一种球类物体卸料专用抓斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球类物体卸料专用抓斗，包括斗体、两个连续卸料装置和三角卸料斗，斗体的内侧两端沿斗体的中心轴线对称设置有两个圆形凹槽，圆形凹槽上设置有方型卸料口，斗体的上端面两侧沿斗体的中心轴线对称设置有两个安装吊耳；两个连续卸料装置分别安装在斗体的两个圆形凹槽上；三角卸料斗平行于斗体底面的一端壁厚沿三角卸料斗的中心轴线呈中间薄两边厚的对称结构，三角卸料斗的内壁中部设置有一个圆形出料口。本实用新型专利技术能实现自动抓取球类物体且平稳卸料的功能，解决了现有技术中钢珠、玻璃球等球类物体在人工操作过程中存在的劳动强度大、操作复杂和工作效率低等难题，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抓提机械
，特别涉及一种球类物体卸料专用抓斗。
技术介绍
抓斗是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，抓斗按驱动方式可分为液压式抓斗和机械式抓斗两大类，液压式抓斗本身装有开合结构，一般用液压油缸驱动，液压抓斗在液压类专用设备中应用比较广泛，如液压挖掘机、液压起重塔等；而机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗。虽然现有的抓斗设备种类各式多样，但是在现实生活中会看到很多的小型钢珠、玻璃球等球类物体加工厂仍然采用人工处理的方式来操作，加工好的球类物体仍需通过人工来搬运、抓取和装箱等操作来完成，采用这样的操作方式存在着劳动强度大、操作复杂和工作效率低等缺陷，且目前市场上很少有专用于处理球类物体的专用抓斗，鉴于此，急需一种能够用于处理球类物体的专用抓斗来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种球类物体卸料专用抓斗，能实现自动抓取球类物体且平稳卸料的功能，解决了现有技术中钢珠、玻璃球等球类物体在人工操作过程中存在的劳动强度大、操作复杂和工作效率低等难题，具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现:一种球类物体卸料专用抓斗，包括斗体、两个连续卸料装置和三角卸料斗，所述的斗体呈贝型结构，贝型结构为常用的抓斗结构，加工制造简便，斗体的内侧两端沿斗体的中心轴线对称设置有两个圆形凹槽，圆形凹槽上设置有方型卸料口，斗体的上端面两侧沿斗体的中心轴线对称设置有两个安装吊耳，通过两个安装吊耳将本技术安装在现有起重机上；所述的两个连续卸料装置分别安装在斗体的两个圆形凹槽上，连续卸料装置起到连续、平稳卸料的作用；所述的三角卸料斗平行于斗体底面的一端壁厚沿三角卸料斗的中心轴线呈中间薄两边厚的对称结构，三角卸料斗平行于斗体底面的一侧壁与三角卸料的中心轴线之间形成的角度为α，且三角卸料斗的内壁中部设置有一个圆形出料口，使得从斗体上的方型卸料口出来的球类物体进入到三角卸料斗内壁上时，球类物体能够利用三角卸料斗内壁自身的斜度自动滑落至圆形出料口处，最后球类物体从三角卸料斗上的圆形出料口出来进行自动收集。工作时，首先通过斗体上两个安装吊耳同时将两个本技术面对面安装在现有起重机上，然后现有起重机上的驱动装置驱动斗体进行抓取球类物体，当球类物体进入到斗体内部时，两个连续卸料装置开始工作，对球类物体进行连续、平稳的卸料，然后经过斗体上的方型卸料口进入到三角卸料斗中，球类物体能够利用三角卸料斗内壁自身的斜度自动滑落至圆形出料口处，最后球类物体从三角卸料斗上的圆形出料口出来进行自动收集，工劳动强度小，工作效率高，实现了自动抓取球类物体且平稳卸料的功能。作为本技术的一种优选技术方案，所述的连续卸料装置包括支撑板、驱动电机、驱动轴、旋转卸料器和保护罩，所述的支撑板焊接在斗体的侧壁上；所述的驱动电机通过电机座安装在支撑板上，支撑板起到支撑驱动电机的作用；所述的驱动轴中部与斗体侧壁之间通过轴承相连接，驱动轴的左端与驱动电机的输出轴之间通过联轴器相连接，驱动轴的右端通过键与旋转卸料器相连接，旋转卸料器起到连续、平稳卸料的作用；所述的旋转卸料器包括安装轴筒、分离片和卸料片，安装轴筒与驱动轴之间通过键相连接，安装轴筒的外壁中部焊接有分离片，且对称位于分离片两侧的安装轴筒外壁沿安装轴筒的中心轴线都均匀设置有卸料片，分离片起到隔离的作用，防止位于分离片两侧的卸料片上的球类物体在本技术运动过程受到相互干扰；所述的保护罩位于支撑板和驱动电机的外侧，且保护罩焊接在斗体的侧壁上，保护罩起到保护驱动电机的作用，防止驱动电机在本技术运动过程中不受到球类物体的干扰。