一种多工位级进膜自动排废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位级进膜自动排废料装置，包括上模座、下模座、减震橡胶、卸料装置、小导柱、小凸模以及凸模，所述上模座和下模座之间从上到下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板，所述凸模固定板以及卸料背板之间设有减震橡胶，所述卸料装置贯穿于上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板之间，所述上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板以及卸料板之间设有导正组件，所述导正组件上设有浮顶销孔，本实用新型专利技术中的装置是一种生产效率高、操作安全、模具寿命长、面积小的一种多工位级进膜自动排废料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多工位级进膜自动排废料装置。
技术介绍
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高效、长寿命的模具，多工位级进模应用在模具中设计误差检测装置、模内工件或废料去除等机构。因此与普通冲压模具相比多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本相对也高。多工位级进模要求具有高精度、长寿命，模具的主要工作零件常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料。因此要求卸料板能对小凸模提供导向和保护功能。卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。在冲压过程中，随模具的冲程和条料的进给，卸料板的运动必须高度平稳，则卸料板要有导向保护措施。因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，以获得最佳的技术经济效益。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种多工位级进膜自动排废料装置，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种多工位级进膜自动排废料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种多工位级进膜自动排废料装置，其特征在于:包括上模座、下模座、减震橡胶、卸料装置、小导柱、小凸模以及凸模，所述上模座和下模座之间从上到下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板，所述凸模贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述小凸模设置在凸模固定板中，所述卸料背板以及卸料板之间设有与小凸模相连接的凸模导向护套，所述凹模固定板以及下垫板之间设有与凸模导向护套相连接的凸模镶块，所述凸模固定板以及卸料背板之间设有减震橡胶，所述小导柱贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述卸料装置贯穿于上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板之间，所述卸料装置包括螺塞、弹簧以及卸料螺钉，所述螺塞通过弹簧与卸料螺钉相连，所述螺塞设置在上模座上，所述弹簧设置在上模座以及上垫板之间，所述卸料螺钉设置在卸料背板、卸料板之间，所述上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板以及卸料板之间设有导正组件，所述导正组件上设有浮顶销孔。作为本技术的一种改进，所述上模座下端设有卸料探误组件，所述卸料探误组件通过浮顶销孔与导正组件相连。作为本技术的一种改进，所述小导柱下端设有导套，所述导套设置于下垫板以及下模座之间。作为本技术的一种改进，所述小凸模外侧设置有凸模加强筋，所述凸模加强筋设置于凸模固定板内。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下:本技术中的装置是一种生产效率高、操作安全、模具寿命长、面积小的一种多工位级进膜自动排废料装置，大量生产时可自动排料，便于实现废料排放的机械化和自动化；本技术中卸料探误组件与导料板相连，可以提高卸料装置的精确度，使装置内的相对定位得到保证；卸料装置上端的螺塞可以调节弹簧的预压力，从而实现压料力的平衡调节；本技术中设有减震橡胶，可以减少噪音。【附图说明】图1是多工位级进膜自动排废料装置的结构示意图；图中:1、上模座，2、下模座，3、减震橡胶，4、卸料装置，5、小导柱，6、凸模，7、上垫板，8、凸模固定板，9、卸料背板，10、卸料板，11、凹模固定板，12、下垫板，13、凸模导向护套，14、凸模镶块，15、小凸模，16、螺塞，17、弹簧，18、卸料螺钉，19、导正组件，20、卸料探误组件，21、浮顶销孔，22、导套，23、凸模加强筋。