本发明专利技术公开了基于加弹机将POY丝加工成DTY丝的生产工艺，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原丝—剪丝器—第一罗拉—变型热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—定型热箱—网络器—第三罗拉—上油罗拉—卷绕罗拉—卷绕—分级检验—DTY丝包装入库。本发明专利技术将POY丝（预取向丝）采用一系列的生产工艺加工成DTY丝，该生产工艺路线与常规“POY丝—DTY丝”路线相接近，但自动化程度高，工艺运行更加稳定，参数更加合理，使得DTY丝具有独特的膨松性能，尺寸稳定性良好，能够消除大部分变形中的内应力，DTY丝膨松性适中，弹性适中，沸水收缩率不大于12.0%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织原料加工
，具体涉及一种基于加弹机将POY丝加工成 DTY丝的生产工艺。
技术介绍
我国是一个纺织加工大国，每年需要消耗大量的丝线，用量非常可观。目前涤纶长 丝成品主要有二种。一种是欠伸丝，最早是DT，后来发展为切片纺FDY，现在已在较大规模 地出现熔体直纺FDY，产品的品质在不断提高，而成本在不断地降低。熔体直纺FDY生命力 强，而DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小了。 另一种就是DTY丝，众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今 是熔体直纺POY丝，做DTY。熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大。然而已 有技术中生产的DTY涤纶长丝加工出的织物往往难以满足人们手感滑爽和柔软的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种基于加弹机 将POY丝加工成DTY丝的生产工艺。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 基于加弹机将POY丝加工成DTY丝的生产工艺，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原 丝一一剪丝器一一第一罗拉一一变型热箱一一冷却板一一假捻器一一第二罗拉一一定型 热箱一一网络器一一第三罗拉一一上油罗拉一一卷绕罗拉一一卷绕一一分级检验一一DTY 丝包装入库。 作为优选，所述POY原丝的截面呈圆形或异形。 作为优选，所述第一罗拉的线速度为410- 450m/min，所述第二罗拉的线速度为 690- 730m/min，所述第二罗拉的线速度为690- 730m/min。 作为优选，所述变型热箱的温度为197_198°C。 作为优选，所述定型热箱的温度为175°c。 作为优选，所述DTY丝的D/Y比值为L6 - 2. 5,牵伸倍数为L6 -L7。 作为优选，所述上油罗拉的上油率为2. 0 - 4. 0%。 作为优选，该DTY丝卷绕的方式为双锥形卷装或直边形卷装。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 本专利技术将POY丝(预取向丝）采用一系列的生产工艺加工成DTY丝，该生产工艺路线与 常规"P0Y丝一DTY丝"路线相接近，但自动化程度高，工艺运行更加稳定，参数更加合理，使 得DTY丝具有独特的膨松性能，尺寸稳定性良好，能够消除大部分变形中的内应力，DTY丝 膨松性适中，弹性适中，沸水收缩率不大于12. 0%。【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 图1为本专利技术工艺流程示意图； 图中标记：1 一原丝筒，2-第一罗拉，3-变型热箱，4一冷却板，5-假捻器，6-第二罗 拉，7-定型热箱，8-第二罗拉，9一上油，10-卷绕。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要、附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 我公司FK6-1000型加弹机有两种机型，即M型和V型，其中，Hl代表变型热箱，H2 代表定型热箱。M型机Hl长 2. 5m，H2 长I. 46m，冷却板长I. 5m。V型机Hl长 2. 0m，H2 长I. 46m，冷却板长I.lm。 如图1所示，原丝自第一罗拉喂入后，受到第二罗拉的拉伸，同时受到自假捻器传 递过来的假捻作用，随即进入变型热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸 变形、热定型等变化。