一种定向自动化控制弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向自动化控制弯曲机，包括：一机架，所述机架上设有台面板；一工作盘，所述工作盘可转动地设在所述台面板上，所述工作盘中心设有圆形中心套，所述中心套内设有中心套轴，所述工作盘上还设有圆形成形套和与所述成形套匹配的套轴承；一插入座，所述插入座固定设在所述台面板上，所述插入座上设挡筋架；一传动机构，所述传动机构带动所述工作盘绕所述中心套轴转动；一限位开关，所述限位开关设在所述台面板上，所述限位开关设定所述工作盘转动的角度。所述定向自动化控制弯曲机加工出来的钢筋弯曲度尺寸一样，美观统一，废品率为零，工作效率高，需要的劳动力少、劳动强度小，同时方法科学、高效、安全、简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，尤指一种钢筋的定向自动化控制弯曲机。
技术介绍
在许多工程中，钢筋的弯曲是基本的工作内容，加工巾6 - 的钢筋中，钢筋 一头需要弯曲成不同的的半圆形型号。目前市场上现有的型弯曲机是人工制动，操作起来 容易失误，钢筋的弯曲角度不易掌握，且费时费力，工作效率低，同时合格率低。 因此，有必要设计一种钢筋的定向自动化控制弯曲机，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种使巾6 -巾40mm钢 筋弯曲度尺寸一样，废品率为零，工作效率高，需要的劳动力少、劳动强度小，同时方法科 学、高效、安全、简单的定向自动化控制弯曲机。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种定向自动化控制弯曲机， 包括：一机架，所述机架上设有台面板；一工作盘，所述工作盘可转动地设在所述台面板 上，所述工作盘中心设有圆形中心套，所述成形套内设有中心套轴，所述中心套轴高于所述 工作盘，所述工作盘上还设有圆形成形套和与所述成形套匹配的套轴承，所述套轴承固定 于所述成形套并高于所述工作盘；一插入座，所述插入座固定设在所述台面板上，所述插入 座上设挡筋架和支撑架，所述支撑架限定所述挡筋架移动；一传动机构，所述传动机构带动 所述工作盘绕所述中心套轴转动；一限位开关，所述限位开关设在所述台面板上，所述限位 开关设定所述工作盘转动的角度。 优选的，所述台面板上还设有支座，所述支座与所述工作盘分设在所述插入座的 两侧。 优选的，所述机架下方设有行走轮。 优选的，所述传动机构设在机架内。 优选的，所述插入座上还设有支撑架，所述支撑架限定所述挡筋架移动，所述支撑 架包括支撑杆和连接所述插入座与所述支撑杆的固定架。 优选的，所述支撑杆与所述固定架通过螺纹连接。 优选的，所述挡筋架包括挡筋块和连接所述插入座与所述挡筋块的挡筋架支柱。 优选的，所述挡筋架上设有多个所述挡筋架支柱。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：所述定向自动化控制弯曲机加 工出来的钢筋弯曲度尺寸一样，美观统一，废品率为零，工作效率高，需要的劳动力和强度 少，同时方法科学、高效、安全、简单。 【【附图说明】】 图1为本专利技术定向自动化控制弯曲机的结构图；图2为本专利技术定向自动化控制弯曲机使用前部分结构俯视图；图3为本专利技术定向自动化控制弯曲机使用时部分结构俯视图；图4为本专利技术定向自动化控制弯曲机复位后部分结构俯视图；【具体实施方式】 的附图标号说明：【【具体实施方式】】 为了更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实 施方式对本技术作进一步说明。 如图1至图4所示，所述定向自动化控制弯曲机包括：机架1，台面板11，工作盘2， 中心套21，中心套轴22,成形套23,套轴承24,插入座3,支座5、挡筋架31，支撑架32和限 位开关4。 