本实用新型专利技术涉及一种吊具挂梁，它包括吊具A、吊具B、吊具轴A、吊具轴B、动滑轮A、动滑轮B，所述的动滑轮A、动滑轮B对称设置，所述的动滑轮A的底端面设置有挂梁；所述的挂梁的上端面上设置有动滑轮A、动滑轮B，所述的挂梁的中心设置有加长吊钩，所述的挂梁的一端设置有吊具A，挂梁的另一端设置有吊具B，所述的挂梁、吊具A的连接处设置有吊具轴A，所述的挂梁、吊具B的连接处设置有吊具轴B，所述的吊具A、吊具B对称设置；所述的加长吊钩的顶端伸出挂梁，所述的加长吊钩的顶端旋合有吊钩螺母，所述的吊钩螺母和挂梁之间设置有单列推力球轴承；本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机生产
，具体涉及一种吊具挂梁。
技术介绍
在起重机生产应用
，由于起重机的部件重量较大，针对部分构件的起吊不便、吊装复杂、工序繁琐的问题，尤其是在起吊大型、大跨度、长条形物料时，仅仅采用吊钩起吊物料的中心点往往会引起被吊装物料的失衡，存在极大的安全隐患，寻找平衡点又严重影响了生产效率，因此需要一种吊具挂梁。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的吊具挂梁。本技术的目的是这样实现的:一种吊具挂梁，它包括吊具A、吊具B、吊具轴A、吊具轴B、动滑轮A、动滑轮B，所述的动滑轮A、动滑轮B对称设置，所述的动滑轮A的底端面设置有挂梁；所述的挂梁的上端面上设置有动滑轮A、动滑轮B，所述的挂梁的中心设置有加长吊钩，所述的挂梁的一端设置有吊具A，挂梁的另一端设置有吊具B，所述的挂梁、吊具A的连接处设置有吊具轴A，所述的挂梁、吊具B的连接处设置有吊具轴B，所述的吊具A、吊具B对称设置；所述的加长吊钩的顶端伸出挂梁，所述的加长吊钩的顶端旋合有吊钩螺母，所述的吊钩螺母和挂梁之间设置有单列推力球轴承。所述的挂梁的长度为6700mm，所述的吊具A、吊具轴B之间的中心距离为6340mm，所述的动滑轮A、动滑轮B之间的中心距离为3600mm。所述的挂梁的横截面宽度为316mm。所述的动滑轮A的主体为双滑轮同轴连接组成，所述的动滑轮B主体为双滑轮同轴连接组成。所述的吊具A、吊具轴B的下端设置有葫芦形的通孔，所述的通孔为优弧和半长圆孔连接组成，所述的优弧的直径大于半长圆孔的宽度。本技术的有益效果:本技术的通过采用吊具A、挂梁、动滑轮A、加长吊钩、单列推力球轴承、吊钩螺母、吊具轴B、吊具B、动滑轮B、吊具轴A组成了一种吊具挂梁，具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点；本技术对称设置的吊具A、吊具B对称设置，通过吊具A、吊具B对吊装物料进行辅助起吊，避免物料失衡，具有起吊平稳、效果好、结实耐用、性能稳定的优点；本技术设置的吊具A、吊具B和挂梁之间设置有吊具轴A、吊具轴B，使吊具A、吊具B可以灵活的旋转，并保证了吊具A、吊具B和挂梁连接可靠性；总的，本技术具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。【附图说明】图1是本技术一种吊具挂梁的正视图。图2是本技术一种吊具挂梁的左视图。图中:1、吊具A 2、挂梁3、动滑轮A 4、加长吊钩5、单列推力球轴承6、吊钩螺母7、吊具轴B 8、吊具B 9、动滑轮B 10、吊具轴A。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种吊具挂梁，它包括吊具Al、吊具B8、吊具轴A10、吊具轴B7、动滑轮A3、动滑轮B9，所述的动滑轮A3、动滑轮B9对称设置，所述的动滑轮A3的底端面设置有挂梁2 ;所述的挂梁2的上端面上设置有动滑轮A3、动滑轮B9，所述的挂梁2的中心设置有加长吊钩4，所述的挂梁2的一端设置有吊具Al，挂梁2的另一端设置有吊具B8，所述的挂梁2、吊具Al的连接处设置有吊具轴A10，所述的挂梁2、吊具B8的连接处设置有吊具轴B7，所述的吊具Al、吊具B8对称设置；所述的加长吊钩4的顶端伸出挂梁2，所述的加长吊钩4的顶端旋合有吊钩螺母6，所述的吊钩螺母6和挂梁2之间设置有单列推力球轴承5。