一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端，过滤网绕套在连接管顶端，端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。本实用新型专利技术各部件之间采用螺纹进行连接，拆卸安装便捷，且能够实现本实用新型专利技术和抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处完全配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抓斗润滑设备辅助配件领域，特别涉及一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头。
技术介绍
抓斗是以抓取泥沙石子及各种散装货物能启闭的斗，即是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按照形状分类可分为贝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由两个完整的铲斗组成，后者由三个或三个以上的颚板组成；按照驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类。润滑是抓斗日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响抓斗各机构的运转与机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率，因此，操作人员和检修人员必须经常检查抓斗各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。在绳索长撑杆双颚板抓斗的各个部件之中，轴与衬套最容易磨损，而又以滑轮衬套、颚板的斗耳衬套(抓斗颚板与下承梁联接处)及撑杆下端衬套与其相应轴的磨损最大，目前，抓斗轴与衬套之间的润滑普遍采用黄油润滑，其方式是在轴端部设一黄油嘴，通过黄油嘴把黄油打进衬套里进行润滑，这种方式的特点是操作简单，但工作重复次数多，每3个班次就要打一次黄油，且油嘴经常堵塞，润滑效率低，目前多采用单喷嘴喷头进行喷射润滑，但单喷嘴喷头给进量很小，拆卸不方便。鉴于此，本技术提供了一种抓斗上承梁专用润滑设备的配件工具，即一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，其各部件之间采用螺纹进行连接，拆卸安装便捷，且能够实现本技术和抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处完全配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率尚O为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口 ；所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端，过滤网主要用于过滤润滑油中存在的一些杂物，防止喷嘴发生堵塞现象；所述的端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。作为本技术的一种优选技术方案，所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖和外罩的安装和拆卸。本技术的有益效果:一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头具有结构简单、操作便捷和制作成本低等特点，其各部件之间采用螺纹进行连接，拆卸安装便捷，且能够实现本技术和抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处完全配合，防止了润滑油洒落浪费的情况，且润滑操作简便和润滑效率高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的前向立体结构示意图；图2是本技术的后向立体结构示意图；图3是本技术去除端盖后的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩1、隔板2、喷嘴3、连接管4、过滤网5、端盖6、进气口 7和进油口 8 ;所述的外罩I呈阶梯状柱体结构，且外罩I上端直径略大于外罩I下端直径；所述的隔板2呈圆盘状结构，隔板2位于外罩I上端与外罩I下端的连接处，且隔板2与外罩I下端之间通过螺钉进行连接，隔板2上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴3呈锥形状结构，喷嘴3位于隔板2底端面上，且喷嘴3上端设置有安装外螺纹，喷嘴3均匀安装在隔板2上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管4为直管，连接管4底端设置有连接外螺纹，连接管4位于隔板3顶端面上，且连接管4均匀安装在隔板3上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网5呈倒立的凹型结构，过滤网5材质为橡胶材料，过滤网5绕套在连接管4顶端，过滤网5主要用于过滤润滑油中存在的一些杂物，防止喷嘴3发生堵塞现象；所述的端盖6位于外罩I正上方，进气口7和进油口 8均分别穿过端盖6，且进气口 7和进油口 8均分别与端盖6固连。如图3所示，所述的外罩I上端外侧设置有外螺纹，端盖6下端内侧设置有内螺纹，端盖6上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖6下端内侧与外罩I上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接，采用螺纹连接方式便于端盖6和外罩I的安装和拆卸。使用时，将本技术的进气口 7和进油口 8分别连上气栗和油栗，在压力的作用下，润滑油通过过滤网5进行过滤，过滤网5将润滑油中杂物隔离在外罩I和端盖6之间，最后经过过滤后的润滑油通过连接管4经喷嘴3喷射到抓斗上承梁和抓斗鄂板连接处，从而达到了润滑的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口，其特征在于:所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端；所述的端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。2.根据权利要求1所述的一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，其特征在于:所述的外罩上端外侧设置有外螺纹，端盖下端内侧设置有内螺纹，端盖上端面上沿其中心轴线分别对称设置有两个安装孔，且端盖下端内侧与外罩上端外侧之间采用螺纹连接方式相连接。【专利摘要】本技术涉及一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端，连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抓斗上承梁与鄂板连接处润滑专用喷头，包括外罩、隔板、喷嘴、连接管、过滤网、端盖、进气口和进油口，其特征在于：所述的外罩呈阶梯状柱体结构，且外罩上端直径略大于外罩下端直径；所述的隔板呈圆盘状结构，隔板位于外罩上端与外罩下端的连接处，且隔板与外罩下端之间通过螺钉进行连接，隔板上均匀设置有圆形阶梯状螺纹孔；所述的喷嘴呈锥形状结构，喷嘴位于隔板底端面上，且喷嘴上端设置有安装外螺纹，喷嘴均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔下端；所述的连接管为直管，连接管底端设置有连接外螺纹，连接管位于隔板顶端面上，且连接管均匀安装在隔板上的圆形阶梯状螺纹孔上端；所述的过滤网呈倒立的凹型结构，过滤网材质为橡胶材料，过滤网绕套在连接管顶端；所述的端盖位于外罩正上方，进气口和进油口均分别穿过端盖，且进气口和进油口均分别与端盖固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李若愚，闫胜昝，李鹏飞，
申请(专利权)人：安庆市华鑫重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34