如图1至图4所示，所述机架1下设有行走轮6,所述行走轮6使得所述机架1能 随处移动，方便快捷；所述机架1上设有台面板11，所述工作盘2可转动地设在所述台面板 11上，在所述工作盘2中心设有圆形中心套21，在所述中心套21中设有所述中心套轴22， 所述中心套轴22高于所述工作盘2,同时所述工作盘2上还设有圆形所述成形套23和与所 述成形套23匹配的所述套轴承24,所述套轴承24固定于所述成形套23并高于所述工作盘 2 ;所述台面板11还设有所述插入座3、所述支座5和所述限位开关4 ;所述所述支座5与 所述工作盘2分设在所述插入座3的两侧，所述插入座3上设挡筋架31和支撑架32,所述 支撑架32能限定所述挡筋架31移动；所述挡筋架31包括挡筋块311和连接所述插入座3 与所述挡筋块311的挡筋架支柱312,在本实施例中，所述插入座3中设有多个所述挡筋架 支柱312,所述挡筋块311能根据实际情况选择所需的所述挡筋架支柱312,使所述定向自 动化控制弯曲机能更好更多角度地弯曲钢筋；所述支撑架32包括支撑杆321和连接所述插 入座3与所述支撑杆321的固定架322,所述支撑杆321与所述固定架322通过螺纹连接， 所述支撑杆321能加强所述挡筋架31的固定；所述限位开关4能设定所述工作盘2转动的 角度；所述定向自动化控制弯曲机还包括所述传动机构，在本实施例中，所述传动机构设置 在所述机架1里面（未图示），这样能有效的节省使用空间，所述传动机构带动所述工作盘 2绕所述中心套轴22转动，所述传动机构和所述限位开关4能准确地带动所述工作盘2转 动同时精确地限定所述工作盘2转动的角度。 以弯曲小36的钢筋为例，使用所述定向自动化控制弯曲机弯曲钢筋180度，操作 步骤如下： (1)设定所述限位开关4,使所述工作盘2转动的角度为所需角度； (2)将所述挡筋架31固定，并用所述支撑架32加强支撑； (3)将需要弯曲的钢筋放在所述插入座3和所述工作盘2上，使得所述所述挡筋架 31和所述套轴承24在钢筋的一边，所述中心套轴22在钢筋的另一边；（如图2) (4)接通电源，启动所述传动机构，所述工作盘2转动，所述挡筋架31挡住钢筋的 一端，所述套轴承24使钢筋另一端绕着所述中心轴承弯曲； (5)当钢筋弯曲到所需角度时，所述限位开关4使所述工作盘2停止转动；（如图 3) (6)所述限位开关4使所述工作盘2回转复位；（如图4) (7)关闭传动机构和电源，取下钢筋，完毕。 综上所述，本技术有下列有益效果： (1)所述机架下设有行走轮，所述行走轮使得所述机架能随处移动，方便快捷； (2)所述定向自动化控制弯曲机加工出来的巾6 -巾40mm钢筋弯曲度尺寸大小一 样，美观统一； (3)所述定向自动化控制弯曲机加工出来的钢筋废品率为零，工作效率高，需要的 劳动力和强度少； (4)所述定向自动化控制弯曲机的方法科学、高效、安全、简单。 以上详细说明仅为本技术之较佳实施例的说明，非因此局限本技术的专 利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本技术 的专利范围内。【主权项】1. 一种定向自动化控制弯曲机，其特征在于，包括： 一机架，所述机架上设有台面板； 一工作盘，所述工作盘可转动地设在所述台面板上，所述工作盘中心设有圆形中心套， 所述中心套内设有中心套轴，所述中心套轴高于所述工作盘，所述工作盘上还设有圆形成 形套和与所述成形套匹配的套轴承，所述套轴承固定于所述成形套并高于所述工作盘，所 述中心套轴与所述套轴承不接触； 一插入座，所述插入座固定设在所述台面板上，所述插入座上设挡筋架； 一传动机构，所述传动机构带动所述工作盘绕所述中心套轴转动； 一限位开关，所述限位开关设在所述台面板上，所述限位开关设定所述工作盘转动的 角度。2. 如权利要求1所述的定向自动化控制弯曲机，其特征在于：所述台面板上还设有支 座，所述支座与所述工作盘分设在所述插入座的两侧。3. 如权利要求1所述的定向自动化控制弯曲机，其特征在于：所述机架下方设有行走 轮。4. 如权利要求1所述的定向自动化控制弯曲机，其特征在于：所述传动机构设在机架 内。5. 如权利要求1所述的定向自动化控制弯曲机，其特征在于：所述插入座上还设有支 撑架，所述支撑架限定所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向自动化控制弯曲机，其特征在于，包括：一机架，所述机架上设有台面板；一工作盘，所述工作盘可转动地设在所述台面板上，所述工作盘中心设有圆形中心套，所述中心套内设有中心套轴，所述中心套轴高于所述工作盘，所述工作盘上还设有圆形成形套和与所述成形套匹配的套轴承，所述套轴承固定于所述成形套并高于所述工作盘，所述中心套轴与所述套轴承不接触；一插入座，所述插入座固定设在所述台面板上，所述插入座上设挡筋架；一传动机构，所述传动机构带动所述工作盘绕所述中心套轴转动；一限位开关，所述限位开关设在所述台面板上，所述限位开关设定所述工作盘转动的角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，李伟华，李顺成，杨郝城，王定正，张良田，
申请(专利权)人：中铁武汉电气化局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42