本实用新型专利技术公开了一种陶瓷碗坯自动翻转装置，包括第一输送机、第二输送机、碗坯，碗坯碗口朝上水平放置于第一输送机上并随之运行，第二输送机设置于第一输送机的下方，且第二输送机进料端位置超前于第一输送机卸料端，第二输送机进料端的上方设置有挡板，在第一输送机卸料端的外侧与挡板之间设有过渡板，过渡板的下缘竖直设有防翻板，过渡板、防翻板与挡板组成供碗坯滑行的通道，在第一输送机的卸料端的上方安装有气缸，气缸固定端绞接于支架上，活塞杆的一端套装有海绵套。本实用新型专利技术是一种效率高的，节省能源的，操作维护简单的，能有效地减轻工人的劳动强度，降低用工成本的陶瓷碗坯自动翻转装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷碗坯生产
，特别是一种陶瓷碗坯自动翻转装置。
技术介绍
陶瓷碗坯生产过程中，经常需要频繁地翻转碗坯来满足各种工序作业的要求，传统的碗坯翻转方式都是采用人工翻转方式，碗坯的数量大，翻转频繁，采用人工翻转，耗费人工多，劳动强度大，而且效率极低，不注意还容易摔坏碗坯。因此，研制一种效率高的，节省能源的，操作维护简单的陶瓷碗坯自动翻转装置，来代替人工进行碗坯翻转工作，从而减轻工人的劳动强度，降低用工成本是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高的，节省能源的，操作维护简单的，能有效地代替人工进行碗坯翻转工作，从而减轻工人的劳动强度，降低用工成本的陶瓷碗坯自动翻转装置。本技术的目的是这样实现的，包括第一输送机、第二输送机、碗坯，碗坯碗口朝上水平放置于第一输送机上，第二输送机设置于第一输送机的下方，且第二输送机进料端位置超前于第一输送机卸料端，在第二输送机进料端的上方设置有挡板，在第一输送机卸料端的外侧与挡板之间倾斜设置有过渡板，过渡板的下端竖直设有防翻板，过渡板、防翻板与挡板组成供碗坯滑行的通道，防翻板与挡板之间的最小水平距离比碗坯的高度大5?8mm，在与第一输送机的卸料端上方安装有气缸，气缸固定端绞接于支架上，活塞杆的一端套装有海绵套。本技术通过在第一输送机的卸料端和第二输送机的进料端之间设置过渡板和挡板，借助第一输送机输送碗坯的惯性，依靠过渡板和挡板的导向，能够能效地实现陶瓷碗坯的自动翻转。同时，本装置在第一输送机与过渡板转换部位的上方设置气缸，由于气缸向下的压力，迫使碗坯翻转90°后顺利地进入到防翻板与挡板隔成的通道里，这种设计结构简单，能有效地代替人工进行碗坯翻转工作，实现碗坯翻转与运输流水作业，大大地减轻工人的劳动强度，降低用工成本，而且效率高；整个碗坯翻转过程，动力能源消耗仅仅有一个气缸，大大地降低了装置的能耗，有效的控制了生产的成本，且气缸的工作性能稳定，减小了检修和维护的成本。该装置的结构简单、操作维护方便，特别适用于陶瓷碗坯自动翻转，易于推广使用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-第二输送机，11-进料端，2-第一输送机，21-卸料端，3-碗还，4_海绵套，5-气缸，6-过渡板，7-通道，8-挡板，9-防翻板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括第一输送机2、第二输送机1、碗坯3，碗坯3碗口朝上水平放置于第一输送机2上，第二输送机I设置于第一输送机2的下方，且第二输送机I进料端11位置超前于第一输送机2卸料端21，在第二输送机I进料端11的上方设置有挡板8，在第一输送机2卸料端21的外侧与挡板8之间倾斜设置有过渡板6，过渡板6的下端竖直设有防翻板9，过渡板6、防翻板9与挡板8组成供碗坯3滑行的通道7，防翻板9与挡板8之间的最小水平距离比碗还3的高度大5?8mm，在与第一输送机2的卸料端21上方安装有气缸5，气缸5固定端绞接于支架上，活塞杆的一端套装有海绵套4。本技术是这样工作的，碗坯3碗口朝上水平放置于第一输送机2上并随着之运行，到达第一输送机2卸料端21与过渡6转换部位时，借助第一输送机2输送碗坯3的惯性作用，碗坯3继续向前运行，此时气缸5活塞杆向下作用，轻轻压住碗坯3，在自身重力作用下，碗坯3沿着过渡板6继续运行，当碗坯3运行至过渡板6中部位置时，将气缸5提起，由于防翻板9与挡板8的作用迫使碗坯3翻转90°后顺利地进入到防翻板9与挡板8隔成的通道7里，当碗坯3到达第二输送机I的进料端11时，在第二输送机I传输动力的带动下，碗坯3碗口朝下置于第二输送机I上，并随着第二输送机I继续运行，这样一个碗坯就成功地了实现180°的翻转了。进一步地，为了保证碗坯3滑行顺畅，将挡板8制成折弯板，两折弯面之间的夹角为140°?150°，挡板8的一面竖直安装，另一面位于第二输送机I的斜上方。