一种钢包长水口密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种钢包长水口密封圈，该密封圈的制作材料包括：耐火纤维和质量百分比为０．１～１０％的膨胀材料。使该密封圈使用时不会发生脆化，体积不会收缩，弹性优异，还可以让密封圈纤维的气孔率进一步下降，同时阻止了密封圈与长水口和钢套的化学反应，三者之间不会发生粘接。从而最大限度地防止钢流在长水口中的二次氧化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢包长水口密封圏的制作材料。
技术介绍
连铸的保护虔铸是在钢包下水口上套长水口 (也称保护管)，防止钢水 被空气二次氧化。但长水口与下水口都是钢性结构，由于生产加工误差， 二者之间的配合不可能天衣无缝，空气通过二者之间的缝隙进入长水口， 使钢水被氧化。为了进一步减少钢包下水口和长水口之间的缝隙进入空气， 除了使用氩封外， 一般在缝隙间加密封圈，密封圈具有一定的弹性，可以 堵塞长水口与下水口之间的缝隙。也有密封圈设计成笠帽状盖住出气缝， 便于氩气进入缝隙。密封圈的材料一般为耐火纤维，其耐火纤维主要为普 通硅酸盐纤维、高纯纤维、多晶莫来石纤维、含锆纤维等。但现在密封圈存在如下缺陷(1)耐火纤维多使用价格便宜的普通硅 酸销，其长期使用温度低(<1250°C),而密封圈在长水口内，温度约1300 X:左右， 一炉钢浇铸时间40 60min，耐火纤维易结晶，脆化，发生体积收 缩，失去弹性；(2)耐火纤维与长水口化学成份相差较大，高温下易相互 烧结而粘接，换钢包时不易清理。而清理时间过长会造成长水口碗部内腔 不规则严重，再放上新密封圈时，不能完全填充缝隙；(3)密封圈耐火纤 维存在很大的气孔率，由于弹性，使用时两种水口的挤压并不能使气孔完 全闭合。在钢流的强烈抽吸下，空气还是可能通过气孔进入长水口内腔， 氧化钢水；(4)耐火纤维还可能与下水口钢套表面的氧化铁发生反应而粘 接。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题而提供了 一种制作材料发生改变的钢包3长水口密封圈。本专利技术所采用的技术方案是一种钢包长水口密封圈，其特征在于，所述密封圈的制作材料包括耐火纤维和质量百分比为0.1 ~ 10%的膨胀材料。进一步地，所述密封圈的制作材料还包括质量百分比为0.5~15%的 碳质粉末。进一步地，所述密封圏的制作材料还包括质量百分比为0.5~15%的 还原剂粉末。进一步地，所述膨胀材料的质量百分比为2~8%。 进一步地，所述碳质粉末的质量百分比为1. 5 ~ 10%。 进一步地，所述还原剂粉末的质量百分比为1.5~10%。 更进一步地，所述密封圈的制作材料包括耐火纤维、质量百分比为1 ~5%膨胀材料、.质量百分比为3 ~ 8%的碳质粉末和质量百分比为2 ~ 8%的还原剂粉末。优选地，所述膨胀材料为膨胀石墨或蓝晶石。 优选地，所述碳质粉末为石墨或炭黑。 优选地，所述还原剂粉末为硅钙粉或铝粉。 本专利技术具有以下优点本专利技术对钢包长水口的密封圈制作材料进行了改进，加入了膨胀材料、 碳质粉末和还原剂粉末。膨胀材料的作用是使用密封圈在使用时发生体积 膨胀，以弥补高温时产生的体积收缩。堵塞部分气孔；碳质粉末的作用是 隔断纤维材料与长水口、下水口的直接接触，耐火纤维之间的接触，避免 高温时烧结，发生体积收缩和纤维脆化。同时阻塞纤维的气孔；还原剂的 作用是当长水口中的钢流产生的负压吸入气流时，还原剂与气流中的氧气 发生反应，从而避免钢水氧化；碳质材料也是一种还原剂。因此，本专利技术 制造出来的密封圏，使用时不会发生脆化，弹性优异，体积不会收缩；还 可以让密封圈纤维的气孔率进一步下降；同时阻止了密封圈与长水口和钢 套的化学反应，三者之间不会发生粘接，使用后长水口碗部基本不用清理， 减少了人力物力，提高了长水口的使用寿命，可以重复使用多次。具体实施方式 实施例1参照表l，密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例1,其中膨 胀材料具体为膨胀石墨。实施例2参照表l，密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例2，其中炭 质粉末具体为石墨。 