乙醇回流提取1～3次，每次提取1～3h，将提取液合并，过滤，滤液即为花色苷粗提液；2)将花色苷粗提液上HPD‑300型大孔树脂柱，收集流出液，用质量浓度为0.01～0.02％的HCl溶液洗柱至无色，再用体积浓度为40～60％且pH值为2.0～4.0的酸化乙醇溶液洗柱，收集乙醇洗脱液；3)将步骤2)中的流出液上AB‑8型大孔树脂柱，用体积浓度为80～95％乙醇溶液洗柱，收集乙醇洗脱液；4)将步骤2)和步骤3)的乙醇洗脱液合并，减压浓缩回收乙醇，真空冷冻干燥，即得紫甘薯花色苷粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文继承，
申请(专利权)人：桂林茗兴生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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