进一步地，为了依靠第一输送机2的惯性，使碗坯3平稳过渡到过渡板6上并顺利滑行，过渡板6与水平面的倾斜角度为40°。进一步地，防翻板9与挡板8之间的最小水平距离比碗坯3的高度大5?8mm。是为了便于碗坯3在通道7内顺利滑行。进一步地，为保证碗坯3在防过渡板6、防翻板9与挡板8组成的通道7内平稳运行，过渡板6、防翻板9与挡板8的宽度一致，且比碗坯3最大口径大20mm。进一步地，为了让过渡板6和挡板8不影响第一输送机2和第二输送机I的正常运行，过渡板6上边缘与第一输送机2卸料端21端部的最小间隙保持10mm，挡板8下边缘与第二输送机I进料端11端部之间的间隙为10 mm。进一步地，第一输送机2卸料口 21两侧以及第二输送机I进料口 11两侧设置限位挡板，防止碗坯3在翻转及运行过程中不发生侧翻的现象。【主权项】1.一种陶瓷碗坯自动翻转装置:包括第一输送机(2)、第二输送机(1)、碗坯(3)，所述碗坯(3 )碗口朝上水平放置于第一输送机(2 )上，第二输送机(I)设置于第一输送机(2 )的下方，且第二输送机(I)进料端(11)位置超前于第一输送机(2 )卸料端(21)，其特征在于:在第二输送机(I)进料端(11)的上方设置有挡板(8)，在第一输送机(2)卸料端(21)的外侧与挡板(8)之间倾斜设置有过渡板(6)，所述过渡板(6)的下端竖直设有防翻板(9)，所述过渡板(6)、防翻板(9)与挡板(8)组成供碗坯(3)滑行的通道(7)，在所述第一输送机(2)的卸料端(21)上方安装有气缸(5 )，所述气缸(5 )固定端绞接于支架上，活塞杆的一端套装有海绵套(4)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述挡板(8)制成折弯板，两折弯面之间的夹角为140°?150°，所述挡板(8)的一面竖直安装，另一面位于第二输送机(I)的斜上方。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述过渡板(6)与水平面的倾斜角度为40°。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述防翻板(9)与挡板(8)之间的最小水平距离比碗还(3)的高度大5?8mm。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述过渡板(6)、防翻板(9)与挡板(8)的宽度一致，且比碗还(3)最大口径大20mm。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述过渡板(6)上边缘与第一输送机(2)卸料端(21)端部的最小间隙保持10mm，所述挡板(8)下边缘与第二输送机(I)进料端(11)端部之间的间隙为10 mm。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗坯自动翻转装置，其特征在于:所述第一输送(2)卸料端(21)两侧以及第二输送机(I)进料端(11)两侧设置限位挡板。【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷碗坯自动翻转装置，包括第一输送机、第二输送机、碗坯，碗坯碗口朝上水平放置于第一输送机上并随之运行，第二输送机设置于第一输送机的下方，且第二输送机进料端位置超前于第一输送机卸料端，第二输送机进料端的上方设置有挡板，在第一输送机卸料端的外侧与挡板之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷碗坯自动翻转装置：包括第一输送机（2）、第二输送机（1）、碗坯（3），所述碗坯（3）碗口朝上水平放置于第一输送机（2）上，第二输送机（1）设置于第一输送机（2）的下方，且第二输送机（1）进料端（11）位置超前于第一输送机（2）卸料端（21），其特征在于：在第二输送机（1）进料端（11）的上方设置有挡板（8），在第一输送机（2）卸料端（21）的外侧与挡板（8）之间倾斜设置有过渡板（6），所述过渡板（6）的下端竖直设有防翻板（9），所述过渡板（6）、防翻板（9）与挡板（8）组成供碗坯（3）滑行的通道（7），在所述第一输送机（2）的卸料端（21）上方安装有气缸（5），所述气缸（5）固定端绞接于支架上，活塞杆的一端套装有海绵套（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正国，
申请(专利权)人：曲靖市品源瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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