本实用新型专利技术公开了一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体和搅拌桨，釜体部设有加料口、视镜和排气口，加料口通过输送管连接隔膜泵，隔膜泵上设有吸料管；排气口连接有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管和排放管，支管设置在负压集气管道上，支管上设有止回阀，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片；釜体外部套装有夹套，釜体顶部设有减速机和电机；搅拌桨为推进式搅拌桨。本实用新型专利技术投料自动化，更加迅速，搅拌均匀，搅拌面积大，大大增加了搅拌效率，解决了生产时物料反应不完全、局部温度过高、反应的大量热量散发不出去、降温效果不好的问题，并大大增加了生产的安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体是一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌 目.0
技术介绍
目前常用的搪玻璃反应釜，用来搅拌含固体易结块的物料时效果较差，位于搅拌桨中部的粘稠物料常常搅拌不均匀，造成物料很难充分反应，并且物料反应时放出的大量热量不能及时的散发出去，很容易由于物料温度过高而导致质量下降，并且结块物料很容易堵塞管道，对操作也很不安全。而且化工原料在生产过程中会用到反应釜，目前主要是依靠人工将零散的原料通过反应釜上端的进料口投入到反应釜内，这样比较费时费力，而且在投料过程中，零散包装的原料容易洒落到地面，而这些原料是不能再回收利用的，从而造成一定的浪费；反应釜为了实现有组织废气排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行强烈的负压抽吸，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体和搅拌桨，所述釜体部设有加料口、视镜和排气口，加料口通过输送管连接隔膜栗，隔膜栗上设有吸料管；排气口连接有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管和排放管，支管设置在负压集气管道上，支管上设有止回阀，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接；釜体底部设有出料口，釜体外部套装有夹套，夹套上部设有冷却水出口，下部设有冷却水入口和排空口，釜体一侧设有温度计套筒，其整体伸入反应釜主体内部，温度计套筒上端开口于釜体上部；釜体顶部设有减速机和电机；搅拌桨为推进式搅拌桨，其下部伸入所述反应釜主体内部，其上端通过减速机连接电机。作为本技术进一步的方案:所述电机为5.5千瓦。作为本技术再进一步的方案:所述减速机的减速比为11:1。作为本技术再进一步的方案:所述搅拌桨为双层桨叶设置，上层为U形或弧形桨叶，下层为螺旋推进式桨叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术采用隔膜栗作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速；搅拌均匀，搅拌面积大，能使物料充分的打散，提高物料混合程度，并及时散发反应时产生的热量；大大增加了搅拌效率，解决了生产时物料反应不完全、局部温度过高、反应的大量热量散发不出去、降温效果不好的问题，并大大增加了生产的安全；产生的气体由负压集气管道上的支管经止回阀自动排出，为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。【附图说明】图1为带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置的结构示意图；图中:1_釜体、2-夹套、3-搅拌桨、4-冷却水入口、5-视镜、6-加料口、7-减速机、8-电机、9-冷却水出口、10-排空口、11-温度计套筒、12-出料口、13-排气口、14-负压集气管道、15-支管、16-紧固件、17-止回阀、18-排放管、19-耐温耐蚀密封垫片、20-输送管、21-隔膜栗、22-吸料管。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体I和搅拌桨3 ;所述釜体I上部设有加料口 6、视镜5和排气口 13，加料口 6通过输送管20连接隔膜栗21，所述隔膜栗21上设有吸料管22，；所述排气口 13连接有负压集气管道14，负压集气管道14上设有泄压排放装置，所述泄压排放装置包括支管15和排放管18，支管15设置在负压集气管道14上，支管15上设有止回阀17，止回阀17和支管15之间设置耐温耐蚀密封垫片19，并用紧固件16紧固，所述止回阀17的上方与排放管18连接；所述釜体I底部设有出料口 12 ;釜体I外部套装有夹套2，夹套2上部设有冷却水出口 9，下部设有冷却水入口4和排空口 10，釜体I 一侧设有温度计套筒11，其整体伸入反应釜主体I内部，温度计套筒11上端开口于釜体I上部；釜体I顶部设有减速机7和电机8 ;所述搅拌桨3为推进式搅拌桨，其下部伸入所述反应釜主体I内部，其上端通过减速机7连接电机8。