一种钢包长水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包长水口，包括长水口本体和页片装置，其中，页片装置设置于长水口本体的腔体内，页片装置的页面方向与长水口本体的轴线平行。解决了现有技术中钢包钢水与钢渣液面的不断降低会形成微小漩涡或会聚成涡流的技术问题，进而提高了钢水的收得率，并提高钢水纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶金连铸设备领域，尤其涉及一种钢包长水口。
技术介绍
在连续浇铸钢作业中，当钢包内钢水液面降低至临界高度时，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，使钢水液面上浮的保护渣沿漩涡被挟带流出，造成钢水的二次氧化及钢渣混出等恶化钢质量的事故，严重时可造成漏钢等重大事故。在炼钢行业的现有技术中，通过采用称重自动检法测、电磁检测法、超声波检测法等下渣检测方法来控制钢包下渣。当检测装置检测到渣信号后，会启动相关的挡渣装置，挡渣装置可以有效地起到挡渣作用。但是本技术的专利技术人发现，钢包钢水与钢渣液面的不断降低会形成微小漩涡或会聚成涡流，现有技术不能避免微小漩涡或会聚成涡流的形成，而这些小漩涡或涡流会将少量钢渣卷入水口，因此会大幅降低钢坯纯净度水平，同时易造成水口堵塞、蓄留夹杂，从而严重影响连铸生产。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种钢包长水口，解决了现有技术中钢包钢水与钢渣液面的不断降低会形成微小漩涡或会聚成涡流的技术问题，进而提高了钢水的收得率，并提高钢水纯净度。本技术实施例提供的一种钢包长水口，包括长水口本体和页片装置，其中，所述页片装置设置于所述长水口本体的腔体内，所述页片装置的页面方向与所述长水口本体的轴线平行。优选的，所述长水口本体由水口上部和水口下部组成；所述水口上部的内形为第一倒置圆台形，所述水口下部的内形为第二倒置圆台形，其中，所述第一倒置圆台形与所述第二倒置圆台形的锥度不同，所述第一倒置圆台形的锥度与钢包出口的锥度相同。优选的，所述页片装置由2?4个页片组成，其中，每个所述页片的外侧边相对于竖直方向的斜度与所述第二倒置圆台形的锥度适配。优选的，所述水口上部的最小内径大于所述水口下部的最大内径。优选的，每个所述页片的上边缘与所述水口下部的顶部对齐。优选的，每个所述页片的厚度为5?15mm，每个所述页片的高度为50?300mm。优选的，所述页片装置与所述水口下部一体成型。优选的，所述页片装置与所述长水口本体为相互独立，所述页片装置装于所述水口下部内。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.本技术通过在水口本体的腔体内设置页片装置，在连续浇铸钢作业过程中，页片装置能够有效防止或抑制钢包内钢水液面降至“临界高度”时水口上方钢水产生的小漩涡或汇聚涡流，从而能够减少钢渣被漩涡中心挟带流出现象，降低了钢包内残留钢水量，进而提高了连续浇铸钢水收得率，同时还提高了钢水纯净度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的钢包长水口的结构示意图；图2为本技术实施例中两页片的页片装置的结构示意图；图3为本技术实施例中三页片的页片装置的结构示意图；图4为本技术实施例中四页片的页片装置的结构示意图。【具体实施方式】为了解决现有技术中钢包钢水与钢渣液面的不断降低会形成微小漩涡或会聚成涡流的技术问题，本技术通过实施例提供了一种钢包长水口，总体思路如下:钢包长水口包括长水口本体和页片装置，页片装置设置于长水口本体的腔体内，在连续浇铸钢作业过程中，能够防止或抑制钢包内钢水液面降至“临界高度”时水口上方钢水产生的小漩涡或涡流，从而能够减少钢渣被漩涡中心挟带流出现象，降低了钢包内残留钢水量，进而提高了连续浇铸钢水收得率，同时还提高了钢水纯净度。