按车次计划顺序交付的生产方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了按车次计划顺序交付的生产方法及系统，涉及生产交付模式技术领域，方法包括以下步骤：从客户处获取确定好的订单；从物流公司处获取货车取货指示数据；根据从客户处获取的确定好的订单和从物流公司处获取的货车取货指示数据生成生产指示数据；将生成的生产指示数据发送至各设备，解决了传统生产交付方式导致大量库存和各工序间协调不足的问题，有效减少成品库存和盛具投入成本，且可实时管控生产进度和交付进度。时管控生产进度和交付进度。时管控生产进度和交付进度。

【技术实现步骤摘要】
按车次计划顺序交付的生产方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产交付模式
，尤其涉及按车次计划顺序交付的生产方法及系统。

技术介绍

[0002]传统的生产交付方式公司至少需备有3天以上的成品库存应对客户的交付需求，这种生产交付方式导致大量库存，大量库存导致资金占用(3天以上)，场地占用(3000平米以上)，盛具投入成本增加(盛具投资3000万以上)，导致产品质量风险(如掉落及生锈等)；且传统的生产方式使得各工序间的协调不足，使得产品的生产进度失控，工序间半成品多(工序件库存1
‑
2天量)导致成本上升。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开的按车次计划顺序交付的生产方法及系统，解决了传统生产交付方式导致大量库存和各工序间协调不足的问题，有效减少成品库存和盛具投入成本，且可实时管控生产进度和交付进度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本专利技术一方面公开一种按车次计划顺序交付的生产方法，包括以下步骤：
[0006]从客户处获取确定好的订单；
[0007]从物流公司处获取货车取货指示数据；
[0008]根据从客户处获取的确定好的订单和从物流公司处获取的货车取货指示数据生成生产指示数据；
[0009]将生成的生产指示数据发送至各设备。
[0010]进一步地，生成生产指示数据的步骤包括：
[0011]确定总成产线的生产指示的范围；
[0012]将总成产线生产指示的范围分解为盛具单位；
[0013]根据总成产线的生产指示范围及货车取货指示数据确定生产模式；
[0014]将总成产线的生产指示以班次为单位进行分割，形成各班次的生产指示，并分配各班次生产时间的提前量；
[0015]根据各班次的生产指示生成各个产线的生产指示；
[0016]确定各个产线的稼动时间。
[0017]进一步地，所述生产模式为车次合并生产模式、折返式生产模式、左右指定生产模式和盛具内顺序生产模式中的其中一种或几种的组合。
[0018]进一步地，所述车次合并生产模式以若干车次为单位，对产品编号进行排序，且相邻单位车次的产品编号顺序相同。
[0019]进一步地，所述折返式生产模式以若干车次为单位，对产品编号进行排序，且相邻单位车次的产品编号顺序颠倒。
[0020]进一步地，所述左右指定生产模式包括4类：
[0021]第一类：以台车为单位进行左右交互式生产；
[0022]第二类：以台车为单位进行左右交互且折返式生产；
[0023]第三类：以产品为单位进行左右交互式生产；
[0024]第四类：以左右配组为单位进行生产；
[0025]左右指定生产模式为这四类中的其中一类或几类的复合。
[0026]进一步地，所述乘具内顺序生产模式为根据客户使用顺序或根据客户使用顺序的反序。
[0027]本专利技术另一方面公开一种按车次计划顺序交付的生产系统，包括客户系统模块、物流系统模块和生产管理模块，客户系统模块用以向生产管理模块提供确定好的订单及交付指示；物流系统模块用以向生产管理模块提供货车取货指示数据；生产管理模块用以根据所述客户系统模块提供的确定好的订单、交付指示及货车取货指示数据生成生产指示数据，并根据生成的生产指示数据完成产品的生产。
[0028]进一步地，还包括产品管理模块，用以管理所述生产管理模块生成的产品。
[0029]有益技术效果：
