一种新鲜干酪生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新鲜干酪生产线，包括输送机构、机架平台、灌注机构和贴膜机构；机架平台为圆形回转结构，在机架平台的外周设置有固定容器的结构，机架平台在动力源驱动下作回转运动；输送机构设置在机架平台侧面，灌注机构和贴膜机构依次设置在机架平台转动方向上，灌注机构向空容器灌注干酪，完成灌注的容器继续随着机架平台转动到贴膜机构处；贴膜机构分为加膜装置和热料装置；所述加膜装置具有支撑套膜的固定结构，用于抓取套膜并向随机架平台转动过来的容器进行套装；所述热料装置设置在加膜装置的后方，向套膜容器吹热风实现套膜的收缩紧固。本实用新型专利技术生产线配合紧密，实现了容器和各个机械部件的精确定位协调，系统的稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新鲜干酪的生产线。
技术介绍
在现有技术中，干酪的生产机器上布置结构为传送带式容器输送机构。由于传送带和容器之间是依靠摩擦带动的，所以容器个体摩擦力变化的时候容易发生滑动，进而导致其在传送带上的间距波动，甚至出现多个容器排列在一起。输送系统的工作稳定性直接影响到生产线的稳定性，如果输送系统出现严重堵塞，生产线将会直接崩溃。干酪生产过程中所采用的自动灌装设备定量阀设置在干酪灌装前的混合用容器下端，而干酪在掉落进入容器的过程中，速度不稳定，难以作到精准控制。另外，传统的灌装机械结构较为简单，为连排式灌装机械，设备占地面积大，且各个结构之间相对比较分散，需要多个动力源进行动力输入，增加了生产过程中的能耗比例。灌装机械无法实现多重连续快速灌注设备的整体工作效率不佳，无法作到高效快速的灌注，生产效率低下，生产成本保持在较高的水平，不利于产品的价格控制。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术中干酪生产线中所存在的问题，提供一种用于新鲜干酪生产线。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种新鲜干酪生产线，包括输送机构、机架平台、灌注机构和贴膜机构。机架平台为圆形回转结构，在机架平台的外周设置有固定容器的结构，机架平台在动力源驱动下作回转运动。输送机构设置在机架平台侧面，用于向机架平台输入空容器，同时接收机架平台输出的完成灌注和贴膜的成品容器。灌注机构和贴膜机构依次设置在机架平台转动方向上，机架平台外周固定容器随着机架平台转动到灌注机构时，灌注机构向空容器灌注干酪，完成灌注的容器继续随着机架平台转动到贴膜机构处。贴膜机构分为加膜装置和热料装置。所述加膜装置具有支撑套膜的固定结构，用于抓取套膜并向随机架平台转动过来的容器进行套装。所述热料装置设置在加膜装置的后方，向套膜容器吹热风实现套膜的收缩紧固。作为本技术的优选方案，输送机构和机架平台之间还设置有进瓶导向轮、出瓶导向轮。进瓶导向轮和出瓶导向轮为圆周具有多个定位凹口圆形结构。在进瓶导向轮的外周还有和其定位凹口配合的第一输送挡板，在出瓶导向轮的外周还有和其定位凹口配合的第二输送挡板。从输送机构上输送过来的容器进入进瓶导向轮和第一输送挡板之间的定位点，随导向轮转动移动到机架平台外周设置的容器固定结构上，随机架平台回转而后完成贴膜。贴膜后的容器随着机架转动进入出瓶导向轮和第二输送挡板之间的定位点，实现容器离开机架平台进入输送机构的作用。作为本技术的优选方案，包括至少一个螺旋输送杆，螺旋传送杆设置在输送机构侧面，用于控制容器的输送速度及相邻的两个容器之间的间距。作为本技术的优选方案，螺旋输送杆通过机械连接接受灌装机械的动力源，机械连接中包括万向节。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术新鲜干酪生产线的输送系统通过输送机构和传送盘的配合实现了空的容器和灌装机械上容器定位点的精确协调，提高了生产系统的稳定性、可靠性。2、本技术新鲜干酪生产线的输送系统空的容器进入灌装机械后能够精准的定位到灌装机械的容器位点上，灌装机构灌装准确率提高，生产速度加快。3、本技术新鲜干酪生产线的输送系统采用螺旋杆进行空容器分离定位，提前为传送盘上的间隔配合作好装备，减少机构故障的可能性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的优选实施方案结构示意图。图3是螺旋输送杆的单独结构示意图。