本技术实施时，首先把动滑轮A、动滑轮B对称设置，在动滑轮A的底端面设置挂梁；在挂梁的上端面上设置动滑轮A、动滑轮B，在挂梁的中心设置加长吊钩，在挂梁的一端设置吊具A，在挂梁的另一端设置吊具B，在挂梁、吊具A的连接处设置吊具轴A，在挂梁、吊具B的连接处设置吊具轴B，把吊具A、吊具B对称设置；把加长吊钩的顶端伸出挂梁，在加长吊钩的顶端旋合吊钩螺母，在吊钩螺母和挂梁之间设置单列推力球轴承；完成上述安装后即可把本技术投入使用，使用时，通过吊具A、吊具B进行物料的起吊、安装、捆扎，通过动滑轮A、动滑轮B进行钢绳提升，完成起吊和卸货后通过吊具A、吊具B绕自身的吊具轴A、吊具轴B旋转达到收回的目的，具有起吊重量吨位大、结构紧凑、起吊平稳的优点；总的，本技术具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。实施例2如图1和图2所示，一种吊具挂梁，它包括吊具Al、吊具B8、吊具轴A10、吊具轴B7、动滑轮A3、动滑轮B9，所述的动滑轮A3、动滑轮B9对称设置，所述的动滑轮A3的底端面设置有挂梁2 ;所述的挂梁2的上端面上设置有动滑轮A3、动滑轮B9，所述的挂梁2的中心设置有加长吊钩4，所述的挂梁2的一端设置有吊具Al，挂梁2的另一端设置有吊具B8，所述的挂梁2、吊具Al的连接处设置有吊具轴A10，所述的挂梁2、吊具B8的连接处设置有吊具轴B7，所述的吊具Al、吊具B8对称设置；所述的加长吊钩4的顶端伸出挂梁2，所述的加长吊钩4的顶端旋合有吊钩螺母6，所述的吊钩螺母6和挂梁2之间设置有单列推力球轴承5。所述的挂梁2的长度为6700mm，所述的吊具Al、吊具轴B7之间的中心距离为6340mm，所述的动滑轮A3、动滑轮B9之间的中心距离为3600mm。所述的挂梁2的横截面宽度为316mm。所述的动滑轮A3的主体为双滑轮同轴连接组成，所述的动滑轮B9主体为双滑轮同轴连接组成。所述的吊具Al、吊具轴B7的下端设置有葫芦形的通孔，所述的通孔为优弧和半长圆孔连接组成，所述的优弧的直径大于半长圆孔的宽度。本技术实施时，首先把动滑轮A、动滑轮B对称设置，在动滑轮A的底端面设置挂梁；在挂梁的上端面上设置动滑轮A、动滑轮B，在挂梁的中心设置加长吊钩，在挂梁的一端设置吊具A，在挂梁的另一端设置吊具B，在挂梁、吊具A的连接处设置吊具轴A，在挂梁、吊具B的连接处设置吊具轴B，把吊具A、吊具B对称设置；把加长吊钩的顶端伸出挂梁，在加长吊钩的顶端旋合吊钩螺母，在吊钩螺母和挂梁之间设置单列推力球轴承；完成上述安装后即可把本技术投入使用，使用时，通过吊具A、吊具B进行物料的起吊、安装、捆扎，通过动滑轮A、动滑轮B进行钢绳提升，完成起吊和卸货后通过吊具A、吊具B绕自身的吊具轴A、吊具轴B旋转达到收回的目的，具有起吊重量吨位大、结构紧凑、起吊平稳的优点；本技术的挂梁的长度为6700mm，吊具A、吊具轴B之间的中心距离为6340mm，动滑轮A、动滑轮B之间的中心距离为3600mm，挂梁的横截面宽度为316mm，具有结构简单、功能实用的优点，在起吊长物料、大跨度物料时具有明显的优点，平衡性能好、结实耐用；本技术的动滑轮A的主体为双滑轮同轴连接组成，动滑轮B主体为双滑轮同轴连接组成，通过两个定滑轮进行起吊，具有结构简单、对称、性能稳定的优点；本技术的吊具A、吊具轴B的下端设置有葫芦形的通孔，通孔为优弧和半长圆孔连接组成，优弧的直径大于半长圆孔的宽度，通过吊具上设置的葫芦形通孔可以方便的通过销轴起吊工件，设置的葫芦形孔便于销轴的锁止，安全系数高；总的，本技术具有结构简单、操作方便、效率高、成本低、结实耐用的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊具挂梁，它包括吊具A、吊具B、吊具轴A、吊具轴B、动滑轮A、动滑轮B，其特征在于：所述的动滑轮A、动滑轮B对称设置，所述的动滑轮A的底端面设置有挂梁；所述的挂梁的上端面上设置有动滑轮A、动滑轮B，所述的挂梁的中心设置有加长吊钩，所述的挂梁的一端设置有吊具A，挂梁的另一端设置有吊具B，所述的挂梁、吊具A的连接处设置有吊具轴A，所述的挂梁、吊具B的连接处设置有吊具轴B，所述的吊具A、吊具B对称设置；所述的加长吊钩的顶端伸出挂梁，所述的加长吊钩的顶端旋合有吊钩螺母，所述的吊钩螺母和挂梁之间设置有单列推力球轴承。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐芝增，
申请(专利权)人：新乡市豫新起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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