实施例3参照表l，密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例3,其中还 原剂粉末具体为硅钙粉。 实施例4参照表l,密封圏的制作材料的具体成分如表l中的实施例4，其中膨. 胀材料具体为蓝晶石，炭质粉末具体为炭黑。 实施例5参照表l,密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例5,其中膨 胀材料具体为蓝晶石，还原剂粉末具体为铝粉。 实施例6参照表l,密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例6，其中炭 质粉末具体为石墨，还原剂粉末具体为硅钙粉。 实施例7参照表l,密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例7,其中膨 胀材料具体为膨胀石墨，炭质粉末具体为炭黑，还原剂粉末具体为铝粉。 实施例8参照表l，密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例8，其中膨 胀材料具体为蓝晶石，炭质粉末具体为石墨，还原剂粉末具体为硅钙粉。 实施例9参照表l,密封圈的制作材料的具体成分如表l中的实施例8，其中膨 胀材料具体为膨胀石墨，炭质粉末具体为炭黑，还原剂粉末具体为硅钙粉。表l.本专利技术实施例制作材料具体成分<table>table see original document page 6</column></row><table>该密封圈的制作方法就是普通的物理制造方法。首先将各种制作材料粉末混合；接着搅拌均匀，在搅拌的同时加入粘结剂；最后在模具中 压制成型，干燥后即为密封圈成品。上述实施例制作出来的密封圈，与单独用耐火材料制作的密封圈相 比，不会发生脆化，体积不会收缩，弹性优异；还可以让密封圈纤维的气 孔率进一步下降；同时不会使密封圈与长水口和钢套产生化学反应，三者 之间不会发生粘接。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而 不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求 范围当中。权利要求1.一种钢包长水口密封圈，其特征在于，所述密封圈的制作材料包括耐火纤维和质量百分比为0.1～10％的膨胀材料。2. 根据权利要求1所述的钢包长水口密封圈，其特征在于，所述密封 圈的制作材料还包括质量百分比为0.5~15%的碳质粉末。3. 根据权利要求1所述的钢包长水口密封圈，其特征在于，所述密封 圈的制作材料还包括质量百分比为0.5~15%的还原剂粉末。4. 根据权利要求1所述的钢包长水口密封圏，其特征在于，所述膨胀 材料的质量百分比为2~8%。5. 根据权利要求2所述的钢包长水口密封圈，其特征在于，所述碳质 粉末的质量百分比为1.5~10%。6. 根据权利要求3所述的钢包长水口密封圈，其特征在于，所述还原 剂粉末的质量百分比为1. 5 ~ 10%。7. 根据权利要求1至6任意一项所述的钢包长水口密封圈，其特征在 于，所述密封圈的制作材料包括耐火纤维、质量百分比为1 ~ 5%膨胀材料、 质量百分比为3~3%的碳质粉末和质量百分比为2~8%的还原剂粉末。8. 根据权利要求1或4任意一项所述的钢包长水口密封圈，其特征在 于，所述膨胀材料为膨胀石墨或蓝晶石。9. 根据权利要求2或5任意一项所述的钢包长水口密封圈，其特征在 于，所述碳质粉末为石墨或炭黑。10. 根据权利要求3或6任意一项所述的钢包长水口密封圏，其特征在 于，所述还原剂粉末为硅钙粉或铝粉。全文摘要本专利技术公开了一种钢包长水口密封圈，该密封圈的制作材料包括耐火纤维和质量百分比为0.1～10％的膨胀材料。使该密封圈使用时不会发生脆化，体积不会收缩，弹性优异，还可以让本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包长水口密封圈，其特征在于，所述密封圈的制作材料包括：耐火纤维和质量百分比为０．１～１０％的膨胀材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万恩同，李慕耘，邹继新，杨运超，魏从艳，赵元，田青，李小云，饶江平，范宇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]