本发明专利技术涉及一种环保合成革及其制备方法，由以下重量份配比的组分组成：35-50份热塑性聚氨酯，20-35份N，N-二甲基甲酰胺，15-25份三聚氰胺共聚树脂，7-9份纳米氧化钛-Ag抗菌剂，3-5份助剂，4-8份蜂蜜，1-3份榆木粉末。本发明专利技术的合成革耐磨性能、透湿性能、透气性能，减少对环境和人体潜在威胁；可以增强光洁度、冷热疲劳性；提高了合成革透气透湿性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延长了合成革的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革领域，尤其涉及一种有利于改善合成革耐磨性能、透湿性能、透气性能，减少对环境和人体潜在威胁的环保合成革及其制备方法。
技术介绍
人们日常生活中需要应用大量的合成革，而生产合成革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的合成革无论光泽、手感都不理想。要想达到较好、较理想的使用效果，在合成革的生产过程中必须对合成革进行表面处理，赋予合成革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感，漂亮的外观。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强，耐扰曲，抗老化等优异的特点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛用于服装，制鞋，箱包，家具等行业，但是目前市场上的聚氨酯合成革在透湿性，耐磨性能方面与天然皮革差距太大，透湿性能差的聚氨酯合成革制品会令人感觉闷热、湿冷，针对这些缺点，目前主要通过改变聚氨酯合成革浆料的性能进行改善，但目前市场上改变聚氨酯合成革浆料透湿性和耐磨性的工艺较复杂，成本较高，效果不明显。合成革着色时所用的色浆很多是化工合成的色浆，对环境会产生污染。在现有合成革制造生产中需要使用大量的化学物质，因此对环保和人体健康产生了很大的危害性，随着社会的进步和生活水平的提高，物质要求也随着提高，健康和环保对合成革产品提出了新的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决现有聚氨酯合成革在透湿性，耐磨性能差，对环保和人体健康产生了很大的危害性的缺陷而提供一种有利于改善合成革耐磨性能、透湿性能、透气性能，减少对环境和人体潜在威胁的环保合成革。本专利技术的另一个目的是为了提供该合成革的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种环保合成革，由以下重量份配比的组分组成:35-50份热塑性聚氨酯，20-35份N，N- 二甲基甲酰胺，15-25份三聚氰胺共聚树脂，7-9份纳米氧化钛-Ag抗菌剂，3_5份助剂，4-8份蜂蜜，1-3份榆木粉末。在本技术方案中，三聚氰胺共聚树脂具有较好的硬度与耐磨性，易分散，可以增强光洁度、冷热疲劳性。本专利技术提高了合成革透气透湿性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延长了合成革的使用寿命。作为优选，纳米氧化钛-Ag抗菌剂的制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米氧化钛，待完全加入纳米氧化钛后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米氧化钛-Ag抗菌剂。作为优选，助剂为纳米氧化锆、棕榈酸乙酯与玻璃微珠的混合物，纳米氧化锆、棕榈酸乙酯与玻璃微珠的质量比为1:5:3。在本技术方案中，纳米氧化钛-Ag抗菌剂与纳米氧化错协同作用进一步提高了抗菌性能，同时纳米氧化错的加入可以提高合成革的耐磨性能与抗断裂韧性。玻璃微珠高分散、流动性好，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有$父好的流动性，提尚广品的流平性能，同时提尚了耐酸喊性能。作为优选，榆木粉末1200-2400目的榆木粉末。在本技术方案中，以榆木粉末来替代木质素，更环保。