一种橡胶管挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶管挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴；所述进料筒一端设有进胶口，另一端设有出料口；所述转轴上设有送料螺纹；所述进料筒的内壁均设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。该挤出机可提高橡胶材料挤出质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶机械
，具体而言，涉及一种橡胶管挤出机。
技术介绍
橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。传统橡胶管挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶管挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至I到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种橡胶管挤出机，以解决现有技术的不足。为实现本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶管挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接，其特征在于，所述进料筒一端设有进胶口，另一端设有出料口；所述转轴上设有送料螺纹；所述进料筒的内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆欢，王健强，蒋颖，李玲玉，王川林，刘洪波，陈长明，杜跃武，郭勇年，黄睿杰，
申请(专利权)人：成都爆米花信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51