焊机外设接口控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焊机外设接口控制装置，其包括：处理器芯片；网络控制器芯片，其通过串行外设接口方式或者并行外设接口方式经由高速光耦与处理器芯片连接；以及第一交换器芯片，其具有多个以太网接口，并且通过以太网方式与所述网络控制器芯片连接。本实用新型专利技术能够有效扩展焊机外设接口，实现外设接口形式和协议的统一化，有效降低企业的经营成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种焊机外设接口控制装置。随着焊机技术的不断发展，用户对焊机提出更高的要求。焊机的外围设备由以前简单的模拟操作面板逐步发展成今天的包含了数字面板、联网、专机、机器人，甚至液晶显示的复杂外设结构。图3是现有焊机中的外设接口控制部分的硬件框图。如图3所示，处理器芯片81 (包括单片机芯片或者DSP芯片)通过其自身的接口(包括串行外设接口(SPI)和并行外设接口 )与外围扩展接口直接连接，以控制外接功能模块，例如机器人模块85、液晶显示模块86、联网模块87以及数码显示模块88。由于采用图3所示的外设接口控制架构，因此现有焊机的外围扩展接口受处理器芯片自身接口数量(图3中为4个)的限制难以扩展。此外，现有焊机的外围扩展接口类型并不统一，即使外围扩展接口都是串行接口，也分为很多类型。例如UART接口以及通过其转接的RS232接口、RS485接口、RS422接口等。这些接口的协议也不一致。由于各种接口的通信协议具有独立性，这就要求处理器芯片根据每种接口编写相应的协议，因此不仅造成了 CPU资源的巨大浪费，而且增加企业的经营成本(例如前期的编写以及后期软件的维护和更新)。本技术旨在针对现有技术中的问题，提供焊机外设接口控制装置。其能够实现焊机外设接口的有效扩展，并且有效降低企业的经营成本。本技术提供一种焊机外设接口控制装置。其包括:处理器芯片；网络控制器芯片，其通过串行外设接口方式或者并行外设接口方式经由高速光耦与所述处理器芯片连接；以及交换器芯片，其具有多个以太网接口，并且通过以太网与所述网络控制器芯片连接。本技术通过上述技术方案，不仅能够有效扩展焊机外设接口，而且实现了外设接口形式和协议的标准统一化(TCP/IP协议)，有效降低了企业的经营成本。图1是第一实施例的焊机外设接口控制装置的结构示意图；图2是第二实施例的焊机外设接口控制装置的结构示意图；以及图3是现有技术中的焊机外设接口控制部分的结构示意图。下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。本技术的核心思想是在焊机中通过处理器芯片+网络控制器芯片+交换器芯片的硬件架构，实现了外设接口的协议标准统一化(采用TCP/IP协议)，并且通过交换器芯片的多个以太网接口有效扩展了外设接口。下面参照图1描述本技术的焊机外设接口控制装置。如图1所示，焊机外设接口控制装置100包括处理器芯片11、网络控制器芯片12以及交换器芯片13 (以下，也称为第一交换器芯片)。网络控制器芯片12通过串行外设接口(SPI)方式经由高速光耦14与处理器芯片11连接。交换器芯片13具有多个以太网接口(未示出)，并且通过以太网方式与网络控制器芯片12连接。高速光耦14用于隔离干扰信号。在实际PCB制板过程中，处理器芯片11、网络控制器芯片12以及交换器芯片13可以布置在主基板10上。作为处理器芯片11的示例，可以采用单片机芯片或者数字信号处理器DSP芯片，例如德州仪器公司的TMS320F28335芯片、TMS320F28M35芯片等。作为网络控制器芯片12的示例，可以采用TCP/IP嵌入式的网络控制器芯片，例如WIZnet公司的W5500芯片等，也可以采用非TCP/IP嵌入式的网络控制器芯片，例如Microchip公司的ENC28J60芯片等。作为交换器芯片13的示例，可以采用Micrel公司的KSZ8895芯片、KSZ8997芯片等。在本实施例中，假定处理器芯片11为TMS320F28335芯片，网络控制器芯片12为W5500芯片，交换器芯片13为KSZ8895芯片。以下对上述硬件架构的工作原理进行说明。