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，本技术提供的一种钢包长水口，包括如下结构:长水口本体和页片装置I，其中，页片装置I设置于长水口本体的腔体内，页片装置I的页面方向与长水口本体的轴线平行，页片装置I的页面方向与长水口本体的轴线平行保证了钢水能够不被页片装置I阻挡。通过上述方案中描述的水口本体的腔体内的页片装置1，能够防止或抑制连续浇铸钢作业过程中，钢包内钢水液面降至“临界高度”时水口上方钢水产生小漩涡或汇流漩祸。具体的，继续参考图1所示，长水口本体由水口上部2和水口下部3组成。水口上部2的内形为第一倒置圆台形，水口下部3的内形为第二倒置圆台形，第一倒置圆台形与第二倒置圆台形的锥度不同，第二倒置圆台形的锥度与钢包出口(未图示)的锥度相同。更进一步，水口上部2的最小内径大于水口下部3的最大内径。即形成了水口上部2与水口下部3的连接处为阶梯状。在具体实施过程中。参见图1，水口上部2的外部形状也为倒置圆台形，适应水口上部2的内形；水口下部3的外部形状也为倒置圆台形，适应水口下部3的内形，使得形成的水口上部2和水口下部3均为具有均匀厚度的中空倒置圆台的。在具体实施过程中，页片装置I由2?4个页片组成，其中，每个页片的外侧边相对于竖直方向的斜度与第二倒置圆台形的锥度适配，即:根据水口下部3的内锥度转换计算出的水口下部3的斜度等于每个页片的外侧边相对于竖直方向的斜度，使得页片装置I正好容置于水口下部3中。具体的，参考图2?图4所示的，页片装置I可以由2?4个直角梯形页片组成，具体将2?4个直角梯形页片的直角腰一体成型，或者将2?4个角梯形页片的直角腰安装在一起形成。下面参考图2?图4详细描述每种页片装置1:实施方式一:如图2所示，页片装置I由相同结构的两个页片组成，两个页片之间以长水口本体的轴线为对称轴的轴对称关系，页片装置I绕自身的中心轴进行旋转会形成倒置圆台区域，形成的该倒置圆台区域的锥度与水口下部3的内锥度(水口下部3的内锥度即第二倒置圆台形的锥度)相同。实施方式二:如图3所示，页片装置I由相同结构的三个页片组成，三个页片围绕长水口本体的轴线为均匀扇形分布，与实施方式一相同的是，页片装置I绕自身的中心轴进行旋转会形成倒置圆台区域，形成的该倒置圆台区域的锥度与水口下部3的内锥度(水口下部3的内锥度即第二倒置圆台形的锥度)相同。实施方式三:如图4所示，页片装置I由相同结构的四个页片组成，四个页片围绕长水口本体的轴线为均匀扇形分布，形成了俯视为“十”字的形态，与实施方式一相同的是，页片装置I绕自身的中心轴进行旋转会形成倒置圆台区域，形成的该倒置圆台区域的锥度与水口下部3的内锥度(水口下部3的内锥度即第二倒置圆台形的锥度)相同。具体的，每个页片的上边缘与水口下部3的顶部对齐。每个页片的厚度为5?15mm，每个页片的高度为50?300mm。具体的，页片装置I在水口下部3中设置的方式有两种:实施方式一:页片装置I与水口下部3—体成型。实施方式二:页片装置I与长水口本体为相互独立的两个部件，在应用时再将页片装置I装于水口下部3内。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V.本技术通过在水口本体的腔体内设置页片装置，在连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包长水口，其特征在于，包括长水口本体和页片装置，其中，所述页片装置设置于所述长水口本体的腔体内，所述页片装置的页面方向与所述长水口本体的轴线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解家英，刘金刚，张利君，宁林新，王凤琴，郭薇，常安，张长利，于孟，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11