当丝条出第二罗拉后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸 度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15% - 25%，卷曲稳定性提高到 70%-80%，将高弹丝输入定型热箱补充热定型。由于定型热箱保持一定的超喂率，故丝条实 质上进行了定收缩热定型，收缩率在1% -2%左右。 丝条在进入变型热箱15 - 25cm处，丝温达到90- 100°C时，拉伸应力明显下降， 丝条即发生拉伸。因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用下对丝条的拉伸和扭曲 形变进行紧张热定型。丝条自变型热箱出来经冷却板的作用是固定丝条的热变形、降低其 热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。 实施例1 现以177dtex/48f的POY在叠盘式假捻变形机上加工为llldtex/48f的DTY为例进行 说明，拉伸度形工艺参数设定的步骤如下： 1、变形加工速度的设定： 首先是根据此品种选定拉伸变形速度(取7〇〇m/min或800m/min)。 2、拉伸倍数的设定： 根据调试POY的应力一一应变曲线、POY的强伸度等指标或者经验公式，合考虑设定拉 伸比。 (1)D/Y比的设定 先由根据假捻盘的材质及组合方式初定一个值，然后根据调试时所测的假捻张力及假 捻张力的比值K(T2/T1)设定合适的D/Y比(从实践证明，过大的假捻张力对细旦丝的加工 很不利，易产生毛丝、易断，故加工细旦丝时应设法降低假捻张力。D/Y比与假捻张力的关 系：降低D/Y比能够起到降低假捻张力的作用；同时，过高的D/Y比，还易使细旦丝受擦伤， 因此加工细旦丝以选择较底的D/Y比为好，但也不能过低，因为D/Y比过低，假捻效果不好， 而解捻张力会增加，容易产生紧点，一般以控制T2/T1=0. 7±0. 1为宜，既不影响假捻效果， 又能保证染色性能，减少毛丝、僵丝的产生)。 (2)热箱温度tl和t2的设定： 根据所加工POY的物理指标选定第一热箱温度，第二热箱温度。一般POY的伸度较高， 第一热箱温度也相应设定高些。由于单丝纤度较低其所能承受的温度较低，这是因为单丝 纤度低，比表面积大，经过热箱时比常规丝容易受热，丝条温度高，容易变形。所以加工细旦 丝时，第一热箱温度Tl可低些，一般以175- 190°C较宜。温度过高，会增加毛丝、断头，同 时还可能导致丝条粘连，产生僵丝、紧点。 (3)定型超喂及卷绕超喂的设定： 根据调试时所测成品丝卷绕张力，设定定型超喂、卷绕超喂。一般根数比较多的情况 下，定型超喂取低些，否则丝条在第二热箱管口处容易晃动。 (4)设定卷绕横动速度： 开机后，再根据实际卷绕张力的大小对横动速度进行调整。生产100D，卷绕张力一般 控制在12 - 15g之间，以保证成形良好和卷装硬度适中的卷装。现时，我们切片厂内控标 准重量为6. 0 - 6.Ikg(指卷装直径为250_的净重)。一般情况下，横动速度不宜取太高 (最好通过调整卷绕超喂来调整卷装的重量)，以免影响后加工织造过程的退绕。例：生产 llldtex/48f品种，机速643m/min，横动速度最好控制在300转/min以下。 (5)油辊转速或油尺高度的设定： 根据DTY含油率而设定，含油率最好控制在2. 5±0. 3。一般机速高或纤度高些，相应的 油辊转速或油尺高度也取高些。但还是根据所测得的含油率为准而取终确定最佳的参数。 现时生产品种llldtex/48f品种，机速是700m/min，油尺标度取400mm左右(油辊转速取18 转/min左右)，还根据当时的油剂质量情况和油针孔径大小情况而确定。 实施例2 本实施例采用上述生产工艺，采用型号为187dtex/72f的POY原丝生产出本文档来自技高网...
【技术保护点】
基于加弹机将POY丝加工成DTY丝的生产工艺，其特征在于，将POY原丝依次经过如下步骤：POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——网络器——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验——DTY丝包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王同孝，
申请(专利权)人：宿迁市龙珠毛纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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