图中标记:1_输送机械，2-机架平台，21-机架平台的外周设置有固定容器的结构，3-灌注机构，4a_加膜装置，4b-热料装置，5a-进瓶导向轮，5b-出瓶导向轮，51-导向轮外周的定位凹口，6a-第一输送挡板，6b-第二输送挡板，7-螺旋输送杆，71-万向节，72-蜗杆机构，8-电机，9-容器(空/已灌装贴膜)。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，新鲜干酪生产线，包括输送机构1、机架平台2、灌注机构3和贴膜机构4a，4b。机架平台2为圆形回转结构，在机架平台2的外周设置有固定容器结构21，机架平台2在动力源驱动下作回转运动。输送机构I设置在机架平台2侧面，用于向机架平台2输入空容器9，同时接收机架平台输出的完成灌注和贴膜的成品容器9。灌注机构3和贴膜机构4a，4b依次设置在机架平台2转动方向上，机架平台2外周固定容器随着机架平台转动到灌注机构3时，灌注机构3向空容器灌注干酪，完成灌注的容器继续随着机架平台2转动到贴膜机构处。贴膜机构分为加膜装置4a和热料装置4b。加膜装置4a具有支撑套膜的固定结构，用于抓取套膜并向随着机架平台转动过来的容器进行套装。所述热料装置4b设置在加膜装置的后方，向套膜容器吹热风实现套膜的收缩紧固。实施例2如图1-2所示，新鲜干酪生产线主体结构和实施例1基本相同，只是输送机构I和机架平台2之间还设置有进瓶导向轮5a、出瓶导向轮5b。进瓶导向轮5a和出瓶导向轮5b为圆周具有多个定位凹口 51。在进瓶导向轮5a的外周还有和其定位凹口配合的第一输送挡板6a，在出瓶导向轮5b的外周还有和其定位凹口配合的第二输送挡板6b。从输送机构I上输送过来的容器9进入进瓶导向轮5a和第一输送挡板6a之间的定位点，随导向轮5a转动移动到机架平台2外周设置的容器固定结构上21，随机架平台2回转而后完成灌装和贴膜。贴膜后的容器随着机架2转动进入出瓶导向轮5b和第二输送挡板6b之间的定位点，实现容器9离开机架平台2进入输送机构I的作用。进一步，如图2所示，还包括一个螺旋输送杆7，螺旋传送杆7设置在输送机构I侧面，用于控制容器9的输送速度及相邻的两个容器之间的间距。螺旋输送杆7通过机械连接接受灌装机械的动力源，机械连接中包括万向节71和蜗杆机构72。随着螺旋前进方向螺距增加(hi — h2)，相邻容器9的间距也缓慢增大，系统的整体稳定性好而且容器输出时的间距和后续机械结构的适配度高。优选的，螺旋输送杆7的螺距沿输送带上容器9前进方向逐渐增大，直到和机架平台外周相邻容器固定位点21的间距大小相等/或适配。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新鲜干酪生产线，包括输送机构、机架平台、灌注机构和贴膜机构； 机架平台为圆形回转结构，在机架平台的外周设置有固定容器的结构，机架平台在动力源驱动下作回转运动； 输送机构设置在机架平台侧面，用于向机架平台输入空容器，同时接收机架平台输出的完成灌注和贴膜的成品容器； 灌注机构和贴膜机构依次设置在机架平台转动方向上，机架平台外周固定容器随着机架平台转动到灌注机构时，灌注机构向空容器灌注干酪，完成灌注的容器继续随着机架平台转动到贴膜机构处； 贴膜机构分为加膜装置和热料装置； 所述加膜装置具有支撑套膜的固定结构，用于抓取套膜并向随机架平台转动过来的容器进行套装； 所述热料装置设置在加膜装置的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新鲜干酪生产线，包括输送机构、机架平台、灌注机构和贴膜机构；机架平台为圆形回转结构，在机架平台的外周设置有固定容器的结构，机架平台在动力源驱动下作回转运动；输送机构设置在机架平台侧面，用于向机架平台输入空容器，同时接收机架平台输出的完成灌注和贴膜的成品容器；灌注机构和贴膜机构依次设置在机架平台转动方向上，机架平台外周固定容器随着机架平台转动到灌注机构时，灌注机构向空容器灌注干酪，完成灌注的容器继续随着机架平台转动到贴膜机构处；贴膜机构分为加膜装置和热料装置；所述加膜装置具有支撑套膜的固定结构，用于抓取套膜并向随机架平台转动过来的容器进行套装；所述热料装置设置在加膜装置的后方，向套膜容器吹热风实现套膜的收缩紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席刚，秦海洋，
申请(专利权)人：新希望乳业控股有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51