[0030]本专利技术一方面公开一种按车次计划顺序交付的生产方法，包括以下步骤：从客户处获取确定好的订单；从物流公司处获取货车取货指示数据；根据从客户处获取的确定好的订单和从物流公司处获取的货车取货指示数据生成生产指示数据；将生成的生产指示数据发送至各设备，解决了传统生产交付方式导致大量库存和各工序间协调不足的问题，有效减少成品库存和盛具投入成本，且可实时管控生产进度和交付进度。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032]图1为本专利技术所述的按车次计划顺序交付的生产方法的步骤流程图；
[0033]图2为生成指示数据的逻辑流程图；
[0034]图3为确定生产模式的逻辑流程图；
[0035]图4为本专利技术所述的按车次计划顺序交付系统的结构框架图。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。
[0038]本专利技术一方面公开一种按车次计划顺序交付的生产方法，参见图1，具体包括以下步骤：
[0039]S1：从客户处获取确定好的订单；
[0040]具体地，从客户处取得确定的订单，一般是3日后的订单；
[0041]S2：从物流公司处获取货车取货指示数据；
[0042]S3：根据从客户处获取的确定好的订单和从物流公司处获取的货车取货指示数据生成生产指示数据；
[0043]生成生产指示数据的具体步骤参见图2，具体地，包括以下步骤：
[0044]S31：确定总成产线的生产指示的范围；
[0045]例如，客户确定3日后的产品订单量为300件(1～300)，那确定总成产线的生产指示范围为1～100件；
[0046]S32：将总成产线生产指示的范围分解为盛具单位；
[0047]具体地，上个步骤确定的总成产线的生产指示范围为1～100件，盛具采用纸箱或木箱，这里对于盛具不作限制，只是以纸箱或木箱为例，如果每个纸箱或木箱内放置10件商品，那以盛具为单位，则需要10箱；
[0048]S33：根据总成产线的生产指示范围及货车取货指示数据确定生产模式；
[0049]具体地，生产模式包括车次合并生产模式、折返式生产模式、左右指定生产模式和盛具内顺序生产模式，生产模式可以是这几种生产模式中的其中一种或几种，这几种模式选择的逻辑流程图参见图3。
[0050]下面详细描述一下各种生产模式的具体含义：
[0051]车次合并生产模式以若干车次为单位，对产品编号进行排序，且相邻单位车次的产品编号顺序相同，如表1中的车次及产品编号如下：
[0052]表1：
[0053][0054]如完全按照该顺序进行生产，每个产品间都需要进行夹具切换的次数为12次，这种夹具更换是非可动时间会大幅影响生产性能造成产能不足的问题；如选择车次合并生产模式，以两车次作为一个批次进行生产，参见表2：
[0055]表2：
[0056][0057]以两车次作为一个批次进行生产，夹具切换的次数从12次减少到6次。
[0058本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.按车次计划顺序交付的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：从客户处获取确定好的订单；从物流公司处获取货车取货指示数据；根据从客户处获取的确定好的订单和从物流公司处获取的货车取货指示数据生成生产指示数据；将生成的生产指示数据发送至各设备。2.根据权利要求1所述的按车次计划顺序交付的生产方法，其特征在于，生成生产指示数据的步骤包括：确定总成产线的生产指示的范围；将总成产线生产指示的范围分解为盛具单位；根据总成产线的生产指示范围及货车取货指示数据确定生产模式；将总成产线的生产指示以班次为单位进行分割，形成各班次的生产指示，并分配各班次生产时间的提前量；根据各班次的生产指示生成各个产线的生产指示；确定各个产线的稼动时间。3.根据权利要求1所述的按车次计划顺序交付的生产方法，其特征在于，所述生产模式为车次合并生产模式、折返式生产模式、左右指定生产模式和盛具内顺序生产模式中的其中一种或几种的组合。4.根据权利要求3所述的按车次计划顺序交付的生产方法，其特征在于，所述车次合并生产模式以若干车次为单位，对产品编号进行排序，且相邻单位车次的产品编号顺序相同。5.根据权利要求3所述的按车次计划顺序交...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶庆，王建文，
申请(专利权)人：南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：