处理器芯片11通过经高速光耦隔离的SPI接口与网络控制器芯片12相连，实现数据从SPI到网络接口的转换。而由网络控制器芯片12控制的交换器芯片13(在本实施例中，为KSZ8895芯片)具有5个接口，去除与网络控制器芯片12相连的接口，还有4个接口可以用作外设接口，由于在该架构下协议的一致性(TCP/IP)，该4个接口可以进行任意功能的配置，例如外接机器人模块15、液晶显示模块16、联网模块17以及数码显示模块18等。需要注意的是，虽然在第一实施例中，处理器芯片11与网络控制器芯片12之间采用的是SPI方式连接，但是本技术不限于此。处理器芯片11与网络控制器芯片12之间可以采用并行外设接口方式连接。当然，为了防止干扰，即使采用并行外设接口方式连接，所述处理器芯片11与所述网络控制器芯片12之间也连接有高速光耦14。通过上述方案，实现了外设接口形式和协议的标准统一化(采用TCP/IP协议)，并且有效扩展了外设接口。下面参照图2描述本技术的第二实施例。第二实施例与第一实施例的结构基本相同，因此对与第一实施例相同的部件给予相同的附图标记，并省略其说明。以下，仅描述二者的不同之处。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，焊机外设接口控制装置200还包括具有多个以太网接口的第二交换器芯片23，所述第二交换器芯片23通过以太网方式与第一交换器芯片13连接。第二交换器芯片23可以布置在扩展板20(图2)上。扩展板20的数量可以根据外设接口的实际需要数量来增加。在本实施例中，第二交换器芯片23也采用Micrel公司的KSZ8895芯片，但是本技术不限于此。例如，第二交换器芯片23可以采用Micrel公司的KSZ8997芯片。与第一实施例相比，第二实施例的焊机外设接口控制装置在实现外设接口的协议标准统一化的同时，能够提供更多的外设接口。第一实施例的焊机外设接口控制装置总计能够提供4个外设接口。而第二实施例的焊机外设接口控制装置总计能够提供7个外设接□ O作为第二实施例的变型例，还可以增设具有多个以太网接口的第三交换器芯片(未示出)。例如，增加布置有第三交换器芯片的扩展板。第三交换器芯片通过以太网方式与第二交换器芯片23连接。从而，进一步扩展外设接口的数量。以上，已参照详细或特定的实施方式，对本技术进行了说明，但本领域技术人员理解，可以在不脱离本技术的思想与范围的前提下进行各种变更及修正。例如，可以按照上述实施例的方式增设更多交换器芯片。本技术可以应用到焊机中，其能够有效扩展焊机外设接口，实现外设接口形式和协议的标准统一化。10主基板11,81处理器芯片12网络控制器芯片13第一交换器芯片14高速光耦15、85机器人模块16、86液晶显示模块17、87联网模块18、88数码显示模块20扩展板23第二交换器芯片100、200焊机外设接口控制装置【主权项】1.焊机外设接口控制装置，其包括: 处理器芯片； 网络控制器芯片，其通过串行外设接口方式或者并行外设接口方式经由高速光耦与所述处理器芯片连接；以及 第一交换器芯片，其具有多个以太网接口，并且通过以太网方式与所述网络控制器芯片连接。2.根据权利要求1所述的焊机外设接口控制装置，其特征在于，所述焊机外设接口控制装置还包括具有多个以太网接口的第二交换器芯片，所述第二交换器芯片通过以太网方式与所述第一交换器芯片连接。3.根据权利要求2所述的焊机外设接口控制装置，其特征在于，所述焊机外设接口控制装置还包括具有多个以太网接口的第三交换器芯片，所述第三交换器芯片通本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊机外设接口控制装置，其包括：处理器芯片；网络控制器芯片，其通过串行外设接口方式或者并行外设接口方式经由高速光耦与所述处理器芯片连接；以及第一交换器芯片，其具有多个以太网接口，并且通过以太网方式与所述网络控制器芯片连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，何双旺，冯利臣，王伟，安小东，苏宪东，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13