一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置制造方法及图纸

技术编号:12497782 阅读:118 留言:0更新日期:2015-12-11 20:00
本实用新型专利技术涉及后张法预制梁封端施工装置,具体为一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,它包括外模板(1),所述的外模板(1)内侧设置有内模板(2),且内模板(2)为270-330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2-3cm;本实用新型专利技术的目的是提供一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,采用双层模板结构,省掉了凿毛步骤,节约了材料,降低了成本,同时减少了加工时长,节约了工时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及后张法预制梁封端施工装置,具体为一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置
技术介绍
随着社会的发展和需要,我国的高铁日益发达,高铁覆盖了我国一半以上的省市;高铁的建设,离不开箱梁和T梁,因此,随着高铁的高速发展,箱梁和T梁的预制工艺也日趋成熟。现有的箱梁和T梁预制大多都是采用后张法预应力制梁,采用这种方法需要进行封端处理,封端工序复杂,工程量很大,现有方法分为三个步骤,第一步先用坍落度较小的混凝土填充满整个锚穴,并捣固密实;第二步,初凝后用凿子刮掉一厘米左右的混凝土 ;最后用水泥砂浆进行二次抹面,待填充混凝土硬化后在整个梁端面采用聚氨酯防水涂料进行防水处理;这样施工不仅麻烦,浪费工时,而且刮掉的混凝土造成了材料浪费;并且,处理不及时的话后期处理相当费时费工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,采用双层模板结构,省掉了凿毛步骤,节约了材料,降低了成本,同时减少了加工时长,节约了工时。为了实现以上目的,本技术采用的技术方案为:一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,它包括外模板(1),所述的外模板(I)内侧设置有内模板(2),且内模板(2)为270-330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2-3cm。进一步的,所述的内模板(2 )镶嵌在外模板(I)的内侧。进一步的,所述的内模板(2 )和外模板(I)通过螺杆(3 )和螺母(6 )固定,且螺杆头与内模板(2)的内侧平齐,螺母设置在外模板(I)的外侧。进一步的,一块外模板(I)内侧设置的内模板(2)的数量不少于I块。进一步的,所述的外模板(I)和内模板(2)均为木质材料。本技术的有益效果为:1、在外模板内侧设置与锚穴配合的圆柱型内模板,形成双层组合式模板,省掉了凿毛步骤,节约了材料,降低了成本,同时减少了加工时长,节约了工时,所用的工时量约为原来的1/4。2、内模板镶嵌在外模板上,结构简单,成本低。3、内模板和外模板采用螺杆固定,这样可以根据不同的锚穴更换不同厚度的内模板,操作十分方便,也能节省外模板的数量。4、外模板和内模板均采用木质材料,即降低了成本,又减低了质量,方便人工操作。【附图说明】图1为一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视图。图3为一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置的工装示意图。图中所述文字标注表示为:1、外模板;2、内模板;3、螺杆;4、预制梁;5、锚穴;6、螺母。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示,本技术的具体结构为:一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,它包括外模板(I),所述的外模板(I)内侧设置有内模板(2 ),且内模板(2 )为270-330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2-3cm。优选的,所述的内模板(2)镶嵌在外模板(I)的内侧。优选的,所述的内模板(2)和外模板(I)通过螺杆(3)和螺母(6)固定,且螺杆头与内模板(2)的内侧平齐,螺母设置在外模板(I)的外侧。优选的,一块外模板(I)内侧设置的内模板(2)的数量不少于I块。优选的,所述的外模板(I)和内模板(2)均为木质材料。具体使用时,当内模板2镶嵌在外模板I内侧时,将形成的双层组合模板安装到预制梁4上的锚穴5处,并让内模板2嵌入到锚穴5内,之后开始用混凝土填充锚穴,采用这样的施工,可以节省掉凿毛工序,节省了至少11%的混凝土,同时还可以将原来的施工工时降低到1/4左右,而且便于大规模的推广。当内模板2和外模板I采用螺杆3固定时,先根据不用预制梁4上的锚穴5的规格,选择好合适的内模板2,再通过连接销3将外模板I和内模板2固定起来,将形成的双层组合模板安装到预制梁4上的锚穴5处,并让内模板2嵌入到锚穴5内,之后开始用混凝土填充锚穴,可以让你一块外模板I配合多种不同规格的内模板2,节省了外模板I的用量,适用性广;采用这样的施工,可以节省掉凿毛工序,节省了至少11%的混凝土,同时还可以将原来的施工工时降低到1/4左右,而且便于大规模的推广。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,它包括外模板(I ),所述的外模板(I)内侧设置有内模板(2),且内模板(2)为270-330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2-3cm。2.根据权利要求1所述的一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,所述的内模板(2 )镶嵌在外模板(I)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,所述的内模板(2 )和外模板(I)通过螺杆(3 )和螺母(6 )固定,且螺杆头与内模板(2 )的内侧平齐,螺母设置在外模板(I)的外侧。4.根据权利要求2-3任一项所述的一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,一块外模板(I)内侧设置的内模板(2)的数量不少于I块。5.根据权利要求4所述的一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,所述的外模板(I)和内模板(2 )均为木质材料。【专利摘要】本技术涉及后张法预制梁封端施工装置,具体为一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,它包括外模板(1),所述的外模板(1)内侧设置有内模板(2),且内模板(2)为270-330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2-3cm;本技术的目的是提供一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,采用双层模板结构,省掉了凿毛步骤,节约了材料,降低了成本,同时减少了加工时长,节约了工时。【IPC分类】E04G21/12【公开号】CN204850481【申请号】CN201520482493【专利技术人】易世明, 胡明文, 康慨, 武军, 王忠良, 刘华 【申请人】中铁城建集团有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种箱梁和T梁的双层内卡式模板封端装置,其特征在于,它包括外模板(1),所述的外模板(1)内侧设置有内模板(2),且内模板(2)为270‑330度的弧形柱,所述的内模板(2)与预制梁(4)上的锚穴(5)配合,且内模板(2)的厚度为2‑3cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:易世明胡明文康慨武军王忠良刘华
申请(专利权)人:中铁城建集团有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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