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种多工位级进膜自动排废料装置，包括上模座1、下模座2、减震橡胶3、卸料装置4、小导柱5、小凸模15以及凸模6，所述上模座I和下模座2之间从上到下依次设有上垫板7、凸模固定板8、卸料背板9、卸料板10、凹模固定板11、下垫板12，所述凸模6贯穿于凸模固定板8、卸料背板9、卸料板10、凹模固定板11、下垫板12以及下模座2之间，所述小凸模15设置在凸模固定板8中，所述卸料背板9以及卸料板10之间设有与小凸模15相连接的凸模导向护套13，所述凹模固定板11以及下垫板12之间设有与凸模导向护套13相连接的凸模镶块14，所述凸模固定板8以及卸料背板9之间设有减震橡胶3，所述小导柱5贯穿于凸模固定板8、卸料背板9、卸料板10、凹模固定板11、下垫板12以及下模座2之间，所述卸料装置4贯穿于上模座1、上垫板7、凸模固定板8、卸料背板9、卸料板10之间，所述卸料装置4包括螺塞16、弹簧17以及卸料螺钉18，所述螺塞16通过弹簧17与卸料螺钉18相连，所述螺塞16设置在上模座I上，所述弹簧17设置在上模座I以及上垫板7之间，所述卸料螺钉18设置在卸料背板9、卸料板10之间。凸模固定板8、卸料背板9、卸料板10、凹模固定板11的相对定位由导正组件19保证。模具压料与排废料弹力由弹力装置卸料装置4提供，调节上端的堵头螺塞可以调节弹簧的预压力，从而实现压料力的平衡调节。同时，为提高压料和卸料的可靠，减少噪音而设置了减震橡胶3。所述上模座1、上垫板7、凸模固定板8、卸料背板9以及卸料板10之间设有导正组件19，所述导正组件19上设有浮顶销孔21。所述上模座I下端设有卸料探误组件20，所述卸料探误组件20通过浮顶销孔21与导正组件19相连。本装置的精定位由导正组件19和卸料探误组件20完成，从第四工位开始，由隔一个工位导正一次，其定位累计误差可控制在0.02mm以内，导正组件19下端设有浮顶销孔21，当装置排废料出现错误时，卸料探误组件20的探误针没有正常插入下端的浮顶销孔21内，探误针上浮推动关联销启动微动开关，控制压力机急停。所述小导柱5下端设有导套22，所述导套22设置于下垫板12以及下模座2之间。导套22可以减少小导柱5的磨损。所述小凸模15外侧设置有凸模加强筋23，所述凸模加强筋23设置于凸模固定板8内。凸模加强筋23可以减少小凸模15的磨损。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多工位级进膜自动排废料装置，其特征在于:包括上模座、下模座、减震橡胶、卸料装置、小导柱、小凸模以及凸模，所述上模座和下模座之间从上到下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板，所述凸模贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述小凸模设置在凸模固定板中，所述卸料背板以及卸料板之间设有与小凸模相连接的凸模导向护套，所述凹模固定板以及下垫板之间设有与凸模导向护套相连接的凸模镶块，所述凸模固定板以及卸料背板之间设有减震橡胶，所述小导柱贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述卸料装置贯穿于上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板之间，所述卸料装置包括螺塞、弹簧以及卸料螺钉，所述螺塞通过弹簧与卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位级进膜自动排废料装置，其特征在于：包括上模座、下模座、减震橡胶、卸料装置、小导柱、小凸模以及凸模，所述上模座和下模座之间从上到下依次设有上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板，所述凸模贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述小凸模设置在凸模固定板中，所述卸料背板以及卸料板之间设有与小凸模相连接的凸模导向护套，所述凹模固定板以及下垫板之间设有与凸模导向护套相连接的凸模镶块，所述凸模固定板以及卸料背板之间设有减震橡胶，所述小导柱贯穿于凸模固定板、卸料背板、卸料板、凹模固定板、下垫板以及下模座之间，所述卸料装置贯穿于上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板、卸料板之间，所述卸料装置包括螺塞、弹簧以及卸料螺钉，所述螺塞通过弹簧与卸料螺钉相连，所述螺塞设置在上模座上，所述弹簧设置在上模座以及上垫板之间，所述卸料螺钉设置在卸料背板、卸料板之间；所述上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板以及卸料板之间设有导正组件，所述导正组件上设有浮顶销孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊广，
申请(专利权)人：南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32