一种环保合成革的制备方法所述制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3-0.5mol/L的银铵溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴环境中，施加0.5T-1.2T的磁场，在5-10min内均匀加入纳米氧化钛，待完全加入纳米氧化钛后，磁场强度增加至2.1T-2.6T，并同时开启65-85kw的超声波振动，时间4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米氧化钛-Ag抗菌剂；然后将其余原料混合，以 450-600r/min 搅拌 45_60min，再以 2200_3200r/min 搅拌 60_75min，过滤后加入密炼机，180-200 °C塑化，220-240 °C开炼，得到浆料；浆料与基布通过四辊压延机在200-220°C下压延贴合，速度为20-30m/min，冷却收卷，产品经表面效果处理，质量检验合格，即可出厂。作为优选，所述表面处理的表面处理剂由乳酸乙酯、三聚氰胺共聚树脂、N，N-二甲基甲酰胺、甘露醇、海藻酸钠、聚右旋糖、纳米氧化锆、聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠组成。作为优选，表面处理剂中各原料的重量份配比如下:乳酸乙酯70-80份，三聚氰胺共聚树脂10-15份，N，N-二甲基甲酰胺5-18份，甘露醇7-9份，海藻酸钠2-5份，聚右旋糖3-7份、纳米氧化锆4-9份、聚甲基丙烯酸钠10-12份，纳米纤维素15-20份与玻璃微珠20-25 份。作为优选，将三聚氰胺共聚树脂与N，N-二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至85-90°C后加入溶剂搅拌，搅拌均匀后投入顺序甘露醇、海藻酸钠、聚右旋糖与纳米氧化锆，继续加热至120-135°C，保温2h后投入聚甲基丙烯酸钠、纳米纤维素与玻璃微珠，维持温度在120-135°C保温4h，同时超声振动，冷却至0°C，用砂磨机在0°C磨5_8次，过滤包装制得表面处理剂。本专利技术的有益效果是: 1)本专利技术的合成革耐磨性能、透湿性能、透气性能，减少对环境和人体潜在威胁； 2)本专利技术的合成革可以增强光洁度、冷热疲劳性； 3)本专利技术的合成革提高了合成革透气透湿性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延长了合成革的使用寿命。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本专利技术的原料均可从市场购得。实施例1 一种环保合成革，由以下重量份配比的组分组成:35份热塑性聚氨酯，20份N，N- 二甲基甲酰胺，15份三聚氰胺共聚树脂，7份纳米氧化钛-Ag抗菌剂，3份助剂，4份蜂蜜，I份榆木粉末。助剂为纳米氧化锆、棕榈酸乙酯与玻璃微珠的混合物，纳米氧化锆、棕榈酸乙酯与玻璃微珠的质量比为1:5:3 ;榆木粉末1200目的榆木粉末。—种环保合成革的制备方法，所述制备方法为:将氢氧化钠滴入硝酸银溶液再滴加氨水制备0.3mol/L的银铵溶液，pH值13，在60°C水浴环境中，施加0.5T的磁场，在5min内均匀加入纳米氧化钛，待完全加入纳米氧化钛后，磁场强度增加至2.1T，并同时开启65kw的超声波振动，时间4h，然后在真空210°C下干燥12h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得纳米氧化钛-Ag抗菌剂； 然后将其余原料混合，以450r/min搅拌45min，再以2200r/min搅拌60min，过滤后加入密炼机，180°C塑化，220°C开炼，得到浆料；浆料与基布通过四辊压延机在200°C下压延贴合，速度为20m/min，冷却收卷，产品经表面效果处理，质量检验合格，即可出厂； 表面处理剂中各原料的重量份配比如下:乳酸乙酯70份，三聚氰胺共聚树脂10份，N，N- 二甲基甲酰胺5份，甘露醇7份，海藻酸钠2份，聚右旋糖3份、纳米氧化锆4份、聚甲基丙烯酸钠10份，纳米纤维素15份与玻璃微珠20份。表面处理剂的制备方法为:将三聚氰胺共聚树脂与N，N- 二甲基甲酰胺投入反应釜中，加热至85°C后加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保合成革，其特征在于，由以下重量份配比的组分组成：35‑50份热塑性聚氨酯，20‑35份N，N‑二甲基甲酰胺，15‑25份三聚氰胺共聚树脂，7‑9份纳米氧化钛‑Ag抗菌剂，3‑5份助剂，4‑8份蜂蜜，1‑3份榆木粉末。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田树松，杨毅，
申请(专利权)人：浙江锦尚合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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