所述电机8为5.5千瓦，减速机的减速比为11:1。搅拌桨3为双层桨叶设置，上层为U形或弧形桨叶，下层为螺旋推进式桨叶。采用双层桨叶设置，其搅拌均匀，搅拌面积大，能使物料充分的打散，提高物料混合程度。冷却水从冷却水入口 4进入夹套2，从冷却水出口 9排出，多余的冷却水从排空口 10排出，这种结构设计，可及时散发反应时产生的热量。本技术在工作时，物料被吸料管22吸入到隔膜栗21中，通过输送管20送至反应釜内，物料反应所产生的气体通过负压集气管道14上的支管15经止回阀17自动排出，为反应釜减压，不会对反应釜内部形成强烈的负压抽吸，避免了反应釜因憋压而发生安全事故。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体和搅拌桨，其特征在于，所述釜体部设有加料口、视镜和排气口，加料口通过输送管连接隔膜栗，隔膜栗上设有吸料管；排气口连接有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管和排放管，支管设置在负压集气管道上，支管上设有止回阀，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接；釜体底部设有出料口，釜体外部套装有夹套，夹套上部设有冷却水出口，下部设有冷却水入口和排空口，釜体一侧设有温度计套筒，其整体伸入反应釜主体内部，温度计套筒上端开口于釜体上部；釜体顶部设有减速机和电机；搅拌桨为推进式搅拌桨，其下部伸入所述反应釜主体内部，其上端通过减速机连接电机。2.根据权利要求1所述的带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，其特征在于，所述电机为5.5千瓦。3.根据权利要求1所述的带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，其特征在于，所述减速机的减速比为11:1。4.根据权利要求1所述的带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨为双层桨叶设置，上层为U形或弧形桨叶，下层为螺旋推进式桨叶。【专利摘要】本技术公开了一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体和搅拌桨，釜体部设有加料口、视镜和排气口，加料口通过输送管连接隔膜泵，隔膜泵上设有吸料管；排气口连接有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管和排放管，支管设置在负压集气管道上，支管上设有止回阀，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片；釜体外部套装有夹套，釜体顶部设有减速机和电机；搅拌桨为推进式搅拌桨。本技术投料自动化，更加迅速，搅拌均匀，搅拌面积大，大大增加了搅拌效率，解决了生产时物料反应不完全、局部温度过高、反应的大量热量散发不出去、降温效果不好的问题，并大大增加了生产的安全。【IPC分类】B01J19/20, B01J8/10, B01J4/00【公开号】CN204841623【申请号】CN201520613831【专利技术人】蒋旭敏, 周明炯, 刘祯 【申请人】宁波大学【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自动投料装置的非均相体系搅拌装置，包括釜体和搅拌桨，其特征在于，所述釜体部设有加料口、视镜和排气口，加料口通过输送管连接隔膜泵，隔膜泵上设有吸料管；排气口连接有负压集气管道，负压集气管道上设有泄压排放装置，泄压排放装置包括支管和排放管，支管设置在负压集气管道上，支管上设有止回阀，止回阀和支管之间设置耐温耐蚀密封垫片，并用紧固件紧固，止回阀的上方与排放管连接；釜体底部设有出料口，釜体外部套装有夹套，夹套上部设有冷却水出口，下部设有冷却水入口和排空口，釜体一侧设有温度计套筒，其整体伸入反应釜主体内部，温度计套筒上端开口于釜体上部；釜体顶部设有减速机和电机；搅拌桨为推进式搅拌桨，其下部伸入所述反应釜主体内部，其上端通过减速机连接电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭敏，周明炯，刘祯，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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