工作时，当球类物体进入到斗体内部后，两个连续卸料装置上的两个驱动电机同时开始工作，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动旋转卸料器上安装轴筒快速转动，安装轴筒带动分离片两侧的卸料片进行平稳、连续的卸料，操作简便，工作效率高。作为本技术的一种优选技术方案，所述的三角卸料斗平行于斗体底面的一侧壁与三角卸料的中心轴线形成的角度α为75-85度，α角度越小，三角卸料斗底面的侧壁坡度越大，球类物体向下滑动的速度越快，工作效率越高，但是由于受到本技术自身结构的限制和材料制作成本的高低，α的角度可根据实际需求状况而定。作为本技术的一种优选技术方案，所述的卸料片至少为十二片，且卸料片的形状呈圆凹状，卸料片的数量越多，卸料速度越快，卸料片的数量可根据实际球类物体直径的大小和本技术结构的因素确定。本技术的有益效果在于:本技术相比现有技术，通过斗体来实现对球类物体的抓取动作，两个连续卸料装置上的两个旋转卸料器对斗体内的球类物体进行连续、平稳的卸料，最后通过三角卸料斗上的圆形出料口将球类物体进行收集，解决了现有技术中钢珠、玻璃球等球类物体在人工操作过程中存在的劳动强度大、操作复杂和工作效率低等难题，且具有操作简便、劳动强度小和工作效率高等优点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去除两个连续卸料装置上的保护罩之后的结构示意图；图3是本技术斗体和三角卸料斗之间的位置关系图；图4是本技术斗体的结构示意图；图5是本技术三角卸料斗的结构示意图；图6是本技术三角卸料斗的主视图；图7是本技术旋转卸料器的结构示意图。具体实施例为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种球类物体卸料专用抓斗，包括斗体1、两个连续卸料装置2和三角卸料斗3，所述的斗体I呈贝型结构，贝型结构为常用的抓斗结构，加工制造简便，斗体I的内侧两端沿斗体I的中心轴线对称设置有两个圆形凹槽la，圆形凹槽Ia上设置有方型卸料口 lb，斗体I的上端面两侧沿斗体I的中心轴线对称设置有两个安装吊耳lc，通过两个安装吊耳Ic将本技术安装在现有起重机上；所述的两个连续卸料装置2分别安装在斗体I的两个圆形凹槽Ia上，连续卸料装置2起到连续、平稳卸料的作用；所述的三角卸料斗3平行于斗体I底面的一端壁厚沿三角卸料斗3的中心轴线呈中间薄两边厚的对称结构，三角卸料斗3平行于斗体I底面的一侧壁与三角卸料3的中心轴线之间形成的角度为α，且三角卸料斗3的内壁中部设置有一个圆形出料口 3a，使得从斗体I上的方型卸料口 Ib出来的球类物体进入到三角卸料斗3内壁上时，球类物体能够利用三角卸料斗3内壁自身的斜度自动滑落至圆形出料口 3a处，最后球类物当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球类物体卸料专用抓斗，其特征在于：包括斗体(1)、两个连续卸料装置(2)和三角卸料斗(3)，所述的斗体(1)呈贝型结构，斗体(1)的内侧两端沿斗体(1)的中心轴线对称设置有两个圆形凹槽(1a)，圆形凹槽(1a)上设置有方型卸料口(1b)，斗体(1)的上端面两侧沿斗体(1)的中心轴线对称设置有两个安装吊耳(1c)；所述的两个连续卸料装置(2)分别安装在斗体(1)的两个圆形凹槽(1a)上；所述的三角卸料斗(3)平行于斗体(1)底面的一端壁厚沿三角卸料斗(3)的中心轴线呈中间薄两边厚的对称结构，三角卸料斗(3)平行于斗体(1)底面的一侧壁与三角卸料(3)的中心轴线之间形成的角度为α，且三角卸料斗(3)的内壁中部设置有一个圆形出料口(3a)；所述的连续卸料装置(2)包括支撑板(21)、驱动电机(22)、驱动轴(23)、旋转卸料器(24)和保护罩(25)，所述的支撑板(21)焊接在斗体(1)的侧壁上；所述的驱动电机(22)通过电机座安装在支撑板(21)上；所述的驱动轴(23)中部与斗体(1)侧壁之间通过轴承相连接，驱动轴(23)的左端与驱动电机(22)的输出轴之间通过联轴器相连接，驱动轴(23)的右端通过键与旋转卸料器(24)相连接；所述的旋转卸料器(24)包括安装轴筒(24a)、分离片(24b)和卸料片(24c)，安装轴筒(24a)与驱动轴(23)之间通过键相连接，安装轴筒(24a)的外壁中部焊接有分离片(24b)，且对称位于分离片(24b)两侧的安装轴筒(24a)外壁沿安装轴筒(24a)的中心轴线都均匀设置有卸料片(24c)；所述的保护罩(25)位于支撑板(21)和驱动电机(22)的外侧，且保护罩(25)焊接在斗体(1)的侧壁上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李若愚，闫胜昝，李鹏飞，
申请(专利权)